一種可耐高溫的耐用型鐵心及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可耐高溫的耐用型鐵心及其制作工藝，旨在提供一種耐高溫能力強、密度高、噪音小、質(zhì)量好的耐用型鐵心和能幫助該鐵心實現(xiàn)上述效果的制作工藝。具體的，上述的耐用型鐵心，包括有鐵心本體，所述鐵心本體是由若干片尺寸相同的硅鋼片疊合而成，所述硅鋼片的制作材料為M270-50A硅鋼，所述鐵心本體包括一根方形的橫梁，在所述橫梁上依次連接有第一柱腳、第二柱腳和第三柱腳，并且所述的第一柱腳、第二柱腳、第三柱腳與所述橫梁一體成形；所述鐵心本體上開設(shè)有鉚接孔，在所述鉚接孔中穿設(shè)有鉚釘；在所述第一柱腳和第三柱腳上開設(shè)有方形的牙箍槽，在所述牙箍槽中通過過盈配合固定有由6061鋁合金制成的短路環(huán)。
【專利說明】-種可耐高溫的耐用型鐵心及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鐵心【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及應(yīng)用在控制開關(guān)或保護開關(guān)中的一種可耐 高溫的耐用型鐵心及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵心又稱鐵芯，經(jīng)常用于電器元件中，如交流接觸器、控制開關(guān)或保護開關(guān)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，在專利號為201220053895. 1的中國實用新型專利公開說明書中公 開了一種鐵芯，旨在提供一種穩(wěn)定性好、不易變形的鐵芯，其技術(shù)方案要點是，包括鐵芯本 體，所述鐵芯本體包括若干鐵芯片疊壓而成，鐵芯本體的第一塊鐵芯片設(shè)有長方形通孔，其 余鐵芯片設(shè)有于長方形通孔相適配的長方形半孔，且其余鐵芯片通過長方形半孔疊壓后置 于長方形通孔內(nèi)。
[0004] 上述專利公開了現(xiàn)有技術(shù)中常見的鐵心結(jié)構(gòu)，但是，由于鐵心是經(jīng)常應(yīng)用在電器 元件中，電器元件工作時會發(fā)熱，現(xiàn)有技術(shù)中的鐵心耐高溫能力不足，長期受熱容易發(fā)生變 形，導(dǎo)致鐵心自身結(jié)構(gòu)的損壞，另外，現(xiàn)有技術(shù)中的鐵心由于在鉚壓過程中壓力不足，導(dǎo)致 其密度不足，進而影響了鐵心產(chǎn)品的質(zhì)量(溫升、溫度、使用壽命)，而且在電器元件工作過 程中還會因為鐵心的密度不夠引起較大噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐高溫能力強、密 度高、噪音小、質(zhì)量好的耐用型鐵心。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下： 一種可耐高溫的耐用型鐵心，包括有鐵心本體，所述鐵心本體是由若干片尺寸相同的 硅鋼片疊合而成，所述硅鋼片的制作材料為M270-50A硅鋼，所述鐵心本體包括一根方形的 橫梁，在所述橫梁上依次連接有第一柱腳、第二柱腳和第三柱腳，并且所述的第一柱腳、第 二柱腳、第三柱腳與所述橫梁一體成形； 所述鐵心本體上開設(shè)有鉚接孔，在所述鉚接孔中穿設(shè)有鉚釘； 在所述第一柱腳和第三柱腳上開設(shè)有方形的牙箍槽，在所述牙箍槽中通過過盈配合固 定有由6061鋁合金制成的短路環(huán)。
