扁平導(dǎo)體用電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可動(dòng)部件無法朝殼體外離開的扁平導(dǎo)體用電連接器?？蓜?dòng)部件在打開位置向不是正規(guī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即正方向的負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)之后向正方向受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，由于可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而使第一凸輪部(55)登上山狀部(28C)，在登踏點(diǎn)成為第一凸輪部的新的脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置的狀態(tài)下，第二端子(30)的可動(dòng)臂部(31)的被壓部具有阻止該被壓部上的與第二凸輪部卡合而受到接觸壓的被壓點(diǎn)在長度方向上向另一端側(cè)移動(dòng)的卡合被壓部，并且第二凸輪部(56)具有與該卡合被壓部卡合的卡合受壓部，從而通過可動(dòng)部件以上述卡合被壓部與卡合受壓部的卡合點(diǎn)為支點(diǎn)向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使第一凸輪部(55)從登踏點(diǎn)離開而使凸輪軸線復(fù)位到正規(guī)位置。
【專利說明】扁平導(dǎo)體用電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扁平導(dǎo)體用電連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]這種電連接器公知有例如專利文獻(xiàn)I所公開的連接器。端子在保持金屬板的平坦面的狀態(tài)下制作，利用殼體在金屬板的板厚方向上排列多個(gè)端子。端子混合配置有兩種，均具有沿相同方向延伸而上下配置的上方的可動(dòng)臂部與下方的固定臂部兩種臂部，上述兩種臂部在其長度方向中間由連結(jié)部一體連結(jié)。固定臂部被殼體固定保持。另一方面，可動(dòng)臂部在其長度方向一端側(cè)構(gòu)成按壓部且在另一端側(cè)構(gòu)成被壓部，基于設(shè)置有被轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部引導(dǎo)而繞凸輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪部的、轉(zhuǎn)動(dòng)自如的可動(dòng)部件朝向閉合位置的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而引起的凸輪變位量，上述被壓部朝上方被彈性抬起，按壓部在支點(diǎn)向下方變位連結(jié)部。當(dāng)可動(dòng)部件處于打開位置時(shí)，從一端側(cè)插入固定臂部與可動(dòng)臂部之間的扁平導(dǎo)體，利用通過可動(dòng)部件朝閉合位置的轉(zhuǎn)動(dòng)而向下方變位的上述按壓部，按壓于在固定臂部形成的突起狀的接觸部，而進(jìn)行電連接。
[0003]可動(dòng)部件能夠在打開位置與閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在打開位置能夠插入扁平導(dǎo)體，在閉合位置，由按壓部按壓插入后的扁平導(dǎo)體。上述凸輪部的凸輪軸線的位置自身能夠移動(dòng)，但是可動(dòng)部件基于在從上述打開位置向閉合位置的一個(gè)方向上受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作的正規(guī)操作，而可動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與正規(guī)的恒定位置上的凸輪軸線一致。從上述打開位置向閉合位置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檎较颍淠娣较驗(yàn)樨?fù)方向。
[0004]可動(dòng)部件關(guān)于從上述打開位置向閉合位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，只要能夠向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可，殼體也只要形成在其范圍內(nèi)允許可動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的空間就足以。然而，實(shí)際上，如這種連接器很多都如此那樣，基于各部件的精度、組裝上的理由，以具有可動(dòng)部件能夠在上述打開位置稍微向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的余量的方式形成上述空間，由殼體確定其負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的限制位置。因此能夠阻止可動(dòng)部件越過該限制位置向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008 - 192408
