一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊的制作方法
【專利摘要】一種電動(dòng)車用鋰離子電池模塊，所述模塊包括軟包鋰離子電池單元、底板、上蓋、緊固螺栓；所述軟包鋰離子電池單元包括軟包鋰離子電池、散熱板，所述散熱板基本呈矩形結(jié)構(gòu)，由至少一個(gè)基本呈矩形的盒體構(gòu)成，所述盒體的3個(gè)側(cè)面端部各延設(shè)有一卡槽；所述軟包鋰離子電池設(shè)置在所述散熱板的盒體中，整體構(gòu)成軟包鋰離子電池單元；至少兩個(gè)軟包鋰離子電池單元沿豎直方向疊置通過緊固螺栓固定安裝在底板與上蓋之間，構(gòu)成軟包鋰離子電池模塊。電池單元可以靈活地?cái)U(kuò)展，便于布置。相鄰散熱板的卡槽形成風(fēng)道，利于電池的散熱。本發(fā)明提供的一種軟包鋰離子電池模塊，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，擴(kuò)展容易；對(duì)電池具有保護(hù)作用，電氣連接方便；電池單體相互隔離，散熱性能好。對(duì)提高電動(dòng)汽車鋰電池組使用壽命和能量密度具有顯著的作用。適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】-種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋰離子電池模塊，特別是涉及一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模 塊。屬于軟包鋰離子電池制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)展節(jié)能和新能源汽車已經(jīng)成為我國(guó)能源戰(zhàn)略的必然選擇。在我國(guó)，電動(dòng)車輛以 前常采用鉛酸電池作為動(dòng)力電池，但是鉛酸電池能量密度低，而且會(huì)對(duì)環(huán)境帶來負(fù)面影響， 使得廠家必須另找替代。鋰離子電池因?yàn)榫哂懈叩哪芰棵芏?，成為電?dòng)車輛的首選。
[0003] 我國(guó)鋰離子電池的生產(chǎn)歷史并不短，但是生產(chǎn)專門用于電動(dòng)車輛的軟包鋰離子電 池則是近幾年才剛開始。軟包鋰離子電池用于電動(dòng)車輛需要利用模塊化技術(shù)，將電池單體 組合成合適的模塊提供給電動(dòng)車輛生產(chǎn)廠家。但鋰離子動(dòng)力電池在電動(dòng)汽車上模塊化應(yīng)用 時(shí)，由于連接方式、一致性、環(huán)境溫度差異等因素的影響，動(dòng)力電池模塊比能量、比功率等參 數(shù)達(dá)不到單體水平，使用壽命較單體電池縮短，導(dǎo)致系統(tǒng)使用和維護(hù)成本增加，成為制約電 動(dòng)車輛產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和應(yīng)用的瓶頸問題之一。提高電動(dòng)車輛動(dòng)力電源的壽命除提高電池自身 技術(shù)外，還要從電池集成方法或者模塊結(jié)構(gòu)展開研究，使電池模塊壽命接近或達(dá)到電池單 體水平。
[0004] 軟包鋰離子電池構(gòu)成模塊時(shí)，單體在空間狀態(tài)主要有以下幾種方案。方案一是直 立，;方案二是側(cè)立；方案三是平躺。其中方案三對(duì)電池的使用壽命最有利，但是安裝與連接 則會(huì)帶來不便。軟包鋰離子電池構(gòu)成模塊的另一個(gè)主要問題是能量密度問題，目前國(guó)家對(duì) 電動(dòng)車輛電池模塊能量密度提出的要求是達(dá)到140Wh/kg，目前一般的電池模塊均達(dá)不到這 一指標(biāo)。
[0005] 例如，專利文獻(xiàn)CN103168387A公開了一種用于電動(dòng)車輛的電池組。
[0006] 該電池組的電池單體采用直立方案，單體之間有電絕緣和導(dǎo)熱的中間板體。中間 板體一直延伸至電池底部，在底部設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層下面有散熱層。電池產(chǎn)生的熱量通 過中間板體與導(dǎo)熱層，在散熱層將熱量散發(fā)。該方案的散熱結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較復(fù)雜，制造成 本較高，同時(shí)直立的方案對(duì)電池的使用壽命不利。
