屏蔽導(dǎo)電體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種屏蔽導(dǎo)電體的制造方法，提高金屬編織部與連接對(duì)象的電接觸可靠性。一種制造方法，將金屬編織部(2)與鋁制的屏蔽管(1)連接，所述金屬編織部(2)是將金屬線材編織成筒狀而形成，嵌合在屏蔽管(1)的外周面?zhèn)?，其中，在將金屬編織?2)嵌合在屏蔽管(1)的端部的狀態(tài)下，在嵌合部位安裝形成為環(huán)狀的金屬制的焊帶(7)，在該狀態(tài)下利用超聲波接合機(jī)(8)使焊帶(7)熔融來(lái)使屏蔽管(1)與金屬編織部(2)沿周向焊接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】屏蔽導(dǎo)電體的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屏蔽導(dǎo)電體的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，在混合動(dòng)力機(jī)動(dòng)車(chē)、電動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)中，將在電池和逆變器之間、或逆變器和馬達(dá)之間等布線的線束插通金屬制的屏蔽管來(lái)進(jìn)行配線的情況較多。屏蔽管在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的底盤(pán)下沿前后方向配置。該屏蔽管具有對(duì)電線屏蔽的屏蔽功能和保護(hù)電線不受飛石等的侵害的功能。在將屏蔽管導(dǎo)入到發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)后，經(jīng)由具有撓性的金屬編織部與逆變器側(cè)連接，提高了線束在布線方向上的自由度。金屬編織部是將金屬線材編織成網(wǎng)狀而成的，其覆蓋在金屬制管的端部，一般來(lái)說(shuō)，大多是通過(guò)緊固環(huán)緊固來(lái)連接。
[0003]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2006-311699號(hào)公報(bào)
[0004]如上所述，屏蔽管和金屬編織部是相對(duì)于線束的屏蔽導(dǎo)電體。一般來(lái)說(shuō)，屏蔽管與金屬編織部是通過(guò)緊固環(huán)的緊固而連接固定的。然而，在這樣利用緊固的連接方法中，難以使金屬編織部與屏蔽管的外周面的接觸狀況在整周均勻化，在電接觸可靠性的方面存在改善的余地。而且，由于使用緊固環(huán)，因此也被指出增加了零件件數(shù)的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明基于上述情況而完成，其目的在于在屏蔽導(dǎo)電體中，能夠提高金屬編織部與連接對(duì)象的電接觸可靠性。
[0006]本發(fā)明中的屏蔽導(dǎo)電體的制造方法的特征在于，在將金屬編織部嵌合在筒部的端部的狀態(tài)下，在該嵌合部位安裝形成為環(huán)狀的金屬制的焊帶，在該狀態(tài)下使焊帶熔融來(lái)使筒部與金屬編織部沿周向焊接。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，能夠通過(guò)使焊帶熔融來(lái)使金屬編織部與筒部沿周向焊接。因此，與像以往那樣通過(guò)使用緊固環(huán)的緊固來(lái)連接的情況相比，電接觸可靠性較高，而且能夠達(dá)成零件件數(shù)的削減。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是示出實(shí)施例1的屏蔽管與金屬編織部的連接部位的周邊的剖視圖。
