鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)，包括外邊框和內(nèi)筋條，所述內(nèi)筋條細(xì)而密，其厚度或直徑小于等于外邊框厚度的1/2，但大于等于1.2mm，內(nèi)筋條間距為5～15mm，外邊框內(nèi)部設(shè)有厚度與外邊框一致的粗筋條。本發(fā)明用于制作蓄電池極板，涂膏時(shí)厚度易控制，一致性好；筋條與鉛膏接觸面積大，改善電流分布，鉛膏與筋條距離近，減緩鉛膏軟化帶來的容量損失，從而提高電池性能和使用壽命。
【專利說明】鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池行業(yè)，具體涉及一種新型的鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鉛酸電池板柵合金技術(shù)的發(fā)展，由板柵腐蝕造成的電池失效日趨減少，但是鉛膏軟化依然是電池失效的主要原因之一。市場上較多的電池極板是鉛膏包裹板柵，電池在工作中勢必出現(xiàn)鉛膏的軟化。現(xiàn)有的鉛酸蓄電池板柵內(nèi)筋條間距較大，內(nèi)筋條厚度一般略小于外邊框厚度，涂膏后極板厚度難控制，一致性不好。這將直接導(dǎo)致電池壓縮比下降，隔膜與極板間壓力減小會(huì)加劇電池內(nèi)酸液分層，還會(huì)引起距離筋條較遠(yuǎn)的鉛膏無法參與反應(yīng)，引起電池容量衰減。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有板柵的不足之處，提供一種涂膏后極板厚度一致，改善極板內(nèi)電流分布，提高電池性能和使用壽命的鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)，包括外邊框和內(nèi)筋條，其改進(jìn)之處是所述內(nèi)筋條細(xì)而密，內(nèi)筋條厚度或直徑小于等于外邊框厚度的1/2，但大于等于1.2mm,內(nèi)筋條之間的間距為5?15mm。
[0005]所述外邊框內(nèi)部設(shè)有粗筋條，粗筋條的厚度與外邊框厚度一致。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
1、這種結(jié)構(gòu)板柵在涂片時(shí)更加容易控制，極板厚度較均勻，單片極板凃膏量更容易控制，極板一致性較好；由于厚度均勻，組裝后極板間壓縮比相近，提高電池性能；
2、板柵內(nèi)筋條較細(xì)，分布較密集,增大筋條與鉛膏接觸面積,改善極板內(nèi)電流分布；鉛膏與內(nèi)筋條距離較近，減緩鉛膏軟化帶來的容量損失；
3、外邊框內(nèi)部設(shè)有粗筋條，增加板柵強(qiáng)度；
4、鑄板后沖壓板柵外邊框，增加金屬晶格密度，增加邊框強(qiáng)度和耐腐蝕能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為板柵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中A-A處剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1、圖2，板柵中的內(nèi)筋條2細(xì)而密，內(nèi)筋條呈圓柱形，其直徑為外邊框I厚度的1/2，本例中內(nèi)筋條之間的間距為10mm，內(nèi)筋條直徑為2mm。外邊框的內(nèi)部設(shè)有縱向和橫向的粗筋條3，粗筋條的厚度與外邊框厚度一致。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)，包括外邊框和內(nèi)筋條，其特征是所述內(nèi)筋條細(xì)而密，內(nèi)筋條厚度或直徑小于等于外邊框厚度的1/2，但大于等于1.2mm,內(nèi)筋條之間的間距為5?15mm。
2.按權(quán)利要求1所述鉛酸蓄電池板柵結(jié)構(gòu)，其特征是所述外邊框內(nèi)部設(shè)有粗筋條，粗筋條的厚度與外邊框厚度一致。
【文檔編號】H01M4/73GK104167554SQ201410362009
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】段好強(qiáng), 吳宏亮 申請人:雙登集團(tuán)股份有限公司