[0007] 市場(chǎng)急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能量密度高，又能夠?qū)﹄姵仄鸬胶芎帽Ｗo(hù)作用的模塊方 案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有軟包鋰離子電池模塊的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 能量密度高、方便維修的電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，提高電動(dòng)車輛鋰離子電池組的使 用壽命。
[0009] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述模塊包括軟包鋰離子電池單元、 底板、上蓋、緊固螺栓；所述軟包鋰離子電池單元包括軟包鋰離子電池、散熱板，所述散熱板 基本呈矩形結(jié)構(gòu)，由至少一個(gè)基本呈矩形的盒體構(gòu)成，所述盒體的上端面及一條短邊的側(cè) 面均呈開口狀，其余三條邊延伸出的盒體側(cè)面與底面不垂直，形成底面小、頂面大的基本呈 矩形的開口盒體結(jié)構(gòu)，所述盒體的3個(gè)側(cè)面端部各延設(shè)有一卡槽，所述卡槽的橫截面基本 呈矩形、底面開口，所述卡槽的開口方向與所述盒體的上端面開口方向相反；所述軟包鋰離 子電池設(shè)置在所述散熱板的盒體中，整體構(gòu)成軟包鋰離子電池單元；所述散熱板上設(shè)置有 螺栓孔；
[0010] 至少兩個(gè)軟包鋰離子電池單元沿堅(jiān)直方向疊置通過緊固螺栓穿裝在設(shè)于散熱板、 底板、上蓋上的螺栓孔中，將多個(gè)軟包鋰離子電池單元固定安裝在底板與上蓋之間，構(gòu)成軟 包鋰離子電池模塊。
[0011] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，散熱板的盒體的三條邊延伸出的盒體 側(cè)面與底面呈80-85°或95-100°夾角；
[0012] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述軟包鋰離子電池模塊中，處于上 層的軟包鋰離子電池單元的盒體底面嵌入相鄰下層軟包鋰離子電池單元的盒體中與設(shè)置 于散熱板盒體中的軟包鋰離子電池接觸，通過緊固螺栓固定，使軟包鋰離子電池實(shí)現(xiàn)堅(jiān)直 方向定位。
[0013] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述軟包鋰離子電池模塊中，與底板 接觸的軟包鋰離子電池單元的盒體三個(gè)側(cè)面端部延設(shè)的卡槽與底板之間，分別沿盒體三個(gè) 側(cè)面形成三條通道，作為軟包鋰離子電池模塊最下面一層的散熱通道；相鄰兩軟包鋰離子 電池單元之間，上層軟包鋰離子電池單元與下層軟包鋰離子電池單元的盒體三個(gè)側(cè)面端部 延設(shè)的卡槽之間，分別沿盒體三個(gè)側(cè)面形成三條通道，作為相鄰兩軟包鋰離子電池單元中 上層軟包鋰離子電池單元的散熱通道。
[0014] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，散熱板三條邊延伸出的盒體的每一個(gè) 側(cè)面上設(shè)有至少2個(gè)與盒體內(nèi)腔聯(lián)通的散熱通孔。
[0015] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述散熱板由金屬材料沖壓成型，所 述金屬材料選自鋁、銅、鋅或其合金板。
[0016] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述軟包鋰離子電池單元之間通過導(dǎo) 電片連接，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)或串聯(lián)。
[0017] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述導(dǎo)電片分為端部導(dǎo)電片與中間導(dǎo) 電片。
[0018] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述中間導(dǎo)電片為長(zhǎng)方形，其上設(shè)有 沿長(zhǎng)方形軸線對(duì)稱分布的兩組通槽，每一組通槽中至少包含兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形通槽。