[0007] -種制作上述耐用型鐵心的工藝方法，包括有如下步驟： 1) 裝料，將型號為M270-50A的硅鋼填裝到?jīng)_片模具上； 2) 使用沖壓機將上述的硅鋼進行沖片成型，制成硅鋼片，隨后進行表面處理，去除硅鋼 片表面的毛刺以及雜質(zhì)； 3) 將制得的硅鋼片放在室溫下做一周時間的時效處理； 4) 置片，將若干娃鋼片層置在一起，并在柳接孔中插入柳釘； 5) 鉚壓，將疊合后的硅鋼片放置到液壓機上，然后由液壓機使用30T以上的液壓力對 疊合后的硅鋼片由上至下進行鉚壓，壓制出規(guī)定厚度的鐵心本體； 6) 將預(yù)先彎制好的短路環(huán)安裝到鐵心本體上去，短路環(huán)的材料為6061鋁合金，先對鐵 心本體上的牙箍槽進行沖壓使其膨脹，然后將短路環(huán)放進牙箍槽中，由此將短路環(huán)牢固固 定； 7) 磨削，將鐵心本體放到磨床上進行磨削加工，使鐵心本體的表面粗糙度達到 0. 3-0. 5 μ m ； 8) 清洗，使用混合防銹油清洗磨削后的鐵心本體，提高表面的光潔度。
[0008] 作為本發(fā)明的改進，其中，在所述步驟5)中，所述的液壓力可以達到35T。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中的耐用型鐵心所采用的制作材料 是M270-50A硅鋼，這種硅鋼的含硅量達到了 3. 2%以上，可以大大延長設(shè)置在鐵心中的線圈 的使用壽命。另外，在鉚壓工序中，液壓機提供的壓力至少要在30T以上，要遠遠高于現(xiàn)有 技術(shù)中的壓力，由此，可以大大提高本發(fā)明中鐵心的密度，當鐵心密度得到提高后，整個鐵 心的質(zhì)量與降噪效果得到了明顯提升。此外，本發(fā)明的鐵心在鉚壓工序后還有個磨削工序， 可以使得鐵心表面粗糙度達到〇. 3-0. 5 μ m，更加地光潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明實施例中可耐高溫的耐用型鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示實施例中耐用型鐵心的仰視圖。
[0011] 附圖標記： 1、鐵心本體；11、橫梁；12、第一柱腳；13、第二柱腳；14、第三柱腳；2、硅鋼片；3、鉚接 孔；4、鉚釘；5、牙箍槽；6、短路環(huán)。

【具體實施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0013] 如圖1和圖2所示，本實施例為一種可耐高溫的耐用型鐵心，包括有鐵心本體1，所 述鐵心本體是由若干片尺寸相同的硅鋼片2疊合而成，所述硅鋼片的制作材料為M270-50A 硅鋼，所述鐵心本體包括一根方形的橫梁11，在所述橫梁上依次連接有第一柱腳12、第二 柱腳13和第三柱腳14,并且所述的第一柱腳、第二柱腳、第三柱腳與所述橫梁一體成形； 所述鐵心本體上開設(shè)有鉚接孔3,在所述鉚接孔中穿設(shè)有鉚釘4 ; 在所述第一柱腳和第三柱腳上開設(shè)有方形的牙箍槽5,在所述牙箍槽中通過過盈配合 固定有由6061鋁合金制成的短路環(huán)6。6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì) 鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能 極佳、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺 陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點，很適合作為短路環(huán)的材料。
[0014] 制作上述的耐用型鐵心的工藝方法，包括有如下步驟： 1) 裝料，將型號為M270-50A的硅鋼填裝到?jīng)_片模具上； 2) 使用沖壓機將上述的硅鋼進行沖片成型，制成硅鋼片，隨后使用離心干燥機和離心 光飾機對硅鋼片進行表面處理，去除硅鋼片表面的毛刺以及雜質(zhì)； 3) 將制得的硅鋼片放在室溫下做一周時間的時效處理；這一步驟的時效處理通常為自 然時效處理，即將硅鋼片擺放在室溫下，但在某些情況下，如為了縮短時效處理的時間或者 想要獲得更好的強度和硬度，也可以采用人工時效處理，即人為的設(shè)置一個溫度，然后使得 硅鋼片能夠始終處于該溫度下。