[0006]這樣，在專利文獻(xiàn)I中，當(dāng)從打開位置朝閉合位置使可動(dòng)部件向正方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，可動(dòng)部件在上述打開位置也能夠向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以經(jīng)常在即將進(jìn)行向正方向的正規(guī)操作之前向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)后改變朝向而向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]這種不必要的向負(fù)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，導(dǎo)致可動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)中心即凸輪軸線從正規(guī)位置離開。由于可動(dòng)部件的凸輪軸線的位置自身能夠移動(dòng)而不處于恒定位置，因此可動(dòng)部件將從正規(guī)位置離開的凸輪軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而受到負(fù)方向的扭矩，導(dǎo)致凸輪軸線從正規(guī)位置上浮，凸輪部登上端子的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部，通過可動(dòng)部件的朝向負(fù)方向的操作，凸輪部從上述轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部離開，無法發(fā)揮作為最初可動(dòng)部件的功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明鑒于這種情況，課題在于提供一種扁平導(dǎo)體用電連接器，即使可動(dòng)部件在向正規(guī)的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)之前向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，也能使凸輪部的凸輪軸線返回正規(guī)位置而不使可動(dòng)部件脫離。
[0009]在本發(fā)明所涉及的扁平導(dǎo)體用電連接器中，臂狀的固定臂部及可動(dòng)臂部以相互朝相同方向延伸的方式并列設(shè)置于維持金屬板的平坦面而形成的端子，上述固定臂部與可動(dòng)臂部在長度方向中間部由連結(jié)部相互連結(jié)而形成為一個(gè)部件，上述固定臂部被殼體固定保持，可動(dòng)臂部在長度方向一端側(cè)構(gòu)成按壓部且在另一端側(cè)構(gòu)成被壓部，當(dāng)受轉(zhuǎn)動(dòng)操作的可動(dòng)部件進(jìn)行從能夠插入扁平導(dǎo)體的打開位置朝閉合位置的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該可動(dòng)部件的凸輪部基于規(guī)定量的凸輪變位量而按壓上述可動(dòng)臂部的被壓部，使該被壓部在包括端子的平面在內(nèi)的面內(nèi)變位，通過該被壓部的變位，可動(dòng)臂部以上述連結(jié)部為支點(diǎn)呈杠桿狀進(jìn)行角變位而使按壓部變位，由該按壓部對扁平導(dǎo)體施加按壓力。
[0010]在上述扁平導(dǎo)體用電連接器中，在本發(fā)明中，其特征在于，多個(gè)上述端子在與該端子的平坦面成直角的方向上排列，上述的多個(gè)端子至少具有不同的第一端子以及第二端子，第一端子具有從與可動(dòng)臂部的被壓部對置的范圍內(nèi)的上述固定臂部的上緣部的另一端側(cè)位置呈階梯狀立起的立起部，并且在該立起部的頂部形成有山狀部，由該立起部限制可動(dòng)部件在凸輪部朝另一端方向移動(dòng)，并且由上述上緣部及立起部來形成對上述可動(dòng)部件的第一凸輪部繞正規(guī)位置的凸輪軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部，第二端子其固定臂部的上緣部，在與第一端子的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部對應(yīng)的范圍形成向長度方向延伸的直線狀部，
[0011]對于凸輪部，在一個(gè)凸輪軸線上，與第一端子對應(yīng)地具有第一凸輪部，并且與第二端子對應(yīng)地具有第二凸輪部，并且當(dāng)可動(dòng)部件受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，上述凸輪軸線的位置自身處于可動(dòng)狀態(tài)且繞上述凸輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0012]凸輪部具有:小凸輪半徑部，當(dāng)可動(dòng)部件處于打開位置時(shí)，該小凸輪半徑部使第一凸輪部和第二凸輪部分別與上述固定臂部的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部或直線狀部接觸、或者與上述固定臂部的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部或直線狀部之間形成間隙；以及大凸輪半徑部，該大凸輪半徑部由比上述小凸輪半徑部大的凸輪半徑形成，當(dāng)可動(dòng)部件到達(dá)閉合位置時(shí)能對上述被壓部施加接觸壓，
[0013]當(dāng)可動(dòng)部件在打開位置向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)后向正方向受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，由于可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而使第一凸輪部登上山狀部，在登踏點(diǎn)成為第一凸輪部的新的脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置的狀態(tài)下，上述第二端子的可動(dòng)臂部的被壓部具有阻止該被壓部上的受到來自第二凸輪部的接觸壓的被壓點(diǎn)在上述長度方向朝另一端側(cè)移動(dòng)的卡合被壓部，并且上述第二凸輪部具有與該卡合被壓部卡合的卡合受壓部，從而通過可動(dòng)部件以上述卡合被壓部與卡合受壓部的卡合點(diǎn)為支點(diǎn)向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使第一凸輪部從登踏點(diǎn)離開而使凸輪軸線復(fù)位到正規(guī)位置。
