本發(fā)明涉及一種元器件連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：
繼電器、分流器、互感器等元器件廣泛應(yīng)用于通訊、測量電子產(chǎn)品，繼電器、分流器、互感器等元器件與接線端鈕的連接結(jié)構(gòu)的是否結(jié)合緊密、便于裝配，會影響到產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。元器件與接線端鈕通常采用螺絲擰緊或焊接的連接方式，例如，在接線端鈕的一端設(shè)臺階，臺階上設(shè)螺絲孔，把元器件的連接端直接用螺絲固定在臺階上，這種結(jié)構(gòu)需要臺階平面與元器件的連接端接觸面平整且緊密接觸，要求螺絲擰緊到位，才能保障接觸電阻較小，裝配操作復(fù)雜，功耗大；或者，另一種，把元器件的連接端直接焊接在臺階上或側(cè)端面，但焊接后表面還需要清潔防氧化處理，且接線端鈕表面在電鍍情況下的電鍍層容易脫離基材、發(fā)生松動或脫落，影響元器件性能。如申請?zhí)枮?01210301997.5的中國發(fā)明專利，公開了一種元器件的連接端與接線端鈕的連接結(jié)構(gòu)，接線端紐為金屬接線柱體，所述的金屬接線柱體兩端分別設(shè)有相對的孔，所述的相對的孔不相通，所述的接線端紐一端設(shè)有供儀表外部電力輸入及輸出的接線孔，另一端孔接元器件的輸入輸出端接線柱且兩者組成壓接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)使得元器件的連接端與接線端鈕接觸處電阻低、接線端鈕軸向扭力大，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法，接線端鈕具有徑向通孔和軸向通孔，分流器或連接片具有連接孔，連接端鈕軸向通孔的一端為螺紋孔，另一端的軸向通孔孔徑大于該螺紋孔，螺紋孔的孔徑大小與分流器或連接片的連接孔孔徑大小相同，接線端鈕與分流器或連接片通過鉚釘鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)，采用將鉚釘插入連接孔和螺紋孔中，在鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料鈾向縮短徑向擴張，使得分流器或連接片與接線端鈕的兩個接觸面相互緊密接觸貼合，同時鉚釘材料被擠入螺紋孔的螺紋中及連接孔中，增加了接觸面積，從而更加地減少了分流器或連接片與接線端鈕的接觸電阻，不易松動，使得接線端鈕與分流器或連接片接觸更加可靠。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，包括接線端鈕，還包括分流器或連接片，接線端鈕具有徑向通孔和軸向通孔，分流器或連接片具有連接孔；接線端鈕軸向通孔的一端通孔設(shè)為螺紋孔，其另一端通孔的孔徑大于該螺紋孔孔徑，該螺紋孔的孔徑大小與分流器或連接片的連接孔孔徑大小相同；接線端鈕與分流器或連接片通過鉚釘鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述接線端鈕軸向通孔的另一端通孔與接線端鈕的徑向通孔均設(shè)為外接導(dǎo)線通孔和固定外接導(dǎo)線螺絲孔。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述分流器或連接片的連接孔為圓型、多邊型、異型或齒輪型孔。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述鉚釘為圓頭實心型鉚釘。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述鉚釘配置為外徑尺寸的大小配合接線端鈕軸向通孔一端的螺紋孔和分流器或連接片的連接孔的孔徑大小。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端的軸向長度小于鉚釘?shù)妮S向長度。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述鉚釘?shù)闹苽洳牧系挠捕刃∮诮泳€端鈕母體材料的硬度。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述鉚釘為紫銅鉚釘。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端與分流器或連接片的連接孔并使二者直線重合，鉚釘插入直線重合后的連接孔與螺紋孔中，鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料軸向縮短、徑向擴張，使得接線端鈕與分流器或連接片相互緊密接觸貼合。