復合扭絞裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復合扭絞裝置，包括機架和主旋轉(zhuǎn)軸，主旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有主軸放線架，主軸放線架的一側(cè)設置有至少兩個預絞組件，主旋轉(zhuǎn)軸的一端設置有主分線板和主導線機構(gòu)，預絞組件和主分線板之間對應每個預絞組件設置有主導向輪，機架上并位于主導線機構(gòu)遠離主軸放線架的一側(cè)設置有主絞線調(diào)節(jié)板，在預絞組件完成第一次扭絞后的線纜依次通過主導向輪、主分線板和主導線機構(gòu)到達主絞線調(diào)節(jié)板，并在主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞。提供一種復合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設置能夠單獨完成線纜扭絞的預絞組件，使設備實現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞操作，避免了線纜預扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】復合扭絞裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)設備【技術領域】，尤其涉及一種復合扭絞裝置。

【背景技術】
[0002] 目前線纜的絞線設備多種多樣，絞線設備的線盤的數(shù)量也越來越多，基本能夠滿 足多根線纜的扭絞結(jié)合的要求?，F(xiàn)有技術公開一種多盤絞線機，如圖1所示，包括旋轉(zhuǎn)主軸 10,旋轉(zhuǎn)主軸10的一側(cè)設置有中心線放線機構(gòu)20,旋轉(zhuǎn)主軸10的另一側(cè)設置有驅(qū)動線纜向 前移動的收料機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)主軸10上設置有多個放線盤30,每個放線盤30上設置有多個用于 安裝線纜卷筒的支承柱31，旋轉(zhuǎn)主軸10上對應每個支承柱31設置有一個導向輪40,旋轉(zhuǎn) 主軸10靠近所述收料機構(gòu)的一端設置有導線機構(gòu)50和絞線板60,線纜穿過導向輪40、導 線機構(gòu)50后在絞線板60位置扭絞在一起，并由所述收料機構(gòu)完成收料。
[0003] 以上設備能夠完成多根或者多股線纜的扭絞，但為了避免線纜之間的相互信號干 擾，更多時候廠家需要分階段對線纜進行扭絞，即先將多根線纜進行預扭絞，然后將預扭絞 獲得的多股線纜再進行扭絞，以上設備無法一步到位地完成上述扭絞工作，其需要分別先 將多根線纜進行預扭絞并收料，然后再將預扭絞獲得的多股線纜重新上線并進行扭絞，多 次收料和上線工序使操作者的勞動強度較大，同時極大地降低生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。
[0004] 基于上述情況，廠家提供一種能夠克服上述設備不足的復合扭絞裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的在于：提供一種復合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設置能夠 單獨完成多根線纜扭絞的預絞組件，使設備實現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞 操作，避免了多根線纜預扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] -種復合扭絞裝置，包括機架和可轉(zhuǎn)動設置在所述機架上的主旋轉(zhuǎn)軸，所述主旋 轉(zhuǎn)軸的一端設置有主軸驅(qū)動電機，所述主旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有主軸放線架，所述主軸放線 架遠離所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有至少兩個可獨立完成至少兩根線纜的扭絞結(jié)合的預絞 組件，使所述復合扭絞裝置能夠先后連續(xù)完成兩次扭絞操作，所述預絞組件均勻分布在所 述主軸放線架的圓周上，所述主旋轉(zhuǎn)軸遠離所述主軸驅(qū)動電機的一端設置有主分線板和主 導線機構(gòu)，所述主分線板和所述主導線機構(gòu)均與所述主旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述主導線機構(gòu) 位于所述主分線板遠離所述主軸驅(qū)動電機的一側(cè)，所述預絞組件和所述主分線板之間對應 每個所述預絞組件設置有主導向輪，所述機架上并位于所述主導線機構(gòu)遠離所述主軸驅(qū)動 電機的一側(cè)設置有主絞線調(diào)節(jié)板，在所述復合扭絞裝置工作過程中所述主絞線調(diào)節(jié)板處于 靜止狀態(tài)，所述機架上并位于所述主絞線調(diào)節(jié)板遠離所述主軸驅(qū)動電機的一側(cè)設置有收料 機構(gòu)，所述收料機構(gòu)給線纜提供拉力并驅(qū)動線纜向靠近所述收料機構(gòu)的方向移動。具體地， 所述預絞組件跟隨所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時每個所述預絞組件自轉(zhuǎn)并單獨完成扭絞操作， 線纜經(jīng)過所述預絞組件的第一次扭絞后，通過所述主導向輪的變向后到達所述主分線板并 依次穿過所述主分線板和所述主導線機構(gòu)，最后穿過所述主絞線調(diào)節(jié)板完成第二次扭絞并 由所述收料機構(gòu)進行收料。