[0009]圖2(A)?(C)是金屬編織部與屏蔽管的連接工序圖，(A)是示出在屏蔽管覆蓋金屬編織部，在金屬編織部的預(yù)定焊接部位嵌上焊帶的狀態(tài)的圖，(B)是示出在焊接后使金屬編織部折返的過(guò)程中的狀態(tài)的圖，(C)是示出金屬編織部與屏蔽管的連接作業(yè)完成后的狀態(tài)的圖。
[0010]圖3(A)、⑶是示出實(shí)施例2的制造方法的圖，(A)是示出在屏蔽管覆蓋金屬編織部，在金屬編織部的預(yù)定焊接部位嵌上焊帶后的狀態(tài)的圖，(B)是示出金屬編織部與屏蔽管的連接作業(yè)完成后的狀態(tài)的圖。
[0011]圖4(A)、(B)是示出實(shí)施例3的制造方法的圖，(A)是示出在屏蔽管覆蓋金屬編織部，在金屬編織部的預(yù)定焊接部位嵌上焊帶后的狀態(tài)的圖，(B)是示出金屬編織部與屏蔽管的連接作業(yè)完成后的狀態(tài)的圖。
[0012]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0013]1,20,30:屏蔽管(具有筒部的連接對(duì)象);
[0014]2:金屬編織部；
[0015]7:焊帶；
[0016]8:超聲波接合機(jī)；
[0017]9:焊接部位；
[0018]10:環(huán)狀槽(定位部)
[0019]WH:線束。

【具體實(shí)施方式】
[0020]對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0021](I)本發(fā)明的屏蔽導(dǎo)電體的制造方法也可以是，所述金屬編織部的所述金屬線材為銅或者銅合金制的，其表面經(jīng)過(guò)鍍敷，在焊接之前，將所述焊帶嵌在所述金屬編織部的端部的外周側(cè)，在該狀態(tài)下，通過(guò)超聲波接合機(jī)將所述焊帶熔融來(lái)將所述金屬編織部與所述筒部連接。
[0022]在金屬編織部的表面出于防銹的需要，大多實(shí)施了鍍敷。然而，在連接對(duì)象實(shí)施鍍敷的話(huà)，一般來(lái)說(shuō)難以進(jìn)行超聲波焊接。因此，必須暫時(shí)除去鍍層再進(jìn)行超聲波焊接，然后對(duì)鍍層除去部位進(jìn)行防銹處理等，存在著作業(yè)效率差的問(wèn)題點(diǎn)。對(duì)于這一點(diǎn)，根據(jù)上述方法，即使不除去鍍層，通過(guò)利用超聲波接合機(jī)使焊帶熔融凝固，也能夠?qū)⑼膊颗c金屬編織部接合。
[0023](2)也可以是，在所述筒部的外周面形成有用于對(duì)所述焊帶進(jìn)行定位的定位部，使所述焊帶在隔著所述金屬編織部相對(duì)于所述筒部定位的狀態(tài)下熔融。
[0024]根據(jù)這樣的方法，能夠在將焊帶定位的狀態(tài)下進(jìn)行熔融作業(yè)，因此能夠避免熔融部位偏移。
[0025]接下來(lái)，對(duì)將本發(fā)明具體化了的實(shí)施例1至3參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。
[0026]<實(shí)施例1>
[0027]圖1示出了，在混合動(dòng)力機(jī)動(dòng)車(chē)中，將搭載于后側(cè)的車(chē)室內(nèi)的電池和搭載于發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的逆變器之間連接起來(lái)的線束WH的中途的布線狀況。
[0028]線束WH由多根電線構(gòu)成。線束WH的布線中途部分插通到導(dǎo)電金屬制的屏蔽管I(相對(duì)于本發(fā)明的連接對(duì)象)中。屏蔽管I是鋁或鋁合金制，其配置在車(chē)輛車(chē)身的底盤(pán)下。
[0029]屏蔽管I的端部在從底盤(pán)下導(dǎo)入至發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)后，與金屬編織部2連接。金屬編織部2與屏蔽管I 一起構(gòu)成本發(fā)明的屏蔽導(dǎo)電體，并且設(shè)置在到與逆變器連接為止的預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