[0014]在上述本發(fā)明的扁平導(dǎo)體用電連接器中，可動(dòng)部件處于打開位置時(shí)扁平導(dǎo)體被插入之后，且即將受正規(guī)的轉(zhuǎn)動(dòng)操作即正方向轉(zhuǎn)動(dòng)之前，若暫時(shí)向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則可動(dòng)部件與用于限制負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的例如殼體等的抵接點(diǎn)抵接，而進(jìn)一步向負(fù)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制。此時(shí)，由于朝負(fù)方向受到的操作力，可動(dòng)部件以該抵接點(diǎn)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致凸輪部的位置被抬起并且因抵接點(diǎn)處的來自殼體的反作用力而朝另一端側(cè)移動(dòng)，從而第一凸輪部的軸線從正規(guī)位置離開而使第一凸輪部登上第一端子的山狀部，在該狀態(tài)下，接下來若使可動(dòng)部件向閉合位置朝正規(guī)的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則將該登踏點(diǎn)作為新的轉(zhuǎn)動(dòng)中心前往脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置。然而，在本發(fā)明中，若成為這種狀況，則在可動(dòng)部件與第一凸輪部一體形成的第二凸輪部以其卡合受壓部與第二端子的卡合被壓部所卡合的卡合點(diǎn)為支點(diǎn)使可動(dòng)部件向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸線向返回一端側(cè)的方向移動(dòng)而使第一凸輪部從登踏點(diǎn)離開而復(fù)位到正規(guī)位置。結(jié)果，正規(guī)位置處的第一凸輪部被第一端子的立起部限制向另一端側(cè)移動(dòng)，所以凸輪部整體不會(huì)朝另一端側(cè)移動(dòng)而不會(huì)脫離。從而，在凸輪部返回正規(guī)位置的狀態(tài)下，可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)而向閉合位置。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選，在第二端子中，形成于被壓部的卡合被壓部，在可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)中，第二凸輪部的卡合受壓部相比關(guān)于上述第一凸輪部的登踏點(diǎn)在長度方向上位于另一端側(cè)。若處于這種位置關(guān)系，則在可動(dòng)部件向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)中的較早時(shí)刻第一凸輪部從登踏點(diǎn)離開。
[0016]本發(fā)明中，如上那樣，即使可動(dòng)部件在向正規(guī)的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)之前向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而使第一凸輪部越過第一端子的立起部而登上山狀部，也能使之后的可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)以第二端子的卡合被壓部與第二凸輪部的卡合受壓部所卡合的卡合點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn)行，結(jié)果，能夠獲得如下效果:第一凸輪部離開登踏點(diǎn)，復(fù)位到由上述立起部限制向另一端側(cè)移動(dòng)的正規(guī)位置，凸輪部整體不會(huì)脫離，可動(dòng)部件可靠地到達(dá)閉合位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1示出作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的扁平導(dǎo)體用電連接器的外觀與連接前的扁平導(dǎo)體，(A)是立體圖，(B)是俯視圖。
[0018]圖2是圖1的連接器的可動(dòng)部件處于打開位置的剖視圖，(A)是第一端子的位置的圖，(B)是第二端子的位置的圖，(C)是金屬件的位置的圖。
[0019]圖3是圖1的連接器的可動(dòng)部件處于閉合位置的剖視圖，㈧是第一端子的位置的圖，(B)是第二端子的位置的圖，(C)是金屬件的位置的圖。
[0020]圖4是示出圖1的連接器的可動(dòng)部件在從圖2的打開位置向正方向(繞順時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)之前暫時(shí)向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)的剖視圖，(A)是第一端子的位置的圖，(B)是第二端子的位置的圖，(C)是金屬件的位置的圖。
[0021]圖5是示出可動(dòng)部件從圖4的狀態(tài)向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而在打開位置處于第一凸輪部登上第一端子的山狀部時(shí)的脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置的狀態(tài)的剖視圖，(A)是第一端子的位置的圖，(B)是第二端子的位置的圖，(C)是金屬件的位置的圖。
[0022]圖6是示出可動(dòng)部件從圖5的位置進(jìn)一步向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而朝殼體外離開時(shí)的狀態(tài)的、第一端子的位置的剖視圖。
[0023]圖7是將圖4(B)的第二凸輪部與其周邊的放大示出的剖視圖。
