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一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝及動(dòng)力電池極柱體的制作方法

文檔序號(hào):7053582閱讀:811來(lái)源:國(guó)知局
一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝及動(dòng)力電池極柱體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝及動(dòng)力電池極柱體,工藝包含以下幾個(gè)步驟:(1)極柱體型材成型;(2)極柱體型材分切,得到極柱體初坯;(3)對(duì)極柱體初坯進(jìn)行切割加工,在極柱體初坯上形成密封盤、匯流排初坯和極柱初坯;(4)對(duì)極柱初坯攻絲,得到極柱;(5)對(duì)匯流排初坯開槽,形成多個(gè)匯流片,并且相鄰的匯流片之間具有間隔槽;(6)匯流片的入口處倒角;(7)匯流片的下部的邊棱處倒角,形成匯流排,從而得到極柱體半成品;(8)對(duì)極柱體半成品鍍鎳處理,得到該動(dòng)力電池極柱體。本發(fā)明能有效地避免極柱體裝配過(guò)程中給電磁極耳帶來(lái)的損傷,同時(shí)整體極柱體可以最大程度降低其連接內(nèi)阻。
【專利說(shuō)明】一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝及動(dòng)力電池極柱體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝及動(dòng)力電池極柱體,該極柱體適用于鋰 離子電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鎳碳電池及其他二次電池。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前,車用動(dòng)力電池極柱體特別是鋰離子電池采用的鉚接工藝,鉚接工藝只能確 保兩個(gè)不同部件之間的連接是通過(guò)物理連接的方式,并非為一整體,長(zhǎng)期使用可能存在由 于材料之間的熱膨脹系數(shù)不一致導(dǎo)致鉚接部位產(chǎn)生間隙,同時(shí)還有可能因?yàn)榘l(fā)熱或者其他 原因?qū)е裸T接部位產(chǎn)生氧化膜,導(dǎo)致連接內(nèi)阻增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種動(dòng)力電池極柱體加 工工藝,它能有效地避免極柱體裝配過(guò)程中給電磁極耳帶來(lái)的損傷,同時(shí)整體極柱體可以 最大程度降低其連接內(nèi)阻。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝,包 含以下幾個(gè)步驟:
[0005] (1)極柱體型材成型;
[0006] (2)極柱體型材分切,得到極柱體初坯;
[0007] (3)對(duì)極柱體初坯進(jìn)行切割加工,在極柱體初坯上形成密封盤、匯流排初坯和極柱 初述;
[0008] (4)對(duì)極柱初坯攻絲,得到極柱;
[0009] (5)對(duì)匯流排初坯開槽,形成多個(gè)匯流片,并且相鄰的匯流片之間具有間隔槽;
[0010] (6)匯流片的入口處倒角;
[0011] (7)匯流片的下部的邊棱處倒角,形成匯流排,從而得到極柱體半成品;
[0012] (8)對(duì)極柱體半成品鍍鎳處理,得到該動(dòng)力電池極柱體。
[0013] 進(jìn)一步,極柱體型材由不銹鋼或純鐵或鋁或銅制成。
[0014] 進(jìn)一步,間隔槽的寬度為0· 1?10mm。
[0015] 進(jìn)一步,在所述的步驟(6)和步驟(7)中,所述的倒角為直角倒角或圓弧倒角,直 角倒角的倒角角度為Γ?89°。
[0016] 進(jìn)一步,所述的匯流片的厚度為0. 1mm?50mm。
[0017] 進(jìn)一步,步驟(8)中,鍍鎳處理采用化學(xué)鍍鎳或電鍍鎳。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝所制備的動(dòng)力電池極柱體,它包括 密封盤、匯流排和極柱,密封盤、匯流排和極柱為一體式結(jié)構(gòu),并且匯流排和極柱分別連接 在密封盤的兩側(cè),密封盤用于放置密封圈,同時(shí)起到連接匯流排和極柱的作用。
[0019] 采用了上述技術(shù)方案后,由于整個(gè)極柱體的倒角設(shè)計(jì)有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,可 以有效避免極柱體裝配過(guò)程中給電池極耳帶來(lái)的損傷,同時(shí)整體極柱可以最大程度降低極 柱體內(nèi)阻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為一實(shí)施例中動(dòng)力電池極柱體制造工藝的流程圖;
[0021] 圖2為動(dòng)力電池極柱體制造過(guò)程的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023] 如圖1所示,本實(shí)施例的動(dòng)力電池極柱體加工工藝包括以下幾個(gè)步驟:
