背板及具有該背板的通訊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種背板，所述背板包括安裝板及數(shù)個連接器浮動模組，所述每一連接器浮動模組包括設(shè)置于安裝板的安裝槽及收容于所述安裝槽內(nèi)的數(shù)個連接器，所述每一連接器相對兩端面各設(shè)有限位凸起，所述安裝槽內(nèi)對應(yīng)所述數(shù)個連接器的限位凸起設(shè)有限位槽，所述每一連接器的限位凸起卡持于所述對應(yīng)的限位槽內(nèi)并與限位槽間隙配合，進(jìn)而使連接器相對安裝槽可產(chǎn)生浮動。本發(fā)明還提供一種具有所述背板的通訊設(shè)備。
【專利說明】背板及具有該背板的通訊設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種背板及具有該背板的通訊設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在通訊系統(tǒng)的通訊設(shè)備中，通常包括三個主要部件:業(yè)務(wù)板、背板和交換板，業(yè)務(wù)板和交換板之間的信號互連通過背板實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)背板是由剛性固定的一整塊PCB組成，數(shù)個連接器安裝于PCB形成一個模塊安裝到通訊設(shè)備的機(jī)框上緊固固定。隨著通信系統(tǒng)的不斷發(fā)展，高速大容量的系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用越來越多，同時可靠性要求也越來越高，導(dǎo)致背板的尺寸及層數(shù)越來越大，其連接器在背板上組裝的精度將會超過連接器的配合容差能力，在插拔單板(子卡)的過程中非常容易損壞連接器。傳統(tǒng)方法一種是控制背板上連接器的位置精度，但是工藝控制復(fù)雜，而且布線復(fù)雜影響傳輸信號的速率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種可使連接器有空間浮動，減小精度要求及加工難度，實(shí)現(xiàn)高速率的背板。
[0004]本發(fā)明還有必要提供一種方式具有該背板的通訊設(shè)備。
[0005]一方面，提供一種背板，所述背板包括安裝板及數(shù)個連接器浮動模組，每一所述連接器浮動模組包括設(shè)置于所述安裝板的安裝槽及收容于所述安裝槽內(nèi)的數(shù)個連接器，并且所述安裝槽與收容于其內(nèi)的數(shù)個所述連接器通過間隙配合的限位槽與限位凸起裝配，以使所述連接器可相對所述安裝槽浮動。
[0006]在第一種可能的實(shí)施方式中，所述背板還包括柔性傳輸介質(zhì)，相應(yīng)的所述連接器之間通過柔性傳輸介質(zhì)進(jìn)行傳輸信號。
[0007]結(jié)合第一方面或者第一方面的第一種可能實(shí)施的方式，在第二種可能實(shí)施的方式中，所述安裝板由至少一個板體組成，所述至少一個板體具有一表面，所述數(shù)個連接器浮動模組的安裝槽開設(shè)于所述至少一個板體上并貫穿所述表面，
[0008]每一所述連接器與所述安裝槽之間通過至少兩對間隙配合的限位槽與限位凸起裝配；
[0009]所述限位凸起設(shè)于所述連接器的兩個相對端部，與所述限位凸起相配合的所述限位槽設(shè)于所述安裝槽的兩側(cè)表面上；
[0010]或者，所述限位槽設(shè)于所述連接器的兩個相對端部，與所述限位槽相配合的所述限位凸起設(shè)于所述安裝槽的兩側(cè)表面上。
[0011]結(jié)合第一方面或者第一方面的第一種可能實(shí)施的方式，在第三種可能實(shí)施的方式中，所述安裝槽由兩個相對的側(cè)板與兩個相對的端板分別連接圍成，
[0012]每一所述連接器與所述安裝槽之間通過至少兩對間隙配合限位槽和限位凸起裝配；
[0013]所述限位槽開設(shè)于所述安裝槽的兩個相對的側(cè)板上，并朝向所述安裝槽的內(nèi)側(cè)，與所述限位槽相配合的所述限位凸起設(shè)于所述連接器上；
[0014]或者，所述限位凸起設(shè)于所述兩個相對的側(cè)板上并朝向所述安裝槽內(nèi)，與所述限位槽相配合的所述限位槽開設(shè)于所述連接器上。
[0015]結(jié)合第二種可能實(shí)施的方式，在第四種可能的實(shí)施方式中，所述板體的數(shù)量為多個，且每個所述板體上均設(shè)有數(shù)個安裝槽時，多個所述板體依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器處于同一平面。