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述接線端鈕與連接片通過鉚釘連接構(gòu)成一體化連接結(jié)構(gòu)，或者在使用互感器作為采樣元件時，將連接片作為一次電流線使用。本發(fā)明還公開了一種接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如上所述的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，該方法包括如下步驟：S1，接線端鈕設(shè)置徑向通孔和軸向通孔，分流器或連接片設(shè)置連接孔，接線端鈕與分流器或連接片通過鉚釘鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)；S2，分流器或連接片的連接孔設(shè)置為圓型、多邊型、異型或齒輪型孔；S3，鉚釘采用圓頭實心型鉚釘，其配置為：外徑尺寸的大小配合接線端鈕軸向通孔一端的螺紋孔和分流器或連接片的連接孔的孔徑大??；S4，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端的軸向長度小于鉚釘?shù)妮S向長度；S5，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端與分流器或連接片的連接孔并使二者直線重合，鉚釘插入直線重合后的連接孔與螺紋孔中，鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料軸向縮短、徑向擴張，使得接線端鈕與分流器或連接片相互緊密接觸貼合。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S1中，接線端鈕軸向通孔的一端通孔設(shè)置為螺紋孔，該螺紋孔的孔徑小于接線端鈕軸向通孔另一端的通孔孔徑。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S1中，螺紋孔的孔徑大小與分流器或連接片的連接孔孔徑大小相同。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S1中，接線端鈕軸向通孔的通孔另一端與接線端鈕的徑向通孔均設(shè)為外接導(dǎo)線通孔和固定外接導(dǎo)線螺絲孔。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S3中，鉚釘采用紫銅鉚釘，其材料硬度小于接線端鈕母體材料的硬度。本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，包括分流器或連接片，以及接線端鈕，接線端鈕具有徑向通孔和軸向通孔，分流器或連接片具有連接孔，連接端鈕軸向通孔的一端為螺紋孔，另一端的軸向通孔孔徑大于該螺紋孔，螺紋孔的孔徑大小與分流器或連接片的連接孔孔徑大小相同，連接端鈕與分流器或連接片通過鉚釘鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，鉚釘?shù)耐鈴匠叽缗浜辖泳€端鈕軸向通孔一端的螺紋孔和分流器或連接片的連接孔的孔徑，接線端鈕軸向通孔一端的螺紋孔與分流器或連接片的連接孔直線重合，將鉚釘插入連接孔和螺紋孔中，通過鉚釘鉚接,使得接線端鈕與分流器或連接片相互緊密貼合。這種一體化的連接結(jié)構(gòu)，采用鉚釘插入連接孔和螺紋孔中，在鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料軸向縮短徑向擴張，使得分流器或連接片與接線端鈕的兩個接觸面相互緊密接觸貼合，同時鉚釘材料被擠入螺紋孔的螺紋中及連接孔中，增加了接觸面積，從而更加地減少了分流器或連接片與接線端鈕的接觸電阻，不易松動，使得接線端鈕與分流器或連接片接觸更加可靠穩(wěn)定。附圖說明圖1為按照本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法的一優(yōu)選實施例的接線端鈕外型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為按照本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法的一優(yōu)選實施例的接線端鈕剖視示意圖；圖3至圖5為按照本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法的一優(yōu)選實施例的接線端鈕與分流器連接過程分解示意圖；圖6為按照本發(fā)明的接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)及其制備方法的一優(yōu)選實施例的接線端鈕與分流器連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；附圖標(biāo)記：1、接線端鈕，2、分流器，3、螺紋孔，4、接線端鈕徑向通孔，5、接線端鈕軸向通孔，6、分流器連接孔，7、鉚釘。