[0024] 步驟S101,極柱體型材成型。
[0025] 通過(guò)設(shè)計(jì)模具,將材料做成如圖2中極柱體型材201的形狀,整個(gè)型材在生產(chǎn)過(guò)程 中要進(jìn)行退火處理,消除材料內(nèi)應(yīng)力。本實(shí)施例中選擇牌號(hào)為H62的黃銅,當(dāng)然,材料并不 局限于此,也可以使用不銹鋼或純鐵或鋁。
[0026] 步驟S102,極柱體型材分切,得到極柱體初坯202。
[0027] 將整體的極柱體型材分切成單個(gè)極柱體所需要的大小的極柱體初坯202,切割時(shí) 要留一定的加工余量。
[0028] 步驟S103,對(duì)極柱體初坯進(jìn)行切割加工,在極柱體初坯上形成密封盤、匯流排初坯 和極柱初坯;整體形狀如圖2中的極柱體第一加工體203所示。
[0029] 步驟S104,對(duì)極柱初坯攻絲,得到極柱。根據(jù)需要將極柱初坯加工成一定標(biāo)準(zhǔn)的螺 紋,如圖2中極柱體第二加工體204所示。
[0030] 步驟S105,對(duì)匯流排初坯開槽,形成多個(gè)匯流片2083-1,并且相鄰的匯流片 2083-1之間具有間隔槽2083-2,間隔槽2083-2的寬度可以為0. 1?10mm,該寬度指的是相 鄰的匯流片之間的間距,匯流片2083-1的厚度可以為0. 1mm?50mm,該厚度指的是匯流片 在間隔槽的寬度方向的垂直方向的厚度,如圖2中極柱體第三加工體205所示。
[0031] 步驟S106,匯流片的入口處倒角,如圖2中極柱體第四加工體206所示。
[0032] 步驟S107,匯流片的下部的邊棱處倒角,形成匯流排,從而得到極柱體半成品 207。步驟S106和步驟S107中,所述的倒角為直角倒角或圓弧倒角,直角倒角的倒角角度 為1。?89°。
[0033] 步驟S108,對(duì)極柱體半成品鍍鎳處理,得到該動(dòng)力電池極柱體208。為了防止極柱 體在使用過(guò)程中被腐蝕,對(duì)極柱體整體進(jìn)行鍍鎳處理,鍍鎳可以采用化學(xué)鍍鎳,也可以采用 電鍍鎳,本實(shí)施例采用化學(xué)鍍鎳。
[0034] 如圖2所示,上述動(dòng)力電池極柱體加工工藝所制備的動(dòng)力電池極柱體,它包括密 封盤2082、匯流排2083和極柱2081,密封盤2082、匯流排2083和極柱2081為一體式結(jié)構(gòu), 并且匯流排2083和極柱2081分別連接在密封盤2082的兩側(cè)。
[0035] 以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了 進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本 發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:包含以下幾個(gè)步驟: (1) 極柱體型材成型; (2) 極柱體型材分切,得到極柱體初坯; (3) 對(duì)極柱體初坯進(jìn)行切割加工,在極柱體初坯上形成密封盤、匯流排初坯和極柱初 坯; (4) 對(duì)極柱初坯攻絲,得到極柱; (5) 對(duì)匯流排初坯開槽,形成多個(gè)匯流片,并且相鄰的匯流片之間具有間隔槽; (6) 匯流片的入口處倒角; (7) 匯流片的下部的邊棱處倒角,形成匯流排,從而得到極柱體半成品; (8) 對(duì)極柱體半成品鍍鎳處理,得到該動(dòng)力電池極柱體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:所述的極柱體型材 由不銹鋼或純鐵或錯(cuò)或銅制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:所述的間隔槽的寬 度為0· 1?10mmη
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:在所述的步驟(6) 和步驟(7)中,所述的倒角為直角倒角或圓弧倒角,直角倒角的倒角角度為Γ?89°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:所述的匯流片的厚 度為 0· 1mm ?50mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝,其特征在于:所述的步驟(8)中, 鍍鎳處理采用化學(xué)鍍鎳或電鍍鎳。
7. -種如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池極柱體加工工藝所制備的動(dòng)力電池 極柱體,其特征在于:它包括密封盤、匯流排和極柱,密封盤、匯流排和極柱為一體式結(jié)構(gòu), 并且匯流排和極柱分別連接在密封盤的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK104091913SQ201410336432
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】周志雄, 王更生, 張寶庫(kù), 馬陽(yáng), 楊岳軍, 周國(guó)泰 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)泰之光新能源科技有限公司
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