剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明主要涉及一種剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，該工裝包括底座，底座上設(shè)置有對拐臂裝配角度定位的拐臂定位板及對傳動軸起支撐作用的定位塊，拐臂定位板側(cè)面設(shè)有前后方向貫通的供對拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔，定位塊具有供傳動軸的圓周面接觸配合的定位面，底座上設(shè)有對輸入軸起支撐作用的支撐塊，支撐塊具有供輸入軸的圓周面接觸配合的支撐面，底座上還設(shè)置有對扇形齒輪徑向轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括沿扇形齒輪徑向移動的滑塊，滑塊具有供扇形齒輪無齒部分對應(yīng)的周向面頂壓配合的限制扇形齒輪轉(zhuǎn)動的定位面。本發(fā)明的目的在于提供一種能提高高壓開關(guān)裝配效率并能保證拐臂裝配精度的高壓隔離開關(guān)裝配工裝。
【專利說明】
剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓輸變電設(shè)備試驗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓隔離開關(guān)主要用來將高壓配電裝置中需要停電的部分與帶電部分可靠地隔離，以保證檢修工作的安全。為保證產(chǎn)品的正常分合閘及合閘可靠性鎖定，對產(chǎn)品的傳動機(jī)構(gòu)要求比較高。如圖8-9所示，傳動機(jī)構(gòu)主要包括傳動軸5、拐臂3、小齒輪4、扇形齒輪6、輸入軸22及安裝在輸入軸22 —端的法蘭11等，扇形齒輪有齒部分與小齒輪可在一定角度范圍內(nèi)嚙合傳動，在拐臂的裝配過程中，有如下要求:拐臂3兩孔中心線與水平線之間的夾角為2° ±0.1°。在實際裝配過程中，為達(dá)到拐臂裝配角度的要求，通過目測或借助測量工具測量的方法效率比較低，不借助工裝來達(dá)到如此高精度的裝配要求也是很困難的，另外在分合閘的過程中要保證扇形齒輪與小齒輪能正常嚙合傳動，對扇形齒輪在輸入軸上的徑向相對位置也有一定要求，而目前也沒有可利用的高壓開關(guān)裝配工裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能提高高壓開關(guān)裝配效率并能保證裝配精度的高壓隔離開關(guān)裝配工裝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，包括底座，所述底座上設(shè)置有對拐臂裝配角度定位的拐臂定位板及對傳動軸起支撐作用的定位塊，所述拐臂定位板側(cè)面設(shè)有前后方向貫通的供對拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔，所述定位塊具有供傳動軸的圓周面接觸配合的定位面，所述底座上設(shè)有對輸入軸起支撐作用的支撐塊，所述支撐塊具有供輸入軸的圓周面接觸配合的支撐面，所述底座上還設(shè)置有對套裝在輸入軸上的扇形齒輪在轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括沿扇形齒輪徑向移動的滑塊，所述滑塊具有供扇形齒輪周向面對應(yīng)的無齒部分頂壓配合的限制扇形齒輪轉(zhuǎn)動的定位面。
[0005]所述滑塊與設(shè)置在底座上的滑塊底座上端開設(shè)的開口斜向上的導(dǎo)向槽滑動配合，所述導(dǎo)向槽底壁設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的推動滑塊沿扇形齒輪徑向移動的定位螺栓。
[0006]所述拐臂定位孔為左右方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
[0007]所述底座上設(shè)置有在配鉆過程中對傳動軸、輸入軸壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個設(shè)置在底座上的上部設(shè)有螺紋的壓板支撐桿和壓板，所述壓板兩端設(shè)有與壓板支撐桿螺紋部分相配合的U型開口。
[0008]所述底座上設(shè)置有在配鉆過程中對傳動軸、輸入軸壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個設(shè)置在底座上的壓板支撐桿和壓板，所述壓板一端設(shè)有與壓板支撐桿端部相配合的U型開口，所述壓板另一端與另一壓板支撐桿上部鉸接。