[0016]結(jié)合第三種可能實(shí)施的方式，在第五種可能的實(shí)施方式中，所述安裝板由至少一個承載架組成，每一所述承載架包括兩個平行相對的支撐板，所述安裝槽裝于所述兩個平行相對的支撐板之間，且所述安裝槽與所述兩個平行相對的支撐板之間通過至少一對間隙配合的插板和插槽連接，以使所述安裝槽可相對所述安裝板移動；
[0017]所述插板設(shè)在所述兩個平行相對的支撐板上，與所述插板間隙配合的所述插槽設(shè)于所述安裝槽上
[0018]所述兩個平行相對的支撐板上設(shè)有插板，與所述插板相配合的所述插槽設(shè)在所述安裝槽的兩個相對的端板的外表面上；
[0019]或者，所述兩個平行相對的支撐板上設(shè)有插槽，與所述插槽相配合的所述插板設(shè)在所述安裝槽的兩個相對的端板的外表面上。
[0020]結(jié)合第一方面以及第一方面的第一至第五種中的任意一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第六種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述連接器浮動模組還包括蓋板，所述蓋板蓋于所述限位槽與所述限位凸起配合處，將所述限位凸起封于所述限位槽內(nèi)。
[0021]結(jié)合第一方面的第五種或者第六種可能實(shí)現(xiàn)方式，在第七種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述至少一個承載架還包括數(shù)個固定板，每一固定板兩端分別固定于所述兩個支撐板上，進(jìn)而數(shù)個固定板將所述承載架分割成數(shù)個收容安裝槽的分隔區(qū)域。
[0022]結(jié)合第一方面的第五種或者第六種可能實(shí)現(xiàn)方式，在第八種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述承載架為多個，所述多個承載架依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器處于同一平面。
[0023]結(jié)合第一方面的第五種或者第六種可能實(shí)現(xiàn)方式，在第九種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述承載架為多個，所述多個承載架之間呈折角固定連接或者可浮動的連接使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器不同面上。
[0024]第二方面，提供一種通訊設(shè)備，其包括機(jī)框及上述任一實(shí)施方式，所述背板的安裝板固定于所述機(jī)框上。
[0025]本發(fā)明所述的背板上的連接器相對可浮動的裝設(shè)于安裝板上，使連接器在背板上具有一定的活動空間，減少了背板的尺寸精度要求、加工難度以及連接器的位置精度，便于連接器與外界的插接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的背板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是三個圖1所示背板連接的平面示意圖。
[0029]圖3是圖1所示的本發(fā)明的背板上的連接器的示意圖。
[0030]圖4是圖1所示的裝有連接器浮動模組的安裝板局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是圖1所示的本發(fā)明的安裝板結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述安裝板的板體為一個板體并設(shè)有多個安裝槽。
[0032]圖6是本發(fā)明背板的安裝板與連接器浮動模組的另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7是圖5所示的連接器浮動模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8是圖7所示的安裝板呈夾角設(shè)置的示意圖。