[0019] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述端部導(dǎo)電片為長(zhǎng)方形，沿長(zhǎng)方形 的長(zhǎng)度方向均布有長(zhǎng)條形通槽；所述端部導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽的數(shù)量與所述中間導(dǎo) 電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽數(shù)量相同；或
[0020] 所述端部導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽的數(shù)量是所述中間導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形 通槽數(shù)量的一半。
[0021] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，端部導(dǎo)電片或中間導(dǎo)電片上的每一個(gè) 長(zhǎng)條形通槽的寬度比所述軟包鋰離子電池極耳厚度大0. 5-1_，相鄰長(zhǎng)條形通槽之間的間 距為所述軟包鋰離子電池的厚度與散熱片厚度之和。
[0022] 本發(fā)明一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，在上蓋與最上一層軟包鋰離子電池單 元之間設(shè)有彈性墊；所述彈性墊用于調(diào)整施加在電池上的壓緊力，給擰緊對(duì)穿螺栓的力提 供依據(jù)；彈性墊還具有減振功能。
[0023] 本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0024] 1、采用散熱板三個(gè)側(cè)面構(gòu)成的盒體結(jié)構(gòu)容置軟包電池，利用了金屬散熱板本身強(qiáng) 度較高的性能，對(duì)軟包鋰離子電池起到良好的保護(hù)作用，有利于延長(zhǎng)電池的使用壽命，另 夕卜，軟包電池在模塊中處于平躺的狀態(tài)，進(jìn)一步提升軟包電池的使用壽命。
[0025] 2、同一散熱板分別與相鄰兩個(gè)電池的一個(gè)表面實(shí)現(xiàn)貼合，配合散熱板三個(gè)側(cè)面端 部的卡槽構(gòu)成的散熱通道，有利于電池的散熱。
[0026] 3、散熱板采用金屬?zèng)_壓成型，使電池模塊的可擴(kuò)展性好，可以根據(jù)使用的要求對(duì) 層單元電池個(gè)數(shù)以及模塊層單元的層數(shù)進(jìn)行靈活地調(diào)整，便于布置；特別是采用散熱板側(cè) 面與底面呈一定角度，形成一定錐度的盒體結(jié)構(gòu)，使相鄰軟包鋰離子電池單元之間形成嵌 裝結(jié)構(gòu)，一方面，實(shí)現(xiàn)軟包鋰離子電池實(shí)現(xiàn)堅(jiān)直方向定位具；另一方面，軟包鋰離子電池單 元之間緊密結(jié)合，使電池模塊結(jié)構(gòu)緊湊，比能量高，可達(dá)到138Wh/Kg。
[0027] 4、利用上下層之間散熱板三個(gè)側(cè)面端部的卡槽結(jié)構(gòu)，在軟包鋰離子電池三個(gè)側(cè)面 形成冷卻風(fēng)道，使模塊具有良好的散熱功能，有效提升了軟包鋰離子電池的使用壽命及軟 包電池模塊工作的穩(wěn)定性和可靠性。
[0028] 5、采用端部導(dǎo)電片與中間導(dǎo)電片相結(jié)合的連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電片與極耳的連接可靠， 電池之間可以方便的實(shí)現(xiàn)串、并聯(lián)連接以構(gòu)成電壓、容量等參數(shù)滿足要求的電池模塊；且連 接以橫向連接為主，給維修時(shí)拆換電池帶來便利，同時(shí)，導(dǎo)電片截面積損失小，可降低導(dǎo)電 片厚度。
[0029] 6、采用在軟包鋰離子電池單元與上蓋或底板之間設(shè)置彈性墊的結(jié)構(gòu)；可以方便的 調(diào)整施加在電池上的壓緊力，保證電池在理想的壓力環(huán)境下工作，同時(shí)，彈性墊還具有減振 功能，保證電池在顛簸、振動(dòng)環(huán)境下工作的穩(wěn)定可靠性。