[0015] 4)置片，將若干娃鋼片層置在一起，并在柳接孔中插入柳釘； 5) 鉚壓，將疊合后的硅鋼片放置到液壓機上，然后由液壓機使用30T以上的液壓力對 疊合后的硅鋼片由上至下進行鉚壓，壓制出規(guī)定厚度的鐵心本體； 6) 將預(yù)先彎制好的短路環(huán)安裝到鐵心本體上去，短路環(huán)的材料為6061鋁合金，并且短 路環(huán)的尺寸要比處于常溫狀態(tài)下的牙箍槽的尺寸略大。為了將短路環(huán)順利安裝到牙箍槽中 去，從而增加短路環(huán)的緊固性，在這里采用了過盈配合的安裝方式。這種過盈配合指的是在 安裝過程中，先將鐵心本體上的牙箍槽沖壓使其膨脹，膨脹后牙箍槽的槽徑變大，由此可以 將然后將短路環(huán)順利放進牙箍槽中，由此將短路環(huán)牢固固定； 7) 磨削，將鐵心本體放到磨床上進行磨削加工，使鐵心本體的表面粗糙度達到 0. 3-0. 5μπι ;為了實現(xiàn)這一表面粗糙度，在磨削工藝本身也有改善，將鐵心本體固定在磨床 后，是以每一回合一絲的行程通過10個回合將鐵心本體的表面磨削了 10絲，盡管所花時間 要長，但是這種方式提高了磨削的精度同時也保證了表面粗糙度的要求。
[0016] 8)清洗，使用混合防銹油清洗磨削后的鐵心本體，提高表面的光潔度，同時還有防 銹效果。
[0017] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種可耐高溫的耐用型鐵心，包括有鐵心本體，所述鐵心本體是由若干片尺寸相同 的硅鋼片疊合而成，其特征在于： 所述硅鋼片的制作材料為M270-50A硅鋼，所述鐵心本體包括一根方形的橫梁，在所述 橫梁上依次連接有第一柱腳、第二柱腳和第三柱腳，并且所述的第一柱腳、第二柱腳、第三 柱腳與所述橫梁一體成形； 所述鐵心本體上開設(shè)有鉚接孔，在所述鉚接孔中穿設(shè)有鉚釘； 在所述第一柱腳和第三柱腳上開設(shè)有方形的牙箍槽，在所述牙箍槽中通過過盈配合固 定有由6061鋁合金制成的短路環(huán)。
2. -種制作如權(quán)利要求1中所述鐵心的工藝方法，包括有如下步驟： 1) 裝料，將型號為M270-50A的硅鋼填裝到?jīng)_片模具上； 2) 使用沖壓機將上述的硅鋼進行沖片成型，制成硅鋼片，隨后進行表面處理，去除硅鋼 片表面的毛刺以及雜質(zhì)； 3) 將制得的硅鋼片放在室溫下做一周時間的時效處理； 4) 置片，將若干娃鋼片層置在一起，并在柳接孔中插入柳釘； 5) 鉚壓，將疊合后的硅鋼片放置到液壓機上，然后由液壓機使用30T以上的液壓力對 疊合后的硅鋼片由上至下進行鉚壓，壓制出規(guī)定厚度的鐵心本體； 6) 將預(yù)先彎制好的短路環(huán)安裝到鐵心本體上去，短路環(huán)的材料為6061鋁合金，先對鐵 心本體上的牙箍槽進行沖壓使其膨脹，然后將短路環(huán)放進牙箍槽中，由此將短路環(huán)牢固固 定； 7) 磨削，將鐵心本體放到磨床上進行磨削加工，使鐵心本體的表面粗糙度達到 0. 3-0. 5 μ m ； 8) 清洗，使用混合防銹油清洗磨削后的鐵心本體，提高表面的光潔度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作可耐高溫的耐用型鐵心的工藝方法，其特征在于：在所 述步驟5)中，所述的液壓力為35T。
【文檔編號】H01F1/147GK104091724SQ201410359055
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉賽湖 申請人:樂清市劉氏電氣有限公司