一種斷路器的滅弧裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種斷路器的滅弧裝置，包括若干平行且相互間隔一段距離疊置的滅弧柵片(2)以及設(shè)置于所述滅弧柵片(2)兩側(cè)并與所述滅弧柵片(2)所在平面垂直的固定板(3)，在所述固定板(3)的外側(cè)設(shè)置有絕緣夾板(4)。本發(fā)明的斷路器滅弧裝置能夠提高斷路器的限流能力，避免斷路器外殼受高溫電弧影響而燒蝕。
【專利說明】一種斷路器的滅弧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于低壓電器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種斷路器的滅弧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 斷路器是指在正常回路中能夠不頻繁關(guān)合電流，并具有一定的過載和短路保護能 力的裝置。斷路器的短路保護功能主要是通過電磁系統(tǒng)、滅弧裝置及其操作機構(gòu)的配合實 現(xiàn)對故障電路的切斷，從而起到電路保護的作用。斷路器的短路保護功能具有分斷短路電 流時間短的特點，能夠保護輸配電系統(tǒng)的負載免于短路電流的破壞。
[0003] 在斷路器分斷短路電流時，主要是通過電磁系統(tǒng)增加短路分斷時的電動斥力，并 通過電磁系統(tǒng)與機構(gòu)的配合使機構(gòu)解鎖，帶動動觸頭運動，同時利用磁吹、氣吹等方式來加 速電弧向滅弧室移動，在電弧進入滅弧室后，即近極電壓降增大，電弧被分割成許多串聯(lián)短 弧，從而提高了電弧電壓，起到了限流目的，避免了短路電流對負載的危害。
[0004] 在滅弧過程中，電弧電壓的提高與滅弧裝置的結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系，因而滅弧裝 置對斷路器性能高低起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有斷路器的滅弧裝置包括滅弧室以及與滅弧 功能相關(guān)的其他構(gòu)件，而滅弧室結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括若干疊置的滅弧柵片2,在所述滅弧 柵片2的兩側(cè)設(shè)置有固定板3,動觸頭設(shè)置在若干所述滅弧柵片2的突出部形成的空間內(nèi) 或附近區(qū)域。在高溫電弧進入滅弧室后，受近極壓降作用，電弧電壓增大、電弧等效電阻增 大，使得其背后區(qū)域的輸入能量增大，產(chǎn)生大量的金屬游離氣體，導(dǎo)致此區(qū)域的電阻呈逐漸 下降的趨勢，容易發(fā)生電弧背后熱擊穿、短接原來進入滅弧室的電弧，從而產(chǎn)生新的電弧， 進而引起電弧電壓的急降，使斷路器的限流能力降低。而且，在斷路器的極限分斷能力和運 行短路分斷能力試驗中發(fā)現(xiàn)，高溫電弧極易對斷路器的殼體造成嚴重的燒蝕，甚至殼體直 接被燒熔，高溫電弧燒蝕殼體會產(chǎn)生大量的游離氣體，降低觸頭附近區(qū)域的介質(zhì)恢復(fù)強度， 從而影響斷路器的限流能力。同時，大量高溫電弧從斷路器出氣口排出，容易污染斷路器的 端子，發(fā)生相間擊穿現(xiàn)象，造成經(jīng)濟損失和人員傷亡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的斷路器滅弧裝置，限流能力低，產(chǎn)生 的高溫電弧容易燒蝕殼體，而提供一種限流能力強、能夠冷卻高溫電弧的斷路器的滅弧裝 置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種斷路器的滅弧裝置，包括若干平行且相互間隔一段距離疊置的滅弧柵片以及 用于固定所述滅弧柵片的固定板，所述固定板設(shè)置于所述滅弧柵片的兩側(cè)并與所述滅弧柵 片所在平面垂直，在所述固定板的外側(cè)設(shè)置有絕緣夾板。
[0008] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板采用產(chǎn)氣材料。
[0009] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板采用三聚氰胺、聚甲醛或尼龍。
[0010] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板上成型有若干個泄壓孔，所述泄壓孔的設(shè)置位置 與相鄰所述滅弧柵片形成的間隙區(qū)域?qū)?yīng)。