[0030] 本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池模塊方案，模塊結(jié)構(gòu)緊湊，散熱效果好。既方便 維修，又容易擴(kuò)展；既能夠?qū)﹄姵仄鸬奖Ｗo(hù)作用，又很好地實(shí)現(xiàn)了電氣連接；既實(shí)現(xiàn)單體的 隔離，又達(dá)到散熱的要求?？傊景l(fā)明的軟包鋰離子電池模塊可以有效提高電動(dòng)車輛鋰離 子電池組的能量密度和使用壽命。
[0031] 綜上所述，本發(fā)明提供的一種軟包鋰離子電池模塊，具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，擴(kuò) 展容易；既能夠?qū)﹄姵仄鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作用，又很好地實(shí)現(xiàn)了電氣連接；既實(shí)現(xiàn)單體的隔 離，又達(dá)到散熱的要求。對(duì)提高電動(dòng)汽車鋰電池組使用壽命和能量密度具有顯著的作用。適 于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 附圖1為本發(fā)明軟包鋰離子電池模塊組成結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0033] 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例1構(gòu)成的4 X 4模塊電連接圖；
[0034] 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例1構(gòu)成的4 X 20模塊電連接圖；
[0035] 附圖4為本發(fā)明的中間導(dǎo)電連接片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 附圖5為本發(fā)明的一種端部導(dǎo)電連接片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 附圖6為本發(fā)明的另一種端部導(dǎo)電連接片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖中：1_電池；2_散熱板；3_上蓋；4_底板；5_彈性墊；6_端郃導(dǎo)電片；7_中間導(dǎo) 電片；8-盒體；9-卡槽；11-散熱通孔；22-螺栓孔；24-螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 參見附圖1、2、4、5、6,本發(fā)明一種軟包鋰離子電池模塊，所述模塊包括軟包鋰離子 電池單元、底板4、上蓋3、緊固螺栓；所述軟包鋰離子電池單元包括軟包鋰離子電池1、散熱 板2,所述散熱板2基本呈矩形結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)基本呈矩形的盒體8構(gòu)成，所述盒體8的上端面 及一條短邊的側(cè)面均呈開口狀，其余三條邊延伸出的盒體側(cè)面與底面不垂直，形成底面小、 頂面大的基本呈矩形的開口盒體結(jié)構(gòu)，所述盒體8的3個(gè)側(cè)面端部各延設(shè)有一卡槽9,所述 卡槽9的橫截面基本呈矩形、底面開口，所述卡槽9的開口方向與所述盒體8的上端面開口 方向相反；所述軟包鋰離子電池1設(shè)置在所述散熱板2的盒體8中，整體構(gòu)成軟包鋰離子電 池單元；所述散熱板2上設(shè)置有螺栓孔22 ;
[0042] 兩個(gè)軟包鋰離子電池單元沿堅(jiān)直方向疊置通過緊固螺栓24穿裝在設(shè)于散熱板2、 底板4、上蓋3上的螺栓孔22中，將兩個(gè)軟包鋰離子電池單元固定安裝在底板4與上蓋3之 間，構(gòu)成軟包鋰離子電池模塊；
[0043] 本實(shí)施例中：
[0044] 散熱板2的盒體的三條邊延伸出的盒體側(cè)面與底面呈80-85°或95-100°夾角；
[0045] 所述軟包鋰離子電池模塊中，處于上層的軟包鋰離子電池單元的盒體8底面嵌入 相鄰下層軟包鋰離子電池單元的盒體8中與設(shè)置于散熱板2盒體8中的軟包鋰離子電池1 接觸，通過緊固螺栓24固定，使軟包鋰離子電池實(shí)現(xiàn)堅(jiān)直方向定位；
[0046] 所述軟包鋰離子電池模塊中，與底板4接觸的軟包鋰離子電池單元的盒體8三個(gè) 側(cè)面端部延設(shè)的卡槽9與底板4之間，分別沿盒體8三個(gè)側(cè)面形成三條通道，作為軟包鋰離 子電池模塊最下面一層的散熱通道；相鄰兩軟包鋰離子電池單元之間，上層軟包鋰離子電 池單元與下層軟包鋰離子電池單元的盒體8三個(gè)側(cè)面端部延設(shè)的卡槽9之間，分別沿盒體 三個(gè)側(cè)面形成三條通道，作為相鄰兩軟包鋰離子電池單元中上層軟包鋰離子電池單元的散 熱通道。