[0035]圖9是圖2所示的背板與通訊設(shè)備組裝的示意圖，其中，所述通訊設(shè)備包括底板。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請參閱圖1、圖3與圖4，本發(fā)明佳實(shí)施方式提供一種背板100，所述背板100包括安裝板10及數(shù)個連接器浮動模組15。所述每一連接器浮動模組15包括設(shè)置于安裝板10的安裝槽20及收容于所述安裝槽20內(nèi)的數(shù)個連接器25。所述每一連接器25相對兩端面各設(shè)有限位凸起251。所述安裝槽20內(nèi)對應(yīng)所述數(shù)個連接器25的限位凸起251設(shè)有限位槽201。所述每一連接器25的限位凸起251卡持于所述對應(yīng)的限位槽201內(nèi)并與限位槽201間隙配合，進(jìn)而使連接器25相對安裝槽20可產(chǎn)生浮動。
[0038]本發(fā)明的背板100上的連接器25相對可浮動的裝設(shè)于安裝板10上，使連接器25與在背板上具有一定的活動空間，減少了背板100的尺寸精度要求、加工難度以及連接器25的位置精度，便于連接器25與外界的插接。
[0039]請一并參閱圖2，進(jìn)一步的，所述背板100還包括柔性傳輸介質(zhì)50，所述數(shù)個連接器25之間通過柔性傳輸介質(zhì)50進(jìn)行傳輸信號。柔性傳輸介質(zhì)50可以是電纜、光纖、柔性PCB、排線等等。所述背板100上的連接器25通過柔性傳輸介質(zhì)50傳輸?shù)男盘査俾驶蛘呙芏瓤梢愿鶕?jù)需求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可以提高傳輸速率。
[0040]具體的，如圖2與圖3所示，所述安裝板10上設(shè)有多個用于安裝到通訊設(shè)備機(jī)框上的安裝孔或者螺柱、螺栓等。所述連接器25包括外殼250、插接端252及導(dǎo)接端253。所述安裝板10的材料可以為金屬、塑料、陶瓷、樹脂中的一種。所述兩個限位凸起251凸設(shè)于所述外殼250的相對兩端。所述安裝板10與所述連接器浮動模組15的配合尺寸可以根據(jù)需求進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)。所述限位凸起251也可以設(shè)于所述安裝槽10上，所述限位槽201設(shè)于所述外殼250上。所述連接器25與所述安裝槽10的浮動方式也可以是以孔與軸或者銷的配合方式實(shí)現(xiàn)。所述連接器25與柔性傳輸介質(zhì)50之間通過焊接、壓接、繞接、熔接、卡接等連接方式固定。所述背板100裝有柔性傳輸介質(zhì)50的一側(cè)還罩設(shè)有保護(hù)罩60，防止柔性傳輸介質(zhì)50及所述數(shù)個連接器25污染或損壞。
[0041]請參閱圖5,進(jìn)一步的,所述安裝板10由至少一個板體11組成。所述至少一個板體11設(shè)有一表面110。所述數(shù)個連接器浮動模組15的安裝槽20開設(shè)于所述至少一個板體11上并貫穿所述表面110。所述數(shù)個限位槽201兩兩相對設(shè)于所述安裝槽20兩側(cè)的表面11上。本實(shí)施例中以一個板體11為例，所述數(shù)個安裝槽20間隔開設(shè)于所述板體11上并貫穿所述表面110。所述每一安裝槽20為通槽且收容有多個所述連接器25，所述插接端252及導(dǎo)接端253分別露出安裝槽20。所述多個連接器25在安裝槽20內(nèi)具有一定活動空間，避免在插拔過程中非常容易損壞連接器25。
[0042]進(jìn)一步的，如圖2所示，當(dāng)所述板體11為多個時，多個所述板體11依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽20內(nèi)的連接器25處于同一平面。所述連接器浮動模組15內(nèi)的連接器25相對安裝板10的安裝槽20產(chǎn)生浮動，所述多個所述板體11形成的安裝板自身產(chǎn)生浮動，進(jìn)而連接器浮動模組15相對于安裝板10從而形成了一個兩級浮動的背板100。具體的，以三個板體11為例，所述三個板體11依次固定連接形成平板狀的安裝板10，所述數(shù)個連接器25的插接端252位于安裝板10的同一平面內(nèi)。所述三個板體11呈折角連接分別處于三個不同平面上使安裝板10為曲線形板體，所述數(shù)個連接器25的插接端252位于安裝板10的三個不同平面內(nèi)。
[0043]進(jìn)一步的，所述每一連接器浮動模組15還包括蓋板155，如圖1所示。所述蓋板155蓋于所述安裝槽20兩側(cè)的限位槽201上，將所述限位凸起251封于所述限位槽201內(nèi)，避免所述限位凸起251脫離所述限位槽201。本實(shí)施例中，所述蓋板155尺寸及形狀與所述安裝板10的尺寸形狀相同，以便將所述安裝板10上的限位槽201遮蓋。所述蓋板155可以省略，可以將設(shè)有限位槽的一側(cè)直接與通訊設(shè)備的機(jī)框固定，同樣可以將所述限位凸起251封于所述限位槽201內(nèi)。