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明，以下描述僅作為示范和解釋，并不對本發(fā)明作任何形式上的限制。如圖1、圖2及圖6所示，接線端鈕與分流器一體化連接結(jié)構(gòu)，包括接線端鈕1，分流器2，接線端鈕1具有徑向通孔4和軸向通孔5，分流器2具有連接孔6；接線端鈕軸向通孔5的一端通孔為螺紋孔3，其另一端通孔的孔徑大于該螺紋孔3孔徑，該螺紋孔3的孔徑大小與分流器的連接孔6孔徑大小相同；接線端鈕1與分流器2通過鉚釘7鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)。接線端鈕軸向通孔5的另一端通孔與接線端鈕的徑向通孔4均為外接導(dǎo)線通孔和固定外接導(dǎo)線螺絲孔；分流器的連接孔6為圓型、多邊型、異型或齒輪型孔；鉚釘7采用圓頭實心型鉚釘，其配置為：外徑尺寸的大小配合接線端鈕軸向通孔5一端的螺紋孔3和分流器的連接孔6的孔徑大?。贿B接接線端鈕軸向通孔5的螺紋孔3一端的軸向長度小于鉚釘7的軸向長度；鉚釘7的制備材料的硬度小于接線端鈕母體材料的硬度；在實施中，鉚釘7采用紫銅鉚釘。連接接線端鈕軸向通孔5的螺紋孔3一端與分流器的連接孔6并使二者直線重合，鉚釘7插入直線重合后的連接孔6與螺紋孔3中，鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料軸向縮短、徑向擴張，使得接線端鈕1與分流器2相互緊密接觸貼合。此外，在實施中，接線端鈕1可以與連接片通過鉚釘7連接構(gòu)成一體化連接結(jié)構(gòu)，或者在使用互感器作為采樣元件時，將連接片作為一次電流線使用。如圖3至圖5所示，對于這種接線端鈕與分流器/連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，其制備方法包括如下步驟：S1，接線端鈕設(shè)置徑向通孔和軸向通孔，分流器或連接片設(shè)置連接孔，接線端鈕與分流器或連接片通過鉚釘鉚接連接構(gòu)成一體化的采樣端鈕連接結(jié)構(gòu)；S2，分流器或連接片的連接孔設(shè)置為圓型、多邊型、異型或齒輪型孔；S3，鉚釘采用圓頭實心型鉚釘，其配置為：外徑尺寸的大小配合接線端鈕軸向通孔一端的螺紋孔和分流器或連接片的連接孔的孔徑大??；S4，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端的軸向長度小于鉚釘?shù)妮S向長度；S5，連接接線端鈕軸向通孔的螺紋孔一端與分流器或連接片的連接孔并使二者直線重合，鉚釘插入直線重合后的連接孔與螺紋孔中，鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料軸向縮短、徑向擴張，使得接線端鈕與分流器或連接片相互緊密接觸貼合。其中，在步驟S1中，接線端鈕軸向通孔的一端通孔設(shè)置為螺紋孔，該螺紋孔的孔徑小于接線端鈕軸向通孔另一端的通孔孔徑；螺紋孔的孔徑大小與分流器或連接片的連接孔孔徑大小相同；接線端鈕軸向通孔的通孔另一端與接線端鈕的徑向通孔均設(shè)為外接導(dǎo)線通孔和固定外接導(dǎo)線螺絲孔。在步驟S3中，鉚釘采用紫銅鉚釘，其材料硬度小于接線端鈕母體材料的硬度。在實施中，采用接線端鈕與分流器或連接片一體化連接結(jié)構(gòu)，用鉚釘插入分流器或連接片的連接孔和接線端鈕軸向通孔一端的螺紋孔中，在鉚釘軸向兩頭同時擠壓，鉚釘材料鈾向縮短徑向擴張，使得分流器或連接片與接線端鈕的兩個接觸面相互緊密接觸貼合，同時鉚釘材料被擠入螺紋孔的螺紋中及連接孔中，增加了接觸面積，從而更加地減少了分流器或連接片與接線端鈕的接觸電阻，不易松動，使得接線端鈕與分流器或連接片接觸更加可靠穩(wěn)定。受到擠壓、不易松動或脫落，使得接線端鈕與分流器或連接片接觸更加可靠。以上所述僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非是對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。