[0047] 散熱板三條邊延伸出的盒體8的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)與盒體8內(nèi)腔聯(lián)通的散熱 通孔11 ;
[0048] 所述散熱板2由鋁板沖壓成型；
[0049] 所述軟包鋰離子電池單元之間通過導(dǎo)電片連接，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)；所述導(dǎo)電片分為端部 導(dǎo)電片與中間導(dǎo)電片；
[0050] 所述中間導(dǎo)電片7為長(zhǎng)方形，其上設(shè)有沿長(zhǎng)方形軸線對(duì)稱分布的兩組通槽，每一 組通槽中有兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形通槽12 ;
[0051] 所述端部導(dǎo)電片6為長(zhǎng)方形，沿長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向均布有長(zhǎng)條形通槽12 ;所述端 部導(dǎo)電片6上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽12的數(shù)量與所述中間導(dǎo)電片7上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽數(shù)量 相同；端部導(dǎo)電片6或中間導(dǎo)電片7上的每一個(gè)長(zhǎng)條形通槽12的寬度比所述軟包鋰離子電 池1的極耳厚度大0. 5-1_，相鄰長(zhǎng)條形通槽12之間的間距為所述軟包鋰離子電池1的厚 度與散熱片2厚度之和。
[0052] 在上蓋3與最上一層軟包鋰離子電池單元之間設(shè)有彈性墊5 ;所述彈性墊5用于 調(diào)整施加在電池上的壓緊力，給擰緊對(duì)穿螺栓的力提供依據(jù)；彈性墊還具有減振功能。
[0053] 實(shí)施例2
[0054] 參見附圖3、4、5、6,本實(shí)施例為本發(fā)明構(gòu)成的4X20軟包鋰離子電池模塊，與實(shí)施 例1的區(qū)別在于：
[0055] 本實(shí)施例的軟包鋰離子電池模塊由20層軟包鋰離子電池層單元構(gòu)成，每一層軟 包鋰離子電池層單元中有4塊軟包鋰離子電池，通過端部導(dǎo)電片6、中間導(dǎo)電片7,實(shí)現(xiàn)串聯(lián) 連接，最終構(gòu)成72V40Ah軟包鋰離子電池模塊；
[0056] 所述中間導(dǎo)電片7為長(zhǎng)方形，其上設(shè)有沿長(zhǎng)方形軸線對(duì)稱分布的兩組通槽，每一 組通槽中有4個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形通槽12 ;
[0057] 所述端部導(dǎo)電片6為長(zhǎng)方形，沿長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向均布有長(zhǎng)條形通槽12 ;
[0058] 多層軟包鋰離子電池單元之間通過導(dǎo)電片連接，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，構(gòu)成一個(gè)軟包鋰離子 電池單元組；
[0059] 所述端部導(dǎo)電片6分為端部導(dǎo)電片6與端部導(dǎo)電片6a，端部導(dǎo)電片6b用于軟包鋰 離子電池模塊中的總正極或總負(fù)極的連接，端部導(dǎo)電片6a用于連接相鄰的軟包鋰離子電 池單元組；
[0060] 本實(shí)施例中，所述端部導(dǎo)電片6a上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽12的數(shù)量與所述中間導(dǎo)電 片7上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽數(shù)量相同；所述端部導(dǎo)電片6上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽12的數(shù)量是所 述中間導(dǎo)電片7上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽12數(shù)量的一半。