[0008] 優(yōu)選的，所述主軸放線架是以所述主旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動軸線的圓盤，所述主軸放線架 與所述主旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。
[0009] 優(yōu)選的，所述主導線機構(gòu)包括依次連接的第一主引導盤、第二主引導盤和第三主 引導盤，所述第一主引導盤位于靠近所述主分線板的一側(cè)，所述第三主引導盤位于遠離所 述主分線板的一側(cè)。所述第一主引導盤、第二主引導盤和第三主引導盤均為圓盤，所述第一 主引導盤、第二主引導盤和第三主引導盤的直徑依次變小，所述第一主引導盤、第二主引導 盤和第三主引導盤靠近各自圓周的一側(cè)均開設有主導線孔，所述第一主引導盤、第二主引 導盤和第三主引導盤上的所述主導線孔的數(shù)量分別與所述預絞組件的數(shù)量相匹配。
[0010] 具體地，現(xiàn)有設備能夠完成多根線纜的扭絞操作、或者多股線纜的扭絞操作，但現(xiàn) 有設備每次工作只能進行一次扭絞操作，當廠家需要連續(xù)完成兩次扭絞，即先將多根線纜 扭絞結(jié)合后將獲得的多股線纜進行再次扭絞結(jié)合時，現(xiàn)有設備無法在一次工作過程中連續(xù) 完成，嚴重限制了生產(chǎn)效率。本方案所述的復合扭絞裝置通過在所述主軸放線架上設置多 個所述預絞組件，由所述預絞組件完成第一次扭絞操作，再由所述主旋轉(zhuǎn)軸配合所述主絞 線調(diào)節(jié)板完成第二次扭絞操作，使所述復合扭絞裝置在一次工作過程中能夠先后連續(xù)完成 兩次扭絞操作，避免了分段扭絞時線纜的重復上、下線，有效提高生產(chǎn)效率。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述預絞組件包括可轉(zhuǎn)動設置在所述主軸放線架上的 副旋轉(zhuǎn)軸和固定設置在所述主軸放線架上的用于驅(qū)動所述副旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的副軸驅(qū)動電機， 所述副旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有副軸放線架，所述副軸放線架與所述副旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述 副軸放線架遠離所述副旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有至少兩個用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱，所 述線纜卷筒在外力驅(qū)動作用下可繞所述副軸支承柱轉(zhuǎn)動，所述副旋轉(zhuǎn)軸遠離所述副軸驅(qū)動 電機的一端設置有副分線板和副導線機構(gòu)，所述副分線板和所述副導線機構(gòu)均與所述副旋 轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述副導線機構(gòu)位于所述副分線板遠離所述副軸驅(qū)動電機的一側(cè)，所述主 旋轉(zhuǎn)軸上對應所述預絞組件設置有副絞線調(diào)節(jié)板。
[0012] 優(yōu)選的，所述副軸放線架是以所述副旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動軸線的圓盤。
[0013] 優(yōu)選的，所述副絞線調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)板安裝架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上。
[0014] 優(yōu)選的，所述副導線機構(gòu)包括依次連接的第一副引導盤、第二副引導盤和第三副 引導盤，所述第一副引導盤位于靠近所述副分線板的一側(cè)，所述第三副引導盤位于遠離所 述副分線板的一側(cè)。所述第一副引導盤、第二副引導盤和第三副引導盤均為圓盤，所述第一 副引導盤、第二副引導盤和第三副引導盤的直徑依次變小，所述第一副引導盤、第二副引導 盤和第三副引導盤靠近各自圓周的一側(cè)均開設有副導線孔，所述第一副引導盤、第二副引 導盤和第三副引導盤上的所述副導線孔的數(shù)量分別與所述副軸支承柱的數(shù)量相匹配。
[0015] 具體地，所述副軸驅(qū)動電機帶動所述副旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使線纜在所述副絞線調(diào)節(jié)板 位置完成第一次扭絞結(jié)合，扭絞結(jié)合后的線纜通過所述主導向輪的變向后到達所述主分線 板，然后在所述主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞結(jié)合。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述主導向輪固定設置在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述主導 向輪包括第一主導向輪和第二主導向輪，所述第一主導向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的軌跡的 半徑大于所述第二主導向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的軌跡的半徑。
