一種塑料電纜制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括，（1）銅、鋁單絲拉制：常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機通過一道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度增高；（2）單絲退火；（3）導體的絞制：將導電線多根單絲絞合在一起；（4）絕緣擠出；（5）成纜：將絕緣擠出后的導體絞合為圓形。步驟（2）中對銅鋁單絲進行退火處理，可以提高單絲的韌性和強度，步驟（4）中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機械電氣性能好，阻燃，成本低。
【專利說明】 一種塑料電纜制造工藝

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜制造工藝，特別是涉及一種塑料電纜制造工藝。

【背景技術】
[0002]電纜通常是由幾根或幾組導線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿?。申請?zhí)?01310397540.3公開了一種電纜生產(chǎn)工藝，通過拉制、絞制和包覆三種工藝制作完成，其發(fā)明中導線外的絕緣層采用兩種不同的包覆材質。但是其工藝成本較高，工藝繁瑣，銅鋁單絲缺少退火處理，不能保證單絲的強度和韌性。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0006](I)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機通過一道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度增高；
[0007](2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線的要求；
[0008](3)導體的絞制:將導電線多根單絲絞合在一起；
[0009](4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機絕緣擠出，開機預熱5分鐘，恒溫15min，保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調整工藝溫度；
[0010](5)成纜:將絕緣擠出后的導體絞合為圓形。
[0011]優(yōu)選的，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時間20_30min。
[0012]優(yōu)選的，步驟(4)中所用的絕緣材料為PVC。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括銅、鋁單絲拉制、單絲退火、導體的絞制、絕緣擠出、成纜，步驟(2)中對銅鋁單絲進行退火處理，可以提高單絲的韌性和強度，步驟(4)中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機械電氣性能好，阻燃，成本低。

【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0016](I)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機通過一道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度增高；
[0017](2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線的要求；
[0018](3)導體的絞制:將導電線多根單絲絞合在一起；
[0019](4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機絕緣擠出，開機預熱5分鐘，恒溫15min，保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調整工藝溫度；
[0020](5)成纜:將絕緣擠出后的導體絞合為圓形。
[0021]優(yōu)選的，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時間20_30min。
[0022]優(yōu)選的，步驟(4)中所用的絕緣材料為PVC。
[0023]本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括銅、鋁單絲拉制、單絲退火、導體的絞制、絕緣擠出、成纜，步驟(2)中對銅鋁單絲進行退火處理，可以提高單絲的韌性和強度，步驟⑷中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機械電氣性能好，阻燃，成本低。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟: (1)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機通過一道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度增高； (2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線的要求； (3)導體的絞制:將導電線多根單絲絞合在一起； (4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機絕緣擠出，開機預熱5分鐘,恒溫15min,保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調整工藝溫度； (5)成纜:將絕緣擠出后的導體絞合為圓形。
2.根據(jù)權利要去I所述的一種塑料電纜制造工藝，其特征在于，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時間20-30min。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜制造工藝，其特征在于，步驟(4)中所用的絕緣材料為 PVC。
【文檔編號】H01B13/00GK104200922SQ201410352901
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】項志才, 孫成林 申請人:安徽順馳電纜有限公司