[0061] 端部導(dǎo)電片6或中間導(dǎo)電片7上的每一個(gè)長(zhǎng)條形通槽12的寬度比所述軟包鋰離 子電池1的極耳厚度大0. 5-1_，相鄰長(zhǎng)條形通槽12之間的間距為所述軟包鋰離子電池1 的厚度與散熱片2厚度之和。
[0062] 本發(fā)明的工作原理簡(jiǎn)述于下：
[0063] 本發(fā)明軟包鋰離子電池層單元可以橫向進(jìn)行擴(kuò)展，也可以多層疊壓實(shí)現(xiàn)厚度方向 的擴(kuò)展。
[0064] 橫向的擴(kuò)展和層數(shù)的擴(kuò)展可以根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整。主要考慮因素包括 安裝位置的空間限制；模塊的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；電池組容量對(duì)電池并聯(lián)數(shù)量的要求等。
[0065] 中間導(dǎo)電片7由鋁片或銅片沖壓而成，該導(dǎo)電片左右兩側(cè)各有四個(gè)1毫米左右高 度的長(zhǎng)條形通槽12,用于穿過極耳，電池的負(fù)極耳從通槽中穿入，焊接時(shí)極耳可以往上或往 下翻折至與導(dǎo)電片接觸，然后再進(jìn)行焊接；該中間導(dǎo)電片可以根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)展；本發(fā)明 的導(dǎo)電片連接以橫向連接為主，使導(dǎo)電片通電時(shí)，極耳高度方向與電流傳導(dǎo)方向一致，導(dǎo)電 片上挖出穿過極耳的通槽導(dǎo)致導(dǎo)電片最大導(dǎo)電橫截面積的損失僅為缺口高度（1_)與導(dǎo) 電片厚度（〇.5mm)的積（約0.5mm 2)，若采用縱向連接方案，則是極耳厚度方向與電流傳導(dǎo) 方向一致，則最大導(dǎo)電橫截面積的損失將為極耳高度（12mm)與導(dǎo)電片厚度的積（約6mm 2)， 導(dǎo)電截面積的損失大大增加。本發(fā)明所采用的電連接方案中導(dǎo)電片的連接主要是橫向的連 接，導(dǎo)電片的最大導(dǎo)電橫截面積損失最小，選取導(dǎo)電片時(shí)截面積減小，降低了鋁材或銅材的 消耗。
[0066] 端部導(dǎo)電片6由鋁片或銅片沖壓而成，該導(dǎo)電片用于電池模塊在端部的導(dǎo)電連 接；可實(shí)現(xiàn)將最左側(cè)并聯(lián)的四個(gè)電池正極并聯(lián)起來，或者將最右側(cè)并聯(lián)的四個(gè)電池負(fù)極并 聯(lián)起來。該端部導(dǎo)電片6可以根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)展，例如要實(shí)現(xiàn)將最左側(cè)并聯(lián)的N個(gè)電池正 極并聯(lián)起來，則應(yīng)將導(dǎo)電片上下高度調(diào)整，在左右兩側(cè)各開N個(gè)1毫米左右高度的長(zhǎng)條形通 槽，用于穿過極耳。
[0067] 端部導(dǎo)電片6a由鋁片或銅片沖壓而成，用于軟包鋰離子電池層單元組之間的串 聯(lián)，被串聯(lián)的兩個(gè)電池層單元組其電池的極耳極性順序應(yīng)該相反。
[0068] 模塊中散熱板、頂板、底板對(duì)電池構(gòu)成垂直方向的約束，裝配好的模塊對(duì)電池施加 一定的壓力。電池承受一定的壓力使得電池在使用過程中不會(huì)發(fā)生水平面上的縱、橫向位 移，避免電池與邊框發(fā)生碰撞而導(dǎo)致的損壞。
【權(quán)利要求】
1. 一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，所述模塊包括軟包鋰離子電池單元、底板、上 蓋、緊固螺栓；所述軟包鋰離子電池單元包括軟包鋰離子電池、散熱板，其特征在于：所述 散熱板基本呈矩形結(jié)構(gòu)，由至少一個(gè)基本呈矩形的盒體構(gòu)成，所述盒體的上端面及一條短 邊的側(cè)面均呈開口狀，其余三條邊延伸出的盒體側(cè)面與底面不垂直，形成底面小、頂面大的 基本呈矩形的開口盒體結(jié)構(gòu)，所述盒體的3個(gè)側(cè)面端部各延設(shè)有一卡槽，所述卡槽的橫截 面基本呈矩形、底面開口，所述卡槽的開口方向與所述盒體的上端面開口方向相反；所述軟 包鋰離子電池設(shè)置在所述散熱板的盒體中，整體構(gòu)成軟包鋰離子電池單元；所述散熱板上 設(shè)置有螺栓孔； 