[0017] 優(yōu)選的，所述第一主導向輪通過第一導輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二 主導向輪通過第二導輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一主導向輪位于靠近所述預絞 組件的一側(cè)，所述第二主導向輪位于靠近所述主分線板的一側(cè)?；蛘?，所述第一主導向輪和 所述第二主導向輪通過同一個導輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述副旋轉(zhuǎn)軸上對應每個所述副軸支承柱固定設置有 副導向輪。
[0019] 優(yōu)選的，所述副導向輪通過第三導輪支架安裝在所述副旋轉(zhuǎn)軸上。
[0020] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述副軸放線架上對應每個所述副軸支承柱設置有用 于給所述線纜卷筒提供阻尼力的張力控制裝置。通過設置所述張力控制裝置，使所述線纜 卷筒在克服阻尼力后才能轉(zhuǎn)動，避免所述線纜卷筒發(fā)生不受控的轉(zhuǎn)動影響線纜的扭絞結(jié)合 的效果。
[0021] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述主分線板上開設有若干主過線孔，所述主過線孔 的數(shù)量與所述預絞組件的數(shù)量相匹配，所述主過線孔的位置與所述副旋轉(zhuǎn)軸相對應。經(jīng)過 所述預絞組件第一次扭絞后獲得的線纜穿過所述主過線孔到達所述主絞線調(diào)節(jié)板，并在所 述主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞操作。
[0022] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述副分線板上開設有若干副過線孔，所述副過線孔 的數(shù)量與所述副軸支承柱的數(shù)量相匹配，所述副過線孔的位置與所述副軸支承柱相對應。 所述線纜卷筒上的線纜穿過所述副過線孔到達所述副絞線調(diào)節(jié)板，并在所述副絞線調(diào)節(jié)板 位置完成扭絞操作。
[0023] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述主分線板的外圓周上套設有主軸軸承，所述主旋 轉(zhuǎn)軸遠離所述主分線板的一端套設有主軸軸承，所述主軸軸承固定安裝在所述機架上。
[0024] 具體地，其中一個所述主軸軸承的內(nèi)圈套設在所述主分線板的外圓周上，外圈嵌 設在所述機架上；另一個所述主軸軸承的內(nèi)圈套設在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，外圈嵌設在所述機 架上。
[0025] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述副分線板的外圓周上套設有副軸軸承，所述副軸 軸承通過支撐架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述副旋轉(zhuǎn)軸靠近所述副軸驅(qū)動電機的一端 通過副軸軸承安裝在所述主軸放線架上。
[0026] 具體地，其中一個所述副軸軸承的內(nèi)圈套設在所述副分線板的外圓周上，外圈固 定安裝在所述支撐架上；另一個所述副軸軸承的內(nèi)圈套設在所述副旋轉(zhuǎn)軸上，外圈嵌設在 所述主軸放線架上。
[0027] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述主旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述機架上遠離所述主絞線 調(diào)節(jié)板的一側(cè)可轉(zhuǎn)動設置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一端設 置有中心軸驅(qū)動電機，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有中心軸放線架，所述中心軸放線架遠 離所述中心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有至少兩個用于安裝線纜卷筒的中心支承柱，所述中心旋轉(zhuǎn) 軸遠離所述中心軸驅(qū)動電機的一端設置有中心分線板和中心導線機構(gòu)，所述中心導線機構(gòu) 位于所述中心分線板遠離所述中心軸驅(qū)動電機的一側(cè)，所述機架上并位于所述中心旋轉(zhuǎn)軸 與所述主旋轉(zhuǎn)軸之間設置有中心絞線調(diào)節(jié)板。
[0028] 具體地，所述中心旋轉(zhuǎn)軸與所述中心絞線調(diào)節(jié)板配合完成扭絞后獲得的線纜通過 所述主旋轉(zhuǎn)軸的中心空腔到達所述主絞線調(diào)節(jié)板，并在所述主絞線調(diào)節(jié)板位置作為中心線 纜再次進行扭絞操作。