[0009]所述底座上設(shè)置有配鉆用的鉆模板。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:在高壓開關(guān)的裝配過程中，將傳動軸穿入小齒輪中，把傳動軸放置于定位塊上，再把拐臂穿到傳動軸上，通過拐臂定位件將拐臂固定在拐臂定位板上，保證了拐臂的安裝角度。然后將輸入軸穿入扇形齒輪中并將其放置在定位塊上，滑塊上設(shè)有的定位面與扇形齒輪周向面的無齒部分頂壓配合并限制扇形齒輪6的轉(zhuǎn)動，固定了扇形齒輪在輸入軸上相對位置。傳動軸、拐臂、小齒輪、扇形齒輪、輸入軸的位置關(guān)系調(diào)節(jié)好后，進(jìn)行配鉆，配鉆完成后，將彈性圓柱銷依次裝入配鉆好的孔中，以固定傳動軸與拐臂、小齒輪與傳動軸及扇形齒輪與輸入軸的相對位置關(guān)系。通過本發(fā)明的高壓隔離開關(guān)裝配工裝不僅能保證拐臂的裝配精度及扇形齒輪的位置也提高了高壓開關(guān)的裝配效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的實施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2圖1去除鉆模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的實施例使用時的俯視圖；
圖4是圖3的A-A向剖視圖；
圖5是圖3的B-B向剖視圖；
圖6是滑塊底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7是圖6的C-C向剖視圖；
圖8是拐臂、扇形齒輪、小齒輪、傳動軸及輸入軸的裝配關(guān)系示意圖；
圖9是拐臂安裝角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝的實施例，如圖1-9所示:它包括底座13，設(shè)于底座13后側(cè)的對拐臂3的安裝角度定位的拐臂定位板1，位于拐臂定位板I前側(cè)前后方向間隔設(shè)有兩對傳動軸5起支撐作用的V型定位塊15，位于V型定位塊15的左側(cè)前后方向?qū)?yīng)設(shè)于底座13上的對輸入軸22支撐的兩V型定位塊19，位于V型定位塊15的右側(cè)前后方向設(shè)有兩壓板支撐螺桿12，位于V型定位塊19的左側(cè)前后方向設(shè)有兩壓板支撐桿8，兩壓板支撐桿8之間V型定位塊19的左側(cè)設(shè)有滑塊底座7，位于V型定位塊19的前側(cè)設(shè)有法蘭定位板9，底座13周向設(shè)有對鉆模板支撐的四個鉆模板支撐桿18及設(shè)于底座13對角上的吊環(huán)14。
[0013]其中拐臂定位板I具有供對拐臂3安裝角度定位的拐臂定位螺紋銷2穿入的拐臂定位孔，為便于拐臂3的裝配，將拐臂定位孔做成左右方向尺寸大于其上下方向尺寸的長孔。
[0014]壓板支撐桿8上端部與壓板16的一端鉸接，壓板支撐螺桿12上端部設(shè)有螺紋，其中螺紋段的直徑小于壓板支撐螺桿12的光桿段的直徑，壓板另一端中部開設(shè)有與壓板支撐螺桿12螺紋段相配合的U型開口。
[0015]各鉆模板支撐桿18上端部均設(shè)有螺紋，鉆模板支撐桿18上端有螺紋段直徑小于其下方光桿段的直徑，鉆模板20上設(shè)有與鉆模支撐桿18上螺紋段相配合的通孔，通過螺母將鉆模板20固定在鉆模板支撐桿18上端部。鉆模板20上按需要配鉆的位置間隔設(shè)有4個鉆模通孔21。
[0016]滑塊底座7具有開口傾斜向上的供滑塊72沿扇形齒輪徑向滑動配合的導(dǎo)向槽74，導(dǎo)向槽74底壁設(shè)有貫通的與定位螺栓71螺旋配合的螺紋孔73。滑塊72具有限制扇形齒輪6徑向轉(zhuǎn)動的與扇形齒輪6周向面的無齒部分頂壓配合的定位面。
[0017]法蘭定位板9上設(shè)有供限制法蘭11徑向轉(zhuǎn)動的法蘭定位銷10穿入的前后方向貫通的銷孔，法蘭定位板9靠近V型定位塊19的側(cè)面作為供法蘭11頂壓配合的限制法蘭軸向移動的限位面。
[0018]本發(fā)明的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝在使用時，先將傳動軸5穿入小齒輪4中，把傳動軸5放置于V型定位塊15的V型槽中，再把拐臂3穿到傳動軸5上，通過拐臂定位螺紋銷2將拐臂3固定，保證了其安裝角度。然后將輸入軸22穿入扇形齒輪6中并將其放置在V型定位塊19，扇形齒輪6處于兩V型定位塊19之間，輸入軸22靠近法蘭定位板9的一端穿入法蘭11中并使得法蘭11端面與法蘭定位板9的限位面頂壓配合，通過法蘭定位銷10限制法蘭的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)設(shè)置于滑塊底座7上的定位螺栓71，定位螺栓71推動滑塊72沿導(dǎo)向槽74斜向上運(yùn)動，滑塊72上設(shè)有的定位面與扇形齒輪6周向面的無齒部分頂壓配合并限制扇形齒輪6的轉(zhuǎn)動。傳動軸5、拐臂3、小齒輪4、扇形齒輪6、輸入軸22及法蘭11的位置關(guān)系調(diào)節(jié)好后，旋轉(zhuǎn)壓板16使其壓在輸入軸22和傳動軸5上并通過調(diào)節(jié)菱形螺母17使壓板16壓緊輸入軸22和傳動軸5，然后將鉆模板20安裝在鉆模板支撐桿18上端并通過螺母將其固定，最后按照鉆模板20上的鉆?？?1的位置依次進(jìn)行配鉆，配鉆完成后，拆去鉆模板20，將彈性圓柱銷23依次裝入配鉆的孔中，以固定傳動軸5與拐臂3、小齒輪4與傳動軸5及扇形齒輪6與輸入軸22的相對位置關(guān)系。