[0011] 上述滅弧裝置中，在設(shè)置所述泄壓孔的間隙區(qū)域設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置的所述 泄壓孔。
[0012] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板的內(nèi)表面成型有若干氣流通道，所述氣流通道的 長度方向與所述滅弧柵片所在平面平行，所述氣流通道設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵片所在 平面方向上相鄰的所述泄壓孔之間，且與相鄰所述滅弧柵片形成的間隙區(qū)域?qū)?yīng)。
[0013] 上述滅弧裝置中，所述氣流通道自所述絕緣夾板的內(nèi)表面凹進成型，并且在平行 于所述滅弧柵片所在平面的方向上貫穿所述絕緣夾板。
[0014] 上述滅弧裝置中，所述氣流通道的橫截面形狀為矩形或半圓柱形。
[0015] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板的外表面成型有若干第一凸起，所述第一凸起的 長度方向與所述滅弧柵片所在平面平行，且所述第一凸起設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵片所 在平面方向上相鄰的所述泄壓孔之間。
[0016] 上述滅弧裝置中，所述第一凸起自所述絕緣夾板的外表面凸出成型，并且在平行 于所述滅弧柵片所在平面的方向上間斷成至少兩個部分。
[0017] 上述滅弧裝置中，所述第一凸起的橫截面形狀為矩形或弧形。
[0018] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板的外表面成型有第二凸起，所述第二凸起的長度 方向與所述滅弧柵片所在平面垂直，所述第二凸起設(shè)置于所述絕緣擋板靠近所述滅弧柵片 的缺口側(cè)。
[0019] 上述滅弧裝置中，所述絕緣夾板向所述斷路器的跑弧道側(cè)延伸形成隔弧板部分。
[0020] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
[0021] (1)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，在固定板的外側(cè)設(shè)置有絕緣夾板，絕緣夾板設(shè)置 于滅弧室與斷路器外殼之間，用于隔斷高溫電弧，使斷路器外殼不易受高溫電弧影響而燒 蝕，提高斷路器的限流能力，確保斷路器的正常工作。
[0022] (2)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中絕緣夾板優(yōu)選采用三聚氰胺、聚甲醛或尼龍 等產(chǎn)氣材料，高溫電弧灼燒產(chǎn)氣材料后會產(chǎn)生氫氣，氫氣可增強氣吹、冷卻高溫電弧，提高 背后區(qū)域的介質(zhì)恢復(fù)強度，避免重擊穿或高溫電弧燒蝕斷路器殼體或附近的零部件現(xiàn)象的 發(fā)生；另一方面產(chǎn)氣材料被高溫電弧侵蝕后，可形成強有力的氣吹，從而驅(qū)動電弧的運動， 提1?斷路器的限流能力。
[0023] (3)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中絕緣夾板上成型有若干個泄壓孔，用于減小 滅弧室內(nèi)部壓力，避免氣壓過大，炸裂斷路器殼體、甚至引發(fā)事故，提高安全性能。
[0024] (4)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中在絕緣夾板的內(nèi)表面成型有若干氣流通道， 一方面可解決了因絕緣夾板的設(shè)置而使滅弧室沿上下外殼方向的長度縮小的問題，拉長柵 片間的電弧，使電弧電阻增大，避免每個串聯(lián)短弧電阻減小導(dǎo)致電弧電壓減小的缺陷；另一 方面也有利于電弧借助氣流通道排出殼體外，避免對滅弧柵片的嚴重?zé)g。
[0025] (5)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中在絕緣夾板的外表面成型有若干第一凸起， 在斷路器外殼與絕緣夾板之間形成一個流體通道，電弧從滅弧室通過絕緣夾板轉(zhuǎn)移至此流 體通道中，根據(jù)能量守恒定律可知，此時電弧會消耗一部分能量，從而降低電弧的溫度，減 少其對殼體的損傷；同時產(chǎn)生的部分金屬離子可借助于高速運動的電弧一起進入絕緣夾板 與外殼之間的流體通道，難以返回滅弧室中來短路滅弧室中的串聯(lián)短弧，確保斷路器的限 流能力。此外，在分斷大電流時斷路器殼體容易因滅弧室氣壓過大而炸裂，由于一部分高溫 游離氣體轉(zhuǎn)移至此氣流通道中，對緩解滅弧室氣壓及冷卻高溫電弧有一定的幫助，可防止 滅弧室氣壓過高、發(fā)生電弧背后擊穿。