[0030]金屬編織部2例如是將在表面實(shí)施了鍍錫加工的銅類(lèi)金屬線材編織成網(wǎng)狀且長(zhǎng)條的筒狀而形成的。在該金屬編織部2內(nèi)插通從屏蔽管I引出的線束。金屬編織部2的端部通過(guò)后述的焊接方法連接固定于屏蔽管I的端部而構(gòu)成本發(fā)明的屏蔽導(dǎo)電體。
[0031]金屬編織部2除了與屏蔽管I連接的一側(cè)的一部分范圍之外插通到波紋管3內(nèi)，金屬編織部2的端部到達(dá)與未圖示的逆變器的連接部為止。這樣，線束WH在設(shè)有屏蔽管I和金屬編織部2的長(zhǎng)度范圍內(nèi)確保了屏蔽性。
[0032]波紋管3由合成樹(shù)脂材料形成為一體且長(zhǎng)條的筒狀。波紋管3的周面形成為峰部3A和谷部3B重復(fù)的波紋形狀，其具有良好的撓性。在該波紋管3和屏蔽管I之間，架設(shè)安裝有密封用的的墊圈G。
[0033]墊圈G由橡膠制材料(例如EPDM) —體形成。在該墊圈G的一端側(cè)形成有屏蔽管側(cè)端部4，在另一端側(cè)形成有波紋管側(cè)端部5。屏蔽管側(cè)端部4和波紋管側(cè)端部5均形成為圓筒形狀，屏蔽管側(cè)端部4可供屏蔽管I的端部插通到內(nèi)側(cè)，波紋管側(cè)端部5可插通到波紋管3的外周側(cè)。屏蔽管側(cè)端部4和波紋管側(cè)端部5的外周面均通過(guò)公知的捆扎帶6緊固，由此，波紋管側(cè)端部5相對(duì)于波紋管3以密封狀態(tài)連接固定，屏蔽管側(cè)端部4相對(duì)于屏蔽管I以密封狀態(tài)連接固定。
[0034]接下來(lái)，對(duì)金屬編織部2與屏蔽管I的連接方法的一例進(jìn)行說(shuō)明(參照?qǐng)D2(A)?(C))。
[0035]首先，如圖2 (A)所示，將金屬編織部2沿屏蔽管I的長(zhǎng)度方向在全長(zhǎng)范圍覆蓋。此時(shí)，優(yōu)選金屬編織部2的末端部不從屏蔽管I的端面向長(zhǎng)度方向外側(cè)突出。其理由是，為了使從屏蔽管I突出的金屬編織部2的線材末端不會(huì)損傷到構(gòu)成線束WH的電線的被覆層。
[0036]在該狀態(tài)下，在金屬編織部2的端部的外周面嵌上焊帶7。焊帶7形成為金屬制的環(huán)狀，并且被設(shè)定層能夠保有微小的間隙地嵌合到金屬編織部2的外周面的內(nèi)徑。焊帶7的材質(zhì)在本實(shí)施例中為銅或者銅合金，不過(guò)只要能夠通過(guò)超聲波接合機(jī)8熔融，使金屬編織部2與屏蔽管I得到充分的接合力，也可以采用其他材料。而且，焊帶7形成為薄壁，以在預(yù)定的焊接時(shí)間內(nèi)整體熔融。
[0037]如上所述，在焊帶7的安裝完成后，保持該狀態(tài)設(shè)置到超聲波接合機(jī)8中，進(jìn)行超聲波焊接的作業(yè)。在此期間，焊帶7整體熔融，通過(guò)金屬編織部2的網(wǎng)眼而流入金屬編織部2與屏蔽管I之間的間隙。接著，當(dāng)該熔融物凝固后，屏蔽管I的外周面?zhèn)扰c金屬編織部2的內(nèi)周面?zhèn)确謩e經(jīng)由熔融物接合，因此在整周得到大致均勻的接合狀態(tài)。在圖2(B)中，以W所示的范圍是長(zhǎng)度方向上的金屬編織部2與屏蔽管I的焊接部位9 (接合區(qū)域)。
[0038]在如此完成金屬編織部與屏蔽管的焊接后，以焊接部位9為中心使金屬編織部2以從屏蔽管I拔出的方式折返(參照該圖(B))。在將金屬編織部2完全從屏蔽管I拔出后，完成屏蔽管I與金屬編織部2的連接作業(yè)(該圖(C)狀態(tài))。