[0019]在本發(fā)明的實施例中，拐臂定位孔采用長孔，當(dāng)然在其它實施例中拐臂定位孔也可米用圓孔。
[0020]本發(fā)明的其它實施例中，可以不設(shè)置法蘭板定位板，在配鉆的過程中不安裝法蘭板，在產(chǎn)品實際安裝過程中再安裝法蘭板。
[0021]在本發(fā)明的實施例中，對傳動軸和輸入軸進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)采用壓板一端和壓板支撐桿上端部鉸接的方式，當(dāng)然在其它實施例中，壓緊機(jī)構(gòu)可以設(shè)為:兩個設(shè)置在底座上的上部設(shè)有螺紋的壓板支撐桿和壓板，壓板兩端設(shè)有與壓板支撐桿螺紋部分相配合的U型開口。在其它實施例中，也可只設(shè)置一個壓緊機(jī)構(gòu)，包括一個壓板及兩個壓板支撐桿。
[0022]在其它實施例中，對傳動軸起支撐作用的定位塊也可不是V型定位塊，定位塊上可設(shè)置成與傳動軸或輸入軸圓周面相配合的圓弧形的槽。
[0023]在其它實施例中，對扇形齒輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)可以是一個側(cè)面開有與扇形齒輪周向面的無齒部分相配合的槽口的定位板，定位板可沿底座上設(shè)置的導(dǎo)向滑軌移動，定位板上設(shè)有的開口斜向上的槽口與扇形齒輪周向面的無齒部分接觸配合后，將定位板通過螺栓或銷釘固定在底座上，可實現(xiàn)對扇形齒輪的定位。
【權(quán)利要求】
1.剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)置有對拐臂裝配角度定位的拐臂定位板及對傳動軸起支撐作用的定位塊，所述拐臂定位板側(cè)面設(shè)有前后方向貫通的供對拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔，所述定位塊具有供傳動軸的圓周面接觸配合的定位面，所述底座上設(shè)有對輸入軸起支撐作用的支撐塊，所述支撐塊具有供輸入軸的圓周面接觸配合的支撐面，所述底座上還設(shè)置有對套裝在輸入軸上的扇形齒輪在轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括沿扇形齒輪徑向移動的滑塊，所述滑塊具有供扇形齒輪周向面對應(yīng)的無齒部分頂壓配合的限制扇形齒輪轉(zhuǎn)動的定位面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:所述滑塊與設(shè)置在底座上的滑塊底座上端開設(shè)的開口斜向上的導(dǎo)向槽滑動配合，所述導(dǎo)向槽底壁設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的推動滑塊沿扇形齒輪徑向移動的定位螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:所述拐臂定位孔為左右方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)置有在配鉆過程中對傳動軸、輸入軸壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個設(shè)置在底座上的上部設(shè)有螺紋的壓板支撐桿和壓板，所述壓板兩端設(shè)有與壓板支撐桿螺紋部分相配合的U型開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)置有在配鉆過程中對傳動軸、輸入軸壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個設(shè)置在底座上的壓板支撐桿和壓板，所述壓板一端設(shè)有與壓板支撐桿端部相配合的U型開口，所述壓板另一端與另一壓板支撐桿上部鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的剪刀式高壓隔離開關(guān)裝配工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)置有配鉆用的鉆模板。
【文檔編號】H01H11/00GK104332337SQ201410296589
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李宇鵬, 王占杰, 徐光輝, 李燕, 張宏濤, 孫蕊 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司