異型線絞合電纜導體及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異型線絞合電纜導體及其生產(chǎn)方法，涉及標稱截面25～630mm2的電線電纜異型線絞合圓導體。電纜導體包括中心為圓形單線，各絞層根據(jù)電纜規(guī)格設計成的瓦形結構的異型線。生產(chǎn)方法是根據(jù)設計好的異型線結構，通過拉絲機先拉制中心圓單線，然后用異型高速拉絲模具在水箱式或滑動式或分電機式拉絲機上分別拉制各規(guī)格絞層結構的異型線；中心圓線放在絞線機放線架上，各絞層異型線放在框絞機或叉絞機絞籠上通過絞制制成異型線絞合電纜導體。本電纜導體外表光滑無毛刺，單線間縫隙小、填充系數(shù)達0.98以上，絞合電纜導體結構穩(wěn)定。本生產(chǎn)方法工藝通用性強，中小型企業(yè)都可通過此工藝實現(xiàn)產(chǎn)品的換代升級。
【專利說明】異型線絞合電纜導體及其生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種異型線絞合電纜導體及其生產(chǎn)方法，具體地說是涉及一種電纜的 導體規(guī)格25?630mm2電線電纜異型線絞合圓導體及其生產(chǎn)工藝方法。進一步說是一種可 應用于3KV及以下鋁、鋁合金、銅電線電纜圓導體，10KV及以上電壓等級銅（鋁）芯中高壓 電力電纜導體、海底電纜導體、磁懸浮電纜導體等對電纜導體緊密度要求高的特種電纜導 體。

【背景技術】
[0002] 固定敷設電纜導體執(zhí)行國標GB/T3956-1997第2種絞合導體，對于圓形緊壓導體 國標只規(guī)定不同規(guī)格的最少根數(shù)及最大電阻值。具體每個規(guī)格結構由企業(yè)自己設計；對于 鋁合金導體目前沒有國家標準，其結構及電氣性能同樣參照國標GB/T3956-1997第2種絞 合導體執(zhí)行；目前電纜企業(yè)圓形緊壓電纜導體結構為：
[0003] 表 1
[0004]

【權利要求】
1. 一種異型線絞合電纜導體，包括中心層一根圓截面單線，以及至少設有5?72根異 型截面單線，異型線設有1?5層，絞合成型導體標稱截面25?630mm 2 ;其特征在于：所述 的異型導體截面均為瓦形，導體選用鋁或鋁合金材質； 所述的設有1層異型單線的有3種規(guī)格，分別為設有5、5、6根異型單線，絞合后導體標 稱外徑分別為5. 70mm、6. 70mm、8. 00mm，標稱截面分別對應為25mm2、35mm2、50mm2,對應中心 層圓單線直徑分別為2. 40mm、2. 86mm、3. 32mm ; 所述的設有2層異型單線的有4種規(guī)格，是在第1層異型單線的基礎上加設第2層， 第2層分別加設8、10、12、10根異型單線，絞合后導體標稱外徑分別為9. 50mm、11. 10mm、 12. 50mm、14. 00mm,標稱截面分別對應為70mm2、95mm2、120mm2、150mm 2,對應中心層圓單線直 徑分別為 2. 40mm、2. 86mm、3. 32mm、3. 32mm ； 所述的設有3層的異型單線有3種規(guī)格，是在所述的第2層標稱截面分別對應為95mm2、 120mm2、150mm2的基礎是加設第3層，第3層均為加設有14根異型單線，絞合后導體標稱外 徑分別為15. 50mm、17. 65mm、19. 75mm，標稱截面分別對應為185mm2、240mm2、300mm2,對應中 心層圓單線直徑分別為2. 86mm、3. 32mm、3. 32mm ; 所述的設有4層的異型單線有2種規(guī)格，是在所述的標稱截面分別對應為240mm2、 300mm2的基礎是加設第4層，第4層分別加設有20、22根異型單線，絞合導體標稱外徑分別 為22. 80mm、25. 50mm，標稱截面分別對應為400mm2、500mm2 ; 所述的有5層異型單線，是在所述的標稱截面為400mm2的基礎是加設第5層，第5層 有1種規(guī)格，在外圈加設有20根異型單線，絞合電纜導體標稱外徑為28. 60mm，標稱截面為 630mm2。
2. 根據(jù)權利要求1所述的異型線絞合電纜導體，其特征在于：若所述的導體選用銅材 質時；其中設有2層異型單線的4種規(guī)格中，第2層分別設有8、10、12、11根異型銅單線；設 有3層的異型單線有3種規(guī)格中，第3層分別設有14、15、16根異型單線，其余規(guī)格與鋁或 鋁合金材質相同。
3. -種生產(chǎn)權利要求1所述的異型線絞合電纜導體的方法，選用11?；?3模水箱式 拉絲機、滑動式拉絲機或分電機拉絲機的任一種，及準備原材料：生產(chǎn)鋁或鋁合金異型線時 準備0 9. 5mni鋁或鋁合金桿材，生產(chǎn)銅異型線時準備08. 0mm的銅桿材；其特征在于：再按 以下步驟的操作： ⑴、先按電纜導體的規(guī)格完成每一規(guī)格的具體異型線絞合結構尺寸及異型單線尺寸 設計；計算導體截面積使之符合國標電阻值要求；核算每一種規(guī)格各絞層異型線寬高比為 0. 6?1. 2,用以保證異型線在拉絲和絞制過程中不翻轉； ⑵、按設計尺寸及拉機絲速比參數(shù)配備中心層單線需要的圓拉絲模和1?5層異型線 需要的異型拉絲模，異型線穿模時前后大弧和小弧要對應，不能穿反，進行連續(xù)變形高速異 型線拉制； ⑶、根據(jù)選定的一種導線層數(shù)及每層根數(shù)，將中心圓單線放在30盤或54盤或84盤的 框絞機或叉絞機放線架上，各絞層的異型單線放到各絞層框絞機或叉絞機上，保證各工裝 盤放線異型線大弧朝上小弧朝下放線，并設定各異型單線張力10?25N ; ⑷、各絞層異型單線對相應穿線孔穿線，并經(jīng)過框絞機或叉絞機上下型預扭輪進行預 扭，每根異型單線在分線盤與并線模座之間進行，各絞層向相同絞線方向自扭360度進入 并線模座上面的整形模具； (5) 、穿線順序為：先穿中心線，然后穿異型線，穿異型線順序按1?5層順序穿線，即從 最內(nèi)層按順序穿到最外層；每一絞層異型線穿線方式為先圍繞一周間隔幾根線均勻順序穿 線，直到穿不進整形模為止，然后調(diào)好節(jié)距內(nèi)層節(jié)徑比14?20,最外層節(jié)徑比10?14 ; (6) 、開始點動框絞機，在點動牽引力帶動下把剩余異型線以同樣的方式逐一穿到整形 模具里，然后整個框絞機起動觀察異型單線是否有翻身現(xiàn)象，若有翻身現(xiàn)象再進行預扭調(diào) 節(jié)，直到所有異型線復位絞制成型，然后開始整個框絞機起動正常絞制生產(chǎn)成異型線絞合 電纜導體； ⑴、對絞制成型導體由質檢人員檢驗其外徑、外觀、節(jié)距是否符合工藝設計要求，同時 截取1. 2?1. 6m樣品線進行導體截面和直流電阻檢測，檢測數(shù)據(jù)都達到設計要求再開始正 式生產(chǎn)。
【文檔編號】H01B13/00GK104064256SQ201410338703
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】方健銀, 施明, 方建忠, 黃小芹 申請人:武漢縱纜通模具有限公司