[0029] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述主旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同 一直線上。
[0030] 本發(fā)明的有益效果為：提供一種復合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設置能夠單 獨完成多根線纜扭絞的預絞組件，使設備實現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞操 作，避免了多根線纜預扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0032] 圖1為現(xiàn)有技術的多盤絞線機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2為實施例所述的復合扭絞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖3為圖2所示A位置的局部放大圖；
[0035] 圖4為圖3所示D位置的局部放大圖；
[0036] 圖5為圖2所示B位置的局部放大圖；
[0037] 圖6為圖2所示C位置的局部放大圖；
[0038] 圖7為實施例所述的主旋轉(zhuǎn)軸、主軸放線架、副旋轉(zhuǎn)軸、副軸放線架和副軸支承柱 的相對位置的示意圖。
[0039] 圖 1 中：
[0040] 10、旋轉(zhuǎn)主軸；20、中心放線機構(gòu)；30、放線盤；31、支承柱；40、導向輪；50、導線機 構(gòu)；60、絞線板。
[0041] 圖2至圖7中：
[0042] 100、機架；
[0043] 200、主旋轉(zhuǎn)軸；201、主軸驅(qū)動電機；202、主軸放線架；203、主分線板；2031、主過 線孔；204、主導線機構(gòu)；2041、第一主引導盤；2042、第二主引導盤；2043、第三主引導盤； 2044、主導線孔；205、主絞線調(diào)節(jié)板；206、第一主導向輪；207、第一導輪支架；208、第二主 導向輪；209、第二導輪支架；210、主軸軸承；211、齒輪；
[0044] 300、副旋轉(zhuǎn)軸；301、副軸驅(qū)動電機；302、副軸放線架；303、副分線板；3031、副過 線孔；304、副導線機構(gòu)；3041、第一副引導盤；3042、第二副引導盤；3043、第三副引導盤； 3044、副導線孔；305、副絞線調(diào)節(jié)板；306、調(diào)節(jié)板安裝架；307、副導向輪；308、第三導輪支 架；309、副軸支承柱；310、張力控制裝置；311、副軸軸承；312、支撐架；
[0045] 400、中心旋轉(zhuǎn)軸；401、中心軸驅(qū)動電機；402、中心軸放線架；403、中心分線板； 404、中心導線機構(gòu)；405、中心絞線調(diào)節(jié)板；406、中心支承柱；
[0046] 500、收料機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0048] 實施例一：
[0049] 如圖2至圖7所示，一種復合扭絞裝置，包括機架100和可轉(zhuǎn)動設置在機架100上 的主旋轉(zhuǎn)軸200,主旋轉(zhuǎn)軸200為空心軸，主旋轉(zhuǎn)軸200的一端設置有主軸驅(qū)動電機201，主 軸驅(qū)動電機201通過齒輪211與主旋轉(zhuǎn)軸200傳動連接并可帶動主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動。主旋 轉(zhuǎn)軸200上固定設置有主軸放線架202,主軸放線架202是以主旋轉(zhuǎn)軸200為轉(zhuǎn)動軸的圓 盤，主軸放線架202與主旋轉(zhuǎn)軸200同步轉(zhuǎn)動。主軸放線架202遠離主旋轉(zhuǎn)軸200的一側(cè) 設置有兩個可獨立完成兩根線纜的扭絞結(jié)合的預絞組件，使所述復合扭絞裝置能夠先后連 續(xù)完成兩次扭絞操作，所述預絞組件均勻分布在主軸放線架202的圓周上。
[0050] 主旋轉(zhuǎn)軸200遠離主軸驅(qū)動電機201的一端設置有主分線板203和主導線機構(gòu) 204,主分線板203和主導線機構(gòu)204均與主旋轉(zhuǎn)軸200同步轉(zhuǎn)動，主導線機構(gòu)204位于主分 線板203遠離主軸驅(qū)動電機201的一側(cè)。主分線板203上開設有兩個主過線孔2031，每個 主過線孔2031的位置與所述預絞組件相對應。主分線板203上套設有一個主軸軸承210， 主軸軸承210的內(nèi)圈套設在主分線板203的外圓周上，外圈嵌設在機架100上；主旋轉(zhuǎn)軸 200靠近主軸驅(qū)動電機201的一端套設有另一個主軸軸承210,該主軸軸承210的內(nèi)圈套設 在主旋轉(zhuǎn)軸200上，外圈嵌設在機架100上，主旋轉(zhuǎn)軸200通過兩個主軸軸承210可轉(zhuǎn)動安 裝在機架100上。