[0044]請參閱圖6與圖7，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，與上實(shí)施例不同的是:第一，所述數(shù)個連接器浮動模組28的所述安裝槽30由兩個相對的側(cè)板31與兩個相對的端板32分別連接圍成。所述限位槽33開設(shè)于所述兩個相對的側(cè)板31上并朝向安裝槽30內(nèi)。所述連接器25收容于所述安裝槽30，所述插接端252及導(dǎo)接端253分別露出安裝槽30。更進(jìn)一步的，所述兩個端板32的外表面設(shè)有插槽321。
[0045]第二，所述安裝板40由至少一個承載架45組成。所述至少一個承載架45包括兩個平行相對的支撐板451。所述兩個支撐板451上設(shè)有數(shù)個插板452，并且所述兩個支撐板451中的一個支撐板451上的所述數(shù)個插板452分別與另一個支撐板451上的所述數(shù)個插板452相對設(shè)置。所述數(shù)個連接器浮動模組28的安裝槽30裝設(shè)于所述兩個支撐板451之間。所述安裝槽30的兩個插槽321分別卡持于所述兩個支撐板451上相對的插板452上，并與所述插板452間隙配合，進(jìn)而使裝有所述連接器25的安裝槽30相對所述安裝板40可產(chǎn)生浮動?？梢岳斫猓霾宀?21也可以設(shè)置于所述支撐板451上；所述插板452可以設(shè)于所述端板32上。
[0046]本實(shí)施例中，以一個承載架45為例，所述兩個支撐板451為長條形板體，并且兩端通過連接板(圖未標(biāo))連接而圍成一創(chuàng)條形框體。所述數(shù)個插板452間隔凸設(shè)于所述支撐板451 —側(cè)邊上。所述數(shù)個連接器浮動模組28通過安裝槽30上的插槽321插接于所述插板452上并與插板452間隙配合而產(chǎn)生一定空間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述安裝槽30相對所述承載架45活動。在所述連接器25可相對安裝槽30可活動的同時，所述連接器浮動模組28還可以通過安裝槽30與所述安裝板40活動，進(jìn)而減小連接器位置精度要求，及對背板的尺寸精度要求，提升了所述背板上連接器的配合容差范圍。
[0047]進(jìn)一步的,所述至少一個承載架45還包括數(shù)個固定板455。每一固定板455兩端分別固定于所述兩個支撐板451上，進(jìn)而數(shù)個固定板455將所述承載架45分割成數(shù)個收容安裝槽30的分隔區(qū)域456。所述支撐板451或者所述固定板455上設(shè)有螺釘，卡扣、銷釘?shù)孺i持件457。用于連接所述承載架45與通訊設(shè)備或者多個承載架45之間的連接。
[0048]進(jìn)一步的，當(dāng)所述承載架45為多個時，所述多個承載架45依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽30內(nèi)的連接器25處于同一平面。具體的，以三個承載架45為例，所述三個承載架45依次固定連接形成平板狀的安裝板30，所述數(shù)個連接器25的插接端252位于安裝板10的同一平面內(nèi)。
[0049]請參閱圖8，進(jìn)一步的，所述多個承載架45之間呈折角固定連接或者可浮動的連接使所述數(shù)個安裝槽30內(nèi)的連接器25不同面上。本實(shí)施例中，以三個承載架45為例，所述三個承載架45成直角連接分別處于三個不同平面上使安裝板30為三維立體形狀，所述數(shù)個連接器25的插接端252位于安裝板30的三個不同平面內(nèi)。
[0050]請參閱圖9，本發(fā)明還提供一種通訊設(shè)備，其包括機(jī)框200及上述兩個實(shí)施例中所述的任一背板。所述背板固定于所述機(jī)框200 —側(cè)。本實(shí)施例中，以第一實(shí)施例的背板100為例。所述機(jī)框200還包括底板2001，所述底板2001上開設(shè)有數(shù)個通槽，所述底板2001夾持于所述機(jī)框200與所述背板100之間，所述數(shù)個連接器浮動模組內(nèi)的連接器穿過所述通槽。所述背板可以先裝于所述底板2001上，在于底板2001 —通裝于機(jī)框200上；所述底板2001先安裝到機(jī)框200上，然后所述連接器25穿過所述通槽后，背板100再安裝緊固到機(jī)框200上。所述底板2001為印刷電路板。