至少兩個(gè)軟包鋰離子電池單元沿堅(jiān)直方向疊置通過緊固螺栓穿裝在設(shè)于散熱板、底 板、上蓋上的螺栓孔中，將多個(gè)軟包鋰離子電池單元固定安裝在底板與上蓋之間，構(gòu)成軟包 鋰離子電池模塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：散熱板的 盒體的三條邊延伸出的盒體側(cè)面與底面呈87-89°或91-93°夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：所述軟包 鋰離子電池模塊中，處于上層的軟包鋰離子電池單元的盒體底面嵌入相鄰下層軟包鋰離子 電池單元的盒體中與設(shè)置于散熱板盒體中的軟包鋰離子電池接觸，通過緊固螺栓固定，使 軟包鋰離子電池實(shí)現(xiàn)堅(jiān)直方向定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：散熱板三 條邊延伸出的盒體的每一個(gè)側(cè)面上設(shè)有至少2個(gè)與盒體內(nèi)腔聯(lián)通的散熱通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：所述散熱 板由金屬材料沖壓成型，所述金屬材料選自鋁、銅、鋅或其合金板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：所述軟包 鋰離子電池單元之間通過導(dǎo)電片連接，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)或串聯(lián)；所述導(dǎo)電片分為端部導(dǎo)電片與中 間導(dǎo)電片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：所述中間 導(dǎo)電片為長(zhǎng)方形，其上設(shè)有沿長(zhǎng)方形軸線對(duì)稱分布的兩組通槽，每一組通槽中至少包含兩 個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形通槽； 所述端部導(dǎo)電片為長(zhǎng)方形，沿長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向均布有長(zhǎng)條形通槽；所述端部導(dǎo)電片 上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽的數(shù)量與所述中間導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽數(shù)量相同；或 所述端部導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽的數(shù)量是所述中間導(dǎo)電片上設(shè)置的長(zhǎng)條形通槽 數(shù)量的一半。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：端部 導(dǎo)電片或中間導(dǎo)電片上的每一個(gè)長(zhǎng)條形通槽的寬度比所述軟包鋰離子電池極耳厚度大 0.5-1_，相鄰長(zhǎng)條形通槽之間的間距為所述軟包鋰離子電池的厚度與散熱片厚度之和。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在于：在上蓋與 最上一層軟包鋰離子電池單元之間設(shè)有彈性墊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種電動(dòng)車用軟包鋰離子電池模塊，其特征在 于：所述軟包鋰離子電池模塊中，與底板接觸的軟包鋰離子電池單元的盒體三個(gè)側(cè)面端部 延設(shè)的卡槽與底板之間，分別沿盒體三個(gè)側(cè)面形成三條通道，作為軟包鋰離子電池模塊最 下面一層的散熱通道；相鄰兩軟包鋰離子電池單元之間，上層軟包鋰離子電池單元與下層 軟包鋰離子電池單元的盒體三個(gè)側(cè)面端部延設(shè)的卡槽之間，分別沿盒體三個(gè)側(cè)面形成三條 通道，作為相鄰兩軟包鋰離子電池單元中上層軟包鋰離子電池單元的散熱通道。
【文檔編號(hào)】H01M2/10GK104124411SQ201410386319
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】卿劍平, 張軍, 袁桂, 肖林剛, 張華平, 張練達(dá), 胡春嬌 申請(qǐng)人:湖南豐源業(yè)翔晶科新能源股份有限公司