[0051] 主導線機構(gòu)204包括依次連接的第一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主 引導盤2043，第一主引導盤2041位于靠近主分線板203的一側(cè)，第三主引導盤2043位于遠 離主分線板203的一側(cè)。第一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主引導盤2043均 為圓盤，第一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主引導盤2043的直徑依次變小，第 一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主引導盤2043靠近各自圓周的一側(cè)均開設有 主導線孔2044,第一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主引導盤2043上的主導線 孔2044的數(shù)量均為兩個。
[0052] 所述預絞組件和主分線板203之間對應兩個所述預絞組件設置有兩個第一主導 向輪206和兩個第二主導向輪208。第一主導向輪206通過第一導輪支架207安裝在主旋 轉(zhuǎn)軸200上，第二主導向輪208通過第二導輪支架209安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上，第一主導向 輪206位于靠近所述預絞組件的一側(cè)，第二主導向輪208位于靠近主分線板203的一側(cè)。另 夕卜，第一主導向輪206繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動的軌跡的半徑大于第二主導向輪208繞主旋轉(zhuǎn) 軸200轉(zhuǎn)動的軌跡的半徑。
[0053] 機架100上并位于主導線機構(gòu)204遠離主軸驅(qū)動電機201的一側(cè)設置有主絞線調(diào) 節(jié)板205,在所述復合扭絞裝置工作過程中主絞線調(diào)節(jié)板205處于靜止狀態(tài)，機架100上并 位于主絞線調(diào)節(jié)板205遠離主軸驅(qū)動電機201的一側(cè)設置有收料機構(gòu)500,收料機構(gòu)500給 線纜提供拉力并驅(qū)動線纜向靠近收料機構(gòu)500的方向移動。具體地，線纜經(jīng)過所述預絞組 件的第一次扭絞后，通過第一主導向輪206和第二主導向輪208的變向后到達主分線板203 并依次穿過主分線板203和主導線機構(gòu)204,最后穿過主絞線調(diào)節(jié)板205完成第二次扭絞并 由收料機構(gòu)500進行收料。
[0054] 如圖3和圖4所示，所述預絞組件包括可轉(zhuǎn)動設置在主軸放線架202上的副旋轉(zhuǎn) 軸300和固定設置在主軸放線架202上的用于驅(qū)動副旋轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動的副軸驅(qū)動電機301， 副軸驅(qū)動電機301和副旋轉(zhuǎn)軸300分別設置有主軸放線架202的兩側(cè)。
[0055] 副旋轉(zhuǎn)軸300上固定設置有副軸放線架302,副軸放線架302是以副旋轉(zhuǎn)軸300為 轉(zhuǎn)動軸線的圓盤，副軸放線架302與副旋轉(zhuǎn)軸300同步轉(zhuǎn)動，副軸放線架302遠離副旋轉(zhuǎn)軸 300的一側(cè)設置有兩個用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱309,所述線纜卷筒在外力驅(qū)動作 用下可繞副軸支承柱309轉(zhuǎn)動，副旋轉(zhuǎn)軸300遠離副軸驅(qū)動電機301的一端設置有副分線 板303和副導線機構(gòu)304,副分線板303和副導線機構(gòu)304均與副旋轉(zhuǎn)軸300同步轉(zhuǎn)動，副 導線機構(gòu)304位于副分線板303遠離副軸驅(qū)動電機301的一側(cè)。副旋轉(zhuǎn)軸300上對應每個 副軸支承柱309固定設置有副導向輪307,副導向輪307通過第三導輪支架308安裝在副旋 轉(zhuǎn)軸300上。副分線板303上開設有兩個副過線孔3031，副過線孔3031的位置與副軸支 承柱309相對應。副分線板303上套設有一個副軸軸承311，副軸軸承311的內(nèi)圈套設在 副分線板303的外圓周上，外圈固定安裝在支撐架312上，支撐架312固定設置在主旋轉(zhuǎn)軸 200上；副旋轉(zhuǎn)軸300靠近副軸驅(qū)動電機301的一端套設有另一個副軸軸承311，該副軸軸 承311的內(nèi)圈套設在副旋轉(zhuǎn)軸300上，外圈嵌設在主軸放線架202上。
[0056] 副導線機構(gòu)304包括依次連接的第一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副 引導盤3043,第一副引導盤3041位于靠近副分線板303的一側(cè)，第三副引導盤3043位于遠 離副分線板303的一側(cè)。第一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副引導盤3043均 為圓盤，第一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副引導盤3043的直徑依次變小，第 一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副引導盤3043靠近各自圓周的一側(cè)均開設有 副導線孔3044,第一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副引導盤3043上的副導線 孔3044的數(shù)量均為兩個。