[0039]根據(jù)如上所述制造的本實(shí)施例的屏蔽導(dǎo)電體，即使不使用以往那樣的緊固環(huán)，也能夠?qū)⒔饘倬幙棽?與屏蔽管I在整周通過(guò)焊接而連接在一起。相對(duì)于此，即使像以往那樣以緊固環(huán)緊固，在緊固狀態(tài)下也不一定能夠保持緊固環(huán)的圓度，兩者無(wú)法在整周均勻地緊貼，在電連接可靠性方面存在改善的余地。然而，如本實(shí)施例這樣，使用焊帶7將金屬編織部2與屏蔽管I超聲波焊接的話(huà)，能夠使金屬編織部2與屏蔽管I以在整周緊貼的狀態(tài)接合，因此能夠提高電連接可靠性，還能夠抑制連接品質(zhì)的波動(dòng)。另外，在緊固環(huán)的情況下，緊固部處于向外側(cè)突出的狀態(tài)，因此在墊圈G需要供緊固部退避的空間，存在使墊圈G大型化的問(wèn)題，而在本實(shí)施例中，避免了該情況，有利于墊圈G的小型化。
[0040]而且，在本實(shí)施方式中，如上所述，在金屬編織部2的端部向內(nèi)側(cè)折起而使金屬編織部2的末端未露出到外部，因此不必進(jìn)行應(yīng)對(duì)金屬編織部2的線材末端的松動(dòng)的末端處理。不過(guò)，如本實(shí)施例這樣的利用超聲波焊接的情況下，由于能夠連金屬線材的末端也一起焊接，因此金屬線材的松動(dòng)的問(wèn)題本來(lái)就不會(huì)產(chǎn)生。
[0041]而且，在金屬編織部2的金屬線材的表面實(shí)施了鍍錫，不過(guò)如上所述，通過(guò)超聲波焊接將如此實(shí)施了鍍錫的部件直接與連接對(duì)象連接是困難的。因此，要將金屬編織部2與屏蔽管I直接超聲波焊接的話(huà)，需要采用在超聲波焊接之前除去端部的鍍錫、或者最初僅在端部不實(shí)施鍍錫等方式。然而，通過(guò)像本實(shí)施例這樣將焊帶7作為接合構(gòu)件使用，能夠省去除去鍍錫等麻煩，能夠提高作業(yè)效率。
[0042]<實(shí)施例2>
[0043]圖3(A)⑶示出本發(fā)明的實(shí)施例2的制造方法。在實(shí)施例2中，在屏蔽管20的端部的外周面凹陷形成有定位用的環(huán)狀槽10。該環(huán)狀槽10在屏蔽管20的整周形成，并且形成為比焊帶7的寬度寬。而且，雖未詳細(xì)圖示，不過(guò)在焊帶7沿軸向切入有分隔槽，從而能夠以分隔槽為界彈性地?cái)U(kuò)開(kāi)/復(fù)原。
[0044]在超聲波焊接時(shí)，在將金屬編織部2覆蓋在屏蔽管20后，將焊帶7嵌入金屬編織部2 (參照?qǐng)D3(A))。接著，當(dāng)使焊帶7位于環(huán)狀槽10內(nèi)后，焊帶7能夠借助自身的彈力而稍稍縮徑而對(duì)金屬編織部2作用緊固力。因此，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬編織部2在軸向上的定位，能夠事先避免焊接作業(yè)時(shí)金屬編織部2意外偏移的情況。因此，避免了金屬編織部2相對(duì)于屏蔽管20的接合位置的偏差，有利于接合品質(zhì)的穩(wěn)定。
[0045]這樣，在超聲波焊接的作業(yè)完成后，金屬編織部2形成隨著環(huán)狀槽10的凹陷形狀的焊接部位9 (參照?qǐng)D3(B))。
[0046]其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，也能夠發(fā)揮同樣的作用效果。
[0047]<實(shí)施例3>
[0048]圖4(A) (B)示出本發(fā)明的實(shí)施例3的制造方法。在本實(shí)施例中，在屏蔽管30形成一對(duì)凸緣31、31，其它們之間進(jìn)行焊帶7的定位。
[0049]S卩，在屏蔽管30的端部以在長(zhǎng)度方向上彼此隔開(kāi)預(yù)定間隔的方式在整周形成有兩條凸緣31、31。兩個(gè)凸緣31形成為屏蔽管30的內(nèi)周面?zhèn)劝枷?，外周面?zhèn)韧怀?。其結(jié)果是，在屏蔽管30的外周，在夾在兩個(gè)凸緣31之間的區(qū)域形成有定位用的環(huán)狀槽32。