[0051]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背板，其特征在于，所述背板包括安裝板及數(shù)個連接器浮動模組，每一所述連接器浮動模組包括設(shè)置于所述安裝板的安裝槽及收容于所述安裝槽內(nèi)的數(shù)個連接器，并且所述安裝槽與收容于其內(nèi)的數(shù)個所述連接器通過間隙配合的限位槽與限位凸起裝配，以使所述連接器可相對所述安裝槽浮動。
2.如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板還包括柔性傳輸介質(zhì)，相應(yīng)的所述連接器之間通過柔性傳輸介質(zhì)進(jìn)行傳輸信號。
3.如權(quán)利要求1或2所述的背板，其特征在于， 所述安裝板由至少一個板體組成，所述至少一個板體具有一表面，所述數(shù)個連接器浮動模組的安裝槽開設(shè)于所述至少一個板體上并貫穿所述表面， 每一所述連接器與所述安裝槽之間通過至少兩對間隙配合的限位槽與限位凸起裝配； 所述限位凸起設(shè)于所述連接器的兩個相對端部，與所述限位凸起相配合的所述限位槽設(shè)于所述安裝槽的兩側(cè)表面上； 或者，所述限位槽設(shè)于所述連接器的兩個相對端部，與所述限位槽相配合的所述限位凸起設(shè)于所述 安裝槽的兩側(cè)表面上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的背板，其特征在于， 所述安裝槽由兩個相對的側(cè)板與兩個相對的端板分別連接圍成， 每一所述連接器與所述安裝槽之間通過至少兩對間隙配合限位槽和限位凸起裝配； 所述限位槽開設(shè)于所述安裝槽的兩個相對的側(cè)板上，并朝向所述安裝槽的內(nèi)側(cè)，與所述限位槽相配合的所述限位凸起設(shè)于所述連接器上； 或者，所述限位凸起設(shè)于所述兩個相對的側(cè)板上并朝向所述安裝槽內(nèi)，與所述限位槽相配合的所述限位槽開設(shè)于所述連接器上。
5.如權(quán)利要求3所述的背板，其特征在于，所述板體的數(shù)量為多個，且每個所述板體上均設(shè)有數(shù)個安裝槽時，多個所述板體依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器處于同一平面。
6.如權(quán)利要求4所述的背板，其特征在于，所述安裝板由至少一個承載架組成，每一所述承載架包括兩個平行相對的支撐板，所述安裝槽裝于所述兩個平行相對的支撐板之間，且所述安裝槽與所述兩個平行相對的支撐板之間通過至少一對間隙配合的插板和插槽連接，以使所述安裝槽可相對所述安裝板移動； 所述插板設(shè)在所述兩個平行相對的支撐板上，與所述插板間隙配合的所述插槽設(shè)于所述安裝槽上 所述兩個平行相對的支撐板上設(shè)有插板，與所述插板相配合的所述插槽設(shè)在所述安裝槽的兩個相對的端板的外表面上； 或者，所述兩個平行相對的支撐板上設(shè)有插槽，與所述插槽相配合的所述插板設(shè)在所述安裝槽的兩個相對的端板的外表面上。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，所述連接器浮動模組還包括蓋板，所述蓋板蓋于所述限位槽與所述限位凸起配合處，將所述限位凸起封于所述限位槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的背板，其特征在于，所述至少一個承載架還包括數(shù)個固定板，每一固定板兩端分別固定于所述兩個支撐板上，進(jìn)而數(shù)個固定板將所述承載架分割成數(shù)個收容安裝槽的分隔區(qū)域。
9.如權(quán)利要求6或7所述的背板，其特征在于，所述承載架為多個，所述多個承載架依次固定連接或者可浮動的連接，使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器處于同一平面。
10.如權(quán)利要求6或7所述的背板，其特征在于，所述承載架為多個，所述多個承載架之間呈折角固定連接或者可浮動的連接使所述數(shù)個安裝槽內(nèi)的連接器不同面上。
11.一種通訊設(shè)備，其包括機(jī)框及如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的背板，所述背板固定于所述機(jī)框上 。
【文檔編號】H01R13/62GK104080308SQ201410281129
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張國棟, 張鍵, 王宏倉 申請人:華為技術(shù)有限公司