[0057] 副軸放線架302上對應每個副軸支承柱309設置有用于給所述線纜卷筒提供阻尼 力的張力控制裝置310。通過設置張力控制裝置310,使所述線纜卷筒在克服阻尼力后才能 轉(zhuǎn)動，避免所述線纜卷筒發(fā)生不受控的轉(zhuǎn)動影響線纜的扭絞結(jié)合的效果。
[0058] 主旋轉(zhuǎn)軸200上對應所述預絞組件設置有副絞線調(diào)節(jié)板305,副絞線調(diào)節(jié)板305通 過調(diào)節(jié)板安裝架306固定安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上。副絞線調(diào)節(jié)板305繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動 的軌跡的直徑等于副旋轉(zhuǎn)軸300繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動的軌跡的直徑。具體地，副軸驅(qū)動電 機301帶動副旋轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動，線纜從所述線纜卷筒伸出后依次通過副導向輪307、副分線 板303和副導線機構(gòu)304并到達副絞線調(diào)節(jié)板305,線纜在副絞線調(diào)節(jié)板305位置完成第一 次扭絞結(jié)合，扭絞結(jié)合后的線纜通過第一主導向輪206和第二主導向輪208的變向后到達 主分線板203,然后依次穿過主分線板203和主導線機構(gòu)204并到達主絞線調(diào)節(jié)板205,線 纜在主絞線調(diào)節(jié)板205位置完成第二次扭絞結(jié)合。
[0059] 如圖2和圖6所示，機架100上遠離主絞線調(diào)節(jié)板205的一側(cè)可轉(zhuǎn)動設置有中心 旋轉(zhuǎn)軸400,中心旋轉(zhuǎn)軸400的軸線與主旋轉(zhuǎn)軸200的軸線位于同一直線上。中心旋轉(zhuǎn)軸 400遠離主絞線調(diào)節(jié)板205的一端設置有中心軸驅(qū)動電機401，中心旋轉(zhuǎn)軸400上固定設置 有中心軸放線架402,中心軸放線架402遠離中心旋轉(zhuǎn)軸400的一側(cè)設置有兩個用于安裝線 纜卷筒的中心支承柱406,中心旋轉(zhuǎn)軸400遠離中心軸驅(qū)動電機401的一端設置有中心分線 板403和中心導線機構(gòu)404,中心導線機構(gòu)404位于中心分線板403遠離中心軸驅(qū)動電機 401的一側(cè)，機架100上并位于中心旋轉(zhuǎn)軸400與主旋轉(zhuǎn)軸200之間設置有中心絞線調(diào)節(jié)板 405。具體地，中心旋轉(zhuǎn)軸400與中心絞線調(diào)節(jié)板405配合完成扭絞后獲得的線纜通過主旋 轉(zhuǎn)軸200的中心空腔到達主絞線調(diào)節(jié)板205,并在主絞線調(diào)節(jié)板205位置作為中心線纜再次 進行扭絞操作。
[0060] 實施例二：
[0061] 本實施例與實施例一的區(qū)別：
[0062] 主軸放線架202遠離主旋轉(zhuǎn)軸200的一側(cè)設置有三個可獨立完成多根線纜的扭絞 結(jié)合的預絞組件。相應的，主分線板203上開設有三個主過線孔2031，每個主過線孔2031的 位置與所述預絞組件相對應；第一主引導盤2041、第二主引導盤2042和第三主引導盤2043 上的主導線孔2044的數(shù)量均為三個；所述預絞組件和主分線板203之間對應三個所述預絞 組件設置有三個第一主導向輪206和三個第二主導向輪208。第一主導向輪206和第二主 導向輪208通過同一個導輪支架安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上。
[0063] 另外，副軸放線架302遠離副旋轉(zhuǎn)軸300的一側(cè)設置有三個用于安裝線纜卷筒的 副軸支承柱309。相應的，副分線板303上開設有三個副過線孔3031，副過線孔3031的位 置與副軸支承柱309相對應；第一副引導盤3041、第二副引導盤3042和第三副引導盤3043 上的副導線孔3044的數(shù)量均為三個。
[0064] 本文中的"第一"、"第二"、"第三"僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含 義。
[〇〇65] 需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原 理，在本發(fā)明所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種復合扭絞裝置，其特征在于，包括機架和可轉(zhuǎn)動設置在所述機架上的主旋轉(zhuǎn)軸， 所述主旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有主軸放線架，所述主軸放線架遠離所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有 至少兩個可獨立完成至少兩根線纜的扭絞結(jié)合的預絞組件，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一端設置有主 分線板和主導線機構(gòu)，所述主導線機構(gòu)位于所述主分線板遠離所述主軸放線架的一側(cè)，所 述預絞組件和所述主分線板之間對應每個所述預絞組件設置有主導向輪，所述機架上并位 