[0026] (6)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中第一凸起在平行于滅弧柵片所在平面的方 向上間斷成至少兩個部分，由于第一凸起在泄壓孔周圍不具有連貫性，能夠避免滅弧室的 游離氣體或金屬離子通過泄壓孔進入絕緣夾板與外殼之間后，集中于某一區(qū)域，而對此部 分的殼體造成嚴重損傷。
[0027] (7)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中在絕緣夾板的外表面成型有第二凸起，第二 凸起的長度方向與滅弧柵片所在平面垂直，用于當高溫游離氣體向第二凸起的方向運動， 經(jīng)過第二凸起的反射作用而向滅弧室出氣口方向運動，同時在高溫游離氣體的運動過程 中，運動速度會減慢，再經(jīng)滅弧室后壁的反射而再次反向運動的幾率減小，從而減小背后擊 穿現(xiàn)象的發(fā)生，有助于提高斷路器的分斷能力。
[0028] (8)本發(fā)明的斷路器的滅弧裝置，其中絕緣夾板向斷路器的跑弧道側(cè)延伸形成隔 弧板部分，用于代替現(xiàn)有斷路器產(chǎn)品中的隔弧板結(jié)構(gòu)，對滅弧室背后區(qū)域的高溫電弧有一 定的氣吹和冷卻作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0030] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中斷路器滅弧裝置的示意圖；
[0031] 圖2是本發(fā)明斷路器滅弧裝置的示意圖；
[0032] 圖3是本發(fā)明斷路器滅弧裝置中絕緣夾板的內(nèi)表面示意圖；
[0033] 圖4是本發(fā)明斷路器滅弧裝置中絕緣夾板的外表面示意圖；
[0034] 圖5是本發(fā)明斷路器滅弧裝置中另一實施例絕緣夾板的外表面示意圖。
[0035] 圖中附圖標記表不為：1_滅弧裝置，2_滅弧柵片，3_固定板，4_絕緣夾板，5_泄壓 孔，6-第一凸起，7-第二凸起，8-氣流通道，9-隔弧板部分。

【具體實施方式】
[0036] 如圖2所示，是本發(fā)明斷路器滅弧裝置的優(yōu)選實施例。
[0037] 所述滅弧裝置1包括若干平行且相互間隔一段距離疊置的滅弧柵片2以及用于固 定所述滅弧柵片2的固定板3,所述固定板3設(shè)置于所述滅弧柵片2的兩側(cè)并與所述滅弧 柵片2所在平面垂直，所述固定板3的外側(cè)設(shè)置有絕緣夾板4,所述絕緣夾板4位于斷路器 外殼與所述固定板3之間，所述絕緣夾板4為六面體結(jié)構(gòu)，即具有一定厚度的板狀。在安裝 時，所述絕緣夾板4可通過與所述固定板3配合的方式進行固定，也可通過與所述斷路器外 殼配合的方式固定。
[0038] 所述滅弧柵片2為鐵磁柵片，其靠近所述斷路器的觸頭側(cè)設(shè)有缺口。所述絕緣夾 板4采用產(chǎn)氣材料，如采用三聚氰胺、聚甲醛或尼龍等。
[0039] 所述絕緣夾板4上成型有若干個泄壓孔5,所述泄壓孔5的設(shè)置位置與相鄰所述滅 弧柵片2形成的間隙區(qū)域?qū)?yīng)，在設(shè)置所述泄壓孔5的間隙區(qū)域設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置 的所述泄壓孔5,在本實施例中設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的所述泄壓孔5,用于泄除所述滅弧柵 片2之間的氣壓，避免滅弧室氣壓過大，炸裂斷路器殼體，甚至引發(fā)事故。
[0040] 如圖3所示，所述絕緣夾板4的內(nèi)表面成型有若干氣流通道8,所述氣流通道8的 長度方向與所述滅弧柵片2所在平面平行，所述氣流通道8設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵片 2所在平面方向上相鄰的所述泄壓孔5之間，且與相鄰所述滅弧柵片2形成的間隙區(qū)域?qū)?應(yīng)。具體地，所述氣流通道8自所述絕緣夾板4的內(nèi)表面凹進成型，并且在平行于所述滅弧 柵片2所在平面的方向上貫穿所述絕緣夾板4 ;所述氣流通道8的橫截面形狀為矩形或半 圓柱形。
[0041] 如圖4所示，所述絕緣夾板4的外表面成型有若干第一凸起6,所述第一凸起6的 長度方向與所述滅弧柵片2所在平面平行，且所述第一凸起6設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵 片2所在平面方向上相鄰的所述泄壓孔5之間。具體地，所述第一凸起6自所述絕緣夾板 4的外表面凸出成型，并且在平行于所述滅弧柵片2所在平面的方向上間斷成至少兩個部 分；所述第一凸起6的橫截面形狀為矩形或弧形。