[0050]在如此構(gòu)成的實(shí)施例3中，能夠以與實(shí)施例2相同的步驟對(duì)金屬編織部2與屏蔽管30進(jìn)行焊接。在該情況下，在環(huán)狀槽32內(nèi)也隨著其凹陷形狀形成焊接部位9。
[0051]〈其他實(shí)施例〉
[0052]本發(fā)明并不限定于根據(jù)上述記載以及【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】的實(shí)施例，例如以下實(shí)施例也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0053](I)在上述實(shí)施例中，作為焊帶7采用形成為圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，不過(guò)也可以是將金屬箔卷繞成帶狀。這樣的結(jié)構(gòu)也包括在本發(fā)明的焊帶7中。
[0054](2)在上述實(shí)施例中，作為金屬編織部2的連接對(duì)象示出了屏蔽管1、20、30，不過(guò)只要是具備筒部的導(dǎo)電性金屬部件即可，并不一定限定于此。
[0055](3)在上述實(shí)施例中，作為將屏蔽管I與金屬編織部2連接的焊接方式，舉例示出了超聲波焊接，不過(guò)也可以取代其而采用電阻焊接或者釬焊等。
[0056](4)可以在超聲波焊接之前從金屬編織部2的端部除去鍍錫，而且還可以是，從屏蔽管1、20、30的端部的外周面除去氧化膜。這樣的話(huà)，能夠進(jìn)一步提高焊接強(qiáng)度。
[0057](5)在上述實(shí)施例中，作為金屬編織部2的連接對(duì)象示出了屏蔽管1，不過(guò)不限于管材，也可以是屏蔽殼那樣連接部位具有筒部的部件。而且，筒部也不必是整體由金屬材料形成，只要是金屬編織部2的連接面為導(dǎo)電金屬制即可，其余部分也可以是樹(shù)脂制。
[0058](6)在上述實(shí)施例中，對(duì)在金屬編織部實(shí)施鍍錫的情況進(jìn)行了說(shuō)明，不過(guò)也可以實(shí)施鍍鎳。
[0059](7)在上述實(shí)施例中，示出了將焊帶7在屏蔽管I與作為定位部的環(huán)狀槽10—體形成的情況，不過(guò)也可以設(shè)置分體的定位構(gòu)件。而且，定位的方向不限于屏蔽管I的長(zhǎng)度方向，也可以是在周向進(jìn)行定位。
【權(quán)利要求】
1.一種屏蔽導(dǎo)電體的制造方法，將金屬編織部與具備具有導(dǎo)電性的筒部的連接對(duì)象連接來(lái)制造屏蔽導(dǎo)電體，所述金屬編織部是將金屬線材編織成筒狀而形成，嵌合在所述筒部的端部的外周面?zhèn)?，所述屏蔽?dǎo)電體的制造方法的特征在于， 在將所述金屬編織部嵌合在所述筒部的端部的狀態(tài)下，在嵌合部位安裝形成為環(huán)狀的金屬制的焊帶，在該狀態(tài)下使所述焊帶熔融來(lái)使所述筒部與所述金屬編織部沿周向焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽導(dǎo)電體的制造方法，其特征在于， 所述金屬編織部的所述金屬線材為銅或者銅合金制的，其表面經(jīng)過(guò)鍍敷， 在焊接之前，將所述焊帶嵌在所述金屬編織部的端部的外周側(cè)，在該狀態(tài)下，通過(guò)超聲波接合機(jī)將所述焊帶熔融來(lái)將所述金屬編織部與所述筒部連接。
3.一種屏蔽導(dǎo)電體的制造方法，其特征在于， 在所述筒部的外周面形成有用于對(duì)所述焊帶進(jìn)行定位的定位部， 使所述焊帶在隔著所述金屬編織部相對(duì)于所述筒部定位的狀態(tài)下熔融。
【文檔編號(hào)】H01R43/02GK104283086SQ201410312142
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】中井洋和, 大平雄貴 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社