于所述主導線機構(gòu)遠離所述主軸放線架的一側(cè)設置有主絞線調(diào)節(jié)板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述預絞組件包括可轉(zhuǎn)動設置 在所述主軸放線架上的副旋轉(zhuǎn)軸和固定設置在所述主軸放線架上的用于驅(qū)動所述副旋轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動的副軸驅(qū)動電機，所述副旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有副軸放線架，所述副軸放線架遠離所 述副旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有至少兩個用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱，所述副旋轉(zhuǎn)軸遠離所 述副軸驅(qū)動電機的一端設置有副分線板和副導線機構(gòu)，所述副導線機構(gòu)位于所述副分線板 遠離所述副軸驅(qū)動電機的一側(cè)，所述主旋轉(zhuǎn)軸上對應所述預絞組件設置有副絞線調(diào)節(jié)板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述主導向輪固定設置在所述 主旋轉(zhuǎn)軸上，所述主導向輪包括第一主導向輪和第二主導向輪，所述第一主導向輪繞所述 主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的軌跡的半徑大于所述第二主導向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的軌跡的半徑。
4. 根據(jù)權利要求3所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述副旋轉(zhuǎn)軸上對應每個所述 副軸支承柱固定設置有副導向輪。
5. 根據(jù)權利要求4所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述副軸放線架上對應每個所 述副軸支承柱設置有用于給所述線纜卷筒提供阻尼力的張力控制裝置。
6. 根據(jù)權利要求5所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述主分線板上開設有若干主 過線孔，所述主過線孔的數(shù)量與所述預絞組件的數(shù)量相匹配，所述主過線孔的位置與所述 副旋轉(zhuǎn)軸相對應； 和/或，所述副分線板上開設有若干副過線孔，所述副過線孔的數(shù)量與所述副軸支承 柱的數(shù)量相匹配，所述副過線孔的位置與所述副軸支承柱相對應。
7. 根據(jù)權利要求6所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述主分線板的外圓周上套設 有主軸軸承，所述主旋轉(zhuǎn)軸遠離所述主分線板的一端套設有主軸軸承，所述主軸軸承固定 安裝在所述機架上。
8. 根據(jù)權利要求6所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述副分線板的外圓周上套設 有副軸軸承，所述副軸軸承通過支撐架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述副旋轉(zhuǎn)軸靠近所 述副軸驅(qū)動電機的一端通過副軸軸承安裝在所述主軸放線架上。
9. 根據(jù)權利要求1至8任一項所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述主旋轉(zhuǎn)軸為空心 軸，所述機架上遠離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一側(cè)可轉(zhuǎn)動設置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸 遠離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一端設置有中心軸驅(qū)動電機，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上固定設置有中心 軸放線架，所述中心軸放線架遠離所述中心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有至少兩個用于安裝線纜卷 筒的中心支承柱，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠離所述中心軸驅(qū)動電機的一端設置有中心分線板和中 心導線機構(gòu)，所述中心導線機構(gòu)位于所述中心分線板遠離所述中心軸驅(qū)動電機的一側(cè)，所 述機架上并位于所述中心旋轉(zhuǎn)軸與所述主旋轉(zhuǎn)軸之間設置有中心絞線調(diào)節(jié)板。
10. 根據(jù)權利要求9所述的復合扭絞裝置，其特征在于，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述 主旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上。
【文檔編號】H01B13/02GK104091652SQ201410336064
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】楊旭 申請人:廣東奧美格傳導科技股份有限公司