一種鋰離子電池正極極耳材料及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種鋰離子電池正極極耳材料及制備工藝,正極極耳材料包括鋁材金屬體,所述鋁材金屬體之間通過非鋁金屬體連接組成復合材料基帶,非鋁金屬體的兩端與鋁材金屬體重疊焊接固定,上述結構中,非鋁金屬體為鎳金屬材質,在鎳金屬上容易焊錫,具有良好的導電率和機械性能,有效解決鋰離子電池正極極耳可焊性差的問題,還公開特殊的工藝將兩種金屬材料連續(xù)連接形成正極極耳材料卷料,生產工藝得到簡化,降低生產成本,提高經濟效益。
【專利說明】一種鋰離子電池正極極耳材料及制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池正極極耳領域,尤其是一種鋰離子電池正極極耳材料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]在生產鋰離子電池時,需將鋰離子電池的電芯同保護電路板或電線進行焊接,SP將鋰離子電池的正極極耳焊接在保護電路板或電線上,目前鋰離子電池的正極耳一般都采用鋁制材料制成,由于鋁制材料同金屬錫親和力差,不容易在鋁制的正極耳上直接進行錫焊,所以鋰離子電池在使用時需要在正極耳露出端上焊接一段鎳帶或鋁鎳復合帶(即轉鎳)使其與保護電路板或電線間容易錫焊,在以往的轉鎳工藝中,直接在鋁材上焊接鎳金屬體同時粘上極耳軟膠,存在工藝繁瑣、生產成本高的問題,現(xiàn)研究開發(fā)一種更省材的正極極耳半成品材料。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供的一種鋰離子電池正極極耳材料及制備工藝,簡化生產工藝,大大降低生產成本,有效提高經濟效益。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種鋰離子電池正極極耳材料,包括鋁材金屬體,所述鋁材金屬體之間通過非鋁金屬體連接組成復合材料基帶,所述非鋁金屬體的兩端與鋁材金屬體重疊焊接固定。
[0005]上述結構的改進,所述非鋁金屬體的兩端同時位于鋁材金屬體的一側。
[0006]上述結構中,所述非鋁金屬體為鎳金屬體。
[0007]本發(fā)明提供上述鋰離子電池正極極耳材料的制備工藝,其包括以下步驟:
步驟一:把鋁體材質的卷料帶按固定的長度切斷,分割出鋁材金屬體;
步驟二:把非鋁金屬體的兩端對齊地放置在鋁材金屬體之間,采用激光焊接、超聲波焊接、高頻焊接或擴散焊接的方式把兩種金屬體的接合處焊接起來;
步驟三:經過步驟二的焊接過程使得鋁材金屬體與非鋁金屬體間隔地連接起來,形成鋁材金屬體與非鋁金屬體的復合材料轉接帶;
步驟四:將步驟三的復合材料轉接帶重新繞卷成卷料結構。
[0008]上述制備工藝的改進,步驟二中非鋁金屬體與鋁材金屬體在焊接過程中,兩金屬體的連接處重疊。
[0009]進一步改進之處,所述鋁材金屬體的長度大于非鋁金屬體的長度。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在鋁材金屬體上直接焊接有易于焊錫的非鋁金屬體,形成復合金屬材料的正極極耳材料,該產品是一種半成品材料,本發(fā)明主要從經濟效益角度考慮,簡化生產工藝,大大降低成本,且通過特殊的工藝將兩種金屬材料連續(xù)連接形成正極極耳材料卷料,滿足客戶要求,可應用于全自動化設備上生產鋰離子電池的免轉鎳型極耳,避免了鋰離子電池生產廠家自行轉鎳,大大的提高了成品電池的生產效率,同時也降低了生產廠家在自行轉鎳過程中正極極耳片體的斷裂,提高經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的鋁材金屬體與非鋁金屬體焊接的結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的鋁材金屬體與非鋁金屬體形成正極極耳材料卷料的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1和圖2,本發(fā)明提供的一種鋰離子電池正極極耳材料,包括鋁材金屬體1,所述鋁材金屬體I之間通過非鋁金屬體2連接組成復合材料基帶,非鋁金屬體2的兩端與鋁材金屬體I重疊焊接固定,非鋁金屬體2的兩端同時位于鋁材金屬體I的一側。本實施例中,非鋁金屬體2優(yōu)選為鎳金屬材質,鎳金屬上容易焊錫,具有良好的導電率和機械性能,有效解決鋰離子電池正極極耳可焊性差的問題,該極耳材料免去轉鎳的工藝過程,能直接應用在自動化極耳生產設備上。