[0042] 此外，在本實施例中，所述絕緣夾板4的外表面還成型有第二凸起7,所述第二凸 起7的長度方向與所述滅弧柵片2所在平面垂直，所述第二凸起7設(shè)置于所述絕緣擋板4 靠近所述滅弧柵片2的缺口側(cè)。
[0043] 在其他實施例中，可以根據(jù)實際產(chǎn)品需要，只設(shè)置第一凸起6或者只設(shè)置第二凸 起7。
[0044] 在其他實施例中，絕緣夾板4還可以向斷路器的跑弧道側(cè)延伸形成隔弧板部分9， 如圖5所示，采用這樣的所述絕緣夾板4可代替現(xiàn)有斷路器產(chǎn)品中的隔弧板結(jié)構(gòu)，一方面對 滅弧室背后區(qū)域的高溫電弧有一定的冷卻和氣吹作用，另一方面使得滅弧裝置的結(jié)構(gòu)更加 緊湊合理。
[0045] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種斷路器的滅弧裝置，包括若干平行且相互間隔一段距離疊置的滅弧柵片（2)以 及用于固定所述滅弧柵片（2)的固定板（3)，所述固定板（3)設(shè)置于所述滅弧柵片（2)的兩 側(cè)并與所述滅弧柵片（2)所在平面垂直，其特征在于：在所述固定板（3)的外側(cè)設(shè)置有絕緣 夾板（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)采用產(chǎn)氣材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)采用三聚氰胺、聚 甲醛或尼龍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)上成型有 若干個泄壓孔（5)，所述泄壓孔（5)的設(shè)置位置與相鄰所述滅弧柵片（2)形成的間隙區(qū)域?qū)?應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅弧裝置，其特征在于：在設(shè)置所述泄壓孔（5)的間隙區(qū)域 設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置的所述泄壓孔（5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)的內(nèi)表面 成型有若干氣流通道（8)，所述氣流通道（8)的長度方向與所述滅弧柵片（2)所在平面平 行，所述氣流通道（8)設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵片（2)所在平面方向上相鄰的所述泄壓 孔（5)之間，且與相鄰所述滅弧柵片（2)形成的間隙區(qū)域?qū)?yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅弧裝置，其特征在于：所述氣流通道（8)自所述絕緣夾板 (4)的內(nèi)表面凹進成型，并且在平行于所述滅弧柵片（2)所在平面的方向上貫穿所述絕緣 夾板（4)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的滅弧裝置，其特征在于：所述氣流通道（8)的橫截面形 狀為矩形或半圓柱形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)的外表面 成型有若干第一凸起￠)，所述第一凸起￠)的長度方向與所述滅弧柵片（2)所在平面平 行，且所述第一凸起（6)設(shè)置于在垂直于所述滅弧柵片（2)所在平面方向上相鄰的所述泄 壓孔（5)之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅弧裝置，其特征在于：所述第一凸起￠)自所述絕緣夾板 (4)的外表面凸出成型，并且在平行于所述滅弧柵片（2)所在平面的方向上間斷成至少兩 個部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的滅弧裝置，其特征在于：所述第一凸起￠)的橫截面形狀 為矩形或弧形。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)的外表 面成型有第二凸起（7)，所述第二凸起（7)的長度方向與所述滅弧柵片（2)所在平面垂直， 所述第二凸起（7)設(shè)置于所述絕緣擋板（4)靠近所述滅弧柵片（2)的缺口側(cè)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的滅弧裝置，其特征在于：所述絕緣夾板（4)向所述 斷路器的跑弧道側(cè)延伸形成隔弧板部分（9)。
【文檔編號】H01H9/34GK104091734SQ201410338794
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王曉 申請人:德力西電氣有限公司