[0015]本發(fā)明還提供上述鋰離子電池正極極耳材料的制備工藝,其包括以下步驟:步驟一:把鋁體材質的卷料帶按固定的長度切斷,分割出鋁材金屬體I ;步驟二:把非鋁金屬體2的兩端對齊地放置在鋁材金屬體I之間,采用激光焊接、超聲波焊接、高頻焊接或擴散焊接的方式把兩個異種金屬的接合處焊接起來;步驟三:經過步驟二的焊接過程使得鋁材金屬體I與非鋁金屬體2間隔地連接起來,形成鋁材金屬體I與非鋁金屬體2的復合材料轉接帶;步驟四:將步驟三的復合材料轉接帶重新繞卷成卷料結構。
[0016]與以往制備工藝相比,本發(fā)明的制備工藝通過在鋁材金屬體I上直接焊接有易于焊錫的非鋁金屬體2,形成復合金屬材料的正極極耳材料,省去電路生產中轉鎳的過程,簡化生產工藝,大大降低成本,且將兩種金屬材料連續(xù)連接形成正極極耳材料卷料,滿足客戶要求,使其應用于全自動化設備上能生產鋰離子電池的免轉鎳型極耳,避免了鋰離子電池生產廠家自行轉鎳,大大的提高了成品電池的生產效率,同時也降低了生產廠家在自行轉鎳過程中正極極耳片體的斷裂,提高經濟效益。
[0017]以上所述,只是本發(fā)明的較佳實施例而已,本發(fā)明并不局限于上述實施方式的結構,只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術效果,都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池正極極耳材料,包括鋁材金屬體(I),其特征在于:所述鋁材金屬體(I)通過非鋁金屬體(2)間隔連續(xù)地連接組成復合材料基帶,所述非鋁金屬體(2)的兩端與鋁材金屬體(I)重疊焊接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池正極極耳材料,其特征在于:所述非鋁金屬體(2)的兩端同時位于鋁材金屬體(I)的一側。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋰離子電池正極極耳材料,其特征在于:所述非鋁金屬體(2)為鎳金屬體。
4.一種鋰離子電池正極極耳材料的制備工藝,其包括以下步驟: 步驟一:把鋁體材質的卷料帶按固定的長度切斷,分割出鋁材金屬體(I)進行落料; 步驟二:把非鋁金屬體(2)的兩端對齊地放置在鋁材金屬體(I)之間,采用激光焊接、超聲波焊接、高頻焊接或擴散焊接的方式把兩種金屬體的接合處焊接起來; 步驟三:經過步驟二的焊接過程使得鋁材金屬體(I)與非鋁金屬體(2)間隔地連接起來,形成鋁材金屬體(I)與非鋁金屬體(2)的復合材料轉接帶; 步驟四:將步驟三的復合材料轉接帶重新繞卷成卷料結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰離子電池正極極耳材料的制備工藝,其特征在于:步驟二中非鋁金屬體(2)與鋁材金屬體(I)在焊接過程中,兩金屬體的連接處重疊。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰離子電池正極極耳材料的制備工藝,其特征在于:所述鋁材金屬體(I)的長度大于非鋁金屬體(2)的長度。
【文檔編號】H01M4/1395GK104051706SQ201410281265
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】凌萬秾 申請人:江門市拓聯(lián)電子科技有限公司