[0024]圖8㈧?⑶是示出本發(fā)明的各種變形例的、第二端子位置的剖視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]L...連接器；3…可動(dòng)部件；20…第一端子；21…第一可動(dòng)臂部；21…第一可動(dòng)臂部；22…第一固定臂部；24…第一被壓臂部；24A…第一被壓部；25…第一按壓可動(dòng)臂部；25A…第一按壓部；28A…上緣部；28B…立起部；28C…山狀部；30…第二端子；32…第二固定臂部；34…第二被壓臂部；34A…第二被壓部；34A — I…卡合被壓部；35…第二按壓可動(dòng)臂部；35A…第二按壓部；55…第一凸輪部；55A…小凸輪半徑部；55B…大凸輪半徑部；56…第二凸輪部；56A…小凸輪半徑部；56B…大凸輪半徑部；56D、56D1?3…卡合受壓部；56E…卡合點(diǎn)；F…扁平導(dǎo)體。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0028]圖1示出本實(shí)施方式的連接器的外觀以及與該連接器連接的扁平導(dǎo)體的成為連接前的連接部分的前端部，圖1(A)是立體圖，圖1(B)是俯視圖。
[0029]在圖1(A)、⑶中，附圖標(biāo)記I表示本實(shí)施方式的扁平導(dǎo)體用電連接器，附圖標(biāo)記F表示與該連接器I連接的扁平導(dǎo)體。
[0030]扁平導(dǎo)體F在其前端部(圖1 (A)中為靠連接器I部分的右上緣部，圖1 (B)中為上緣部)具有與上述連接器I連接的連接部分，并向后方(圖1(A)中為左下方，圖1 (B)中為下方)較長地延伸，但是圖中示出了連接部分的緊后方位置為止的部分，比該部分靠后方的部分省略了圖示。在本實(shí)施方式中，上述扁平導(dǎo)體F通過除去前端部上表面的覆蓋物使連接電路部Fl露出而構(gòu)成連接部分。為了使該連接部分與連接器連接時(shí)的強(qiáng)度提高，而在該連接部分的下表面添加加強(qiáng)板F2。
[0031]在上述扁平導(dǎo)體F的連接部分，其寬度方向兩側(cè)緣通過切口部而形成被卡定部F3。形成于后述金屬件的爪狀的卡定部進(jìn)入該切口狀的被卡定部F3而進(jìn)行卡定，由此有助于扁平導(dǎo)體F的防脫。
[0032]上述扁平導(dǎo)體F的連接部分中的連接電路部Fl，設(shè)置有在沿上述寬度方向排列的多個(gè)配線部的每一個(gè)上形成的墊片(pad) F4，該墊片F(xiàn)4前后交替而呈交錯(cuò)狀排列有前列墊片F(xiàn)4A及后列墊片F(xiàn)4B。上述前列墊片F(xiàn)4A供連接器I所具有的后述的兩種端子(第一端子20及第二端子30)中的第一端子20連接，并且后列墊片F(xiàn)4B供第二端子30連接。以下，對第一端子的一部位或者與第一端子對應(yīng)地定位的其它部件賦予“第一”。對第二端子也相同地賦予“第二”。
[0033]一方連接器I由如下部件構(gòu)成:連接器主體2 ；以及被該連接器主體2可動(dòng)地支承的可動(dòng)部件3 (也參照圖2)。
[0034]連接器主體2具有:由電絕緣材料制作的殼體10 ;維持金屬板的平坦面而制成并被殼體10保持的第一端子20以及第二端子30兩種端子；以及與上述端子相同由金屬板制作并被殼體10保持的金屬件40。后面對上述第一端子20、第二端子30以及金屬件40進(jìn)行詳述。
[0035]殼體10由電絕緣材料料成形而制作，具有在上述扁平導(dǎo)體F的寬度方向較長且高度尺寸較小的大致長方體外形，從圖2可見，沿前后方向貫通的兩種狹縫狀的第一端子槽11及第二端子槽12，在上述寬度方向交替形成。在兩種該第一端子槽11及第二端子槽12，分別對應(yīng)地插入保持第一端子20及第二端子30，而在上述寬度方向形成端子的排列范圍。在該端子的排列范圍的外側(cè)，用于保持金屬件40的金屬件槽13，以與第一、第二端子槽11、12相同的狹縫狀，沿前后方向貫通地被形成。
[0036]如上所述那樣，上述第一端子20、第二端子30以及金屬件40維持金屬板的平坦的板面而制作，因此，插入保持上述部件的第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13也使端子排列方向上的槽寬與第一端子20、第二端子30以及金屬件40各自的板厚大致相等地被制作，在圖2㈧、(B)以及(C)中，使與紙面成直角的方向?yàn)樯鲜霾蹖挕?br> [0037]第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13，分別如圖2(A)、⑶以及(C)所見那樣，在殼體10的上壁14與底壁15之間沿前后方向(圖中右方及左方)貫通而形成。上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13，它們的后部彼此在高度方向中央位置由沿與圖2的紙面成直角的方向延伸的連通槽而被連通，該連通槽形成朝后方開口的接收開口部16，在該接收開口部16能夠?qū)肷鲜龅谋馄綄?dǎo)體F的連接部分。從而，第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13，它們的后部區(qū)域通過上述接收開口部16而被上下分離，而分別形成于上壁14的下表面與底壁15的上表面，具有第一端子上部槽IlA與第一端子下部槽11B、第二端子上部槽12A與第二端子下部槽12B、以及金屬件上部槽13A與金屬件下部槽13B。
[0038]上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13，在它們的前部也連通。SP，上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13的前部，通過相比上述殼體10的底壁15形成于上方的敞開空間17而連通。因此，在該前部，上壁14被切掉，該敞開空間17能夠配設(shè)可動(dòng)部件3并能夠使可動(dòng)部件3轉(zhuǎn)動(dòng)。上述上壁14在端子排列方向上在兩端側(cè)的金屬件槽13的位置，如圖2(C)所見那樣，在后部也具有切口部分，而能夠使此處的金屬件40的對應(yīng)部分向上方充分彈性變位。
[0039]在上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13，沿前后方向，在位于前部的上述敞開空間17與后部的接收開口部16之間的部分，分別形成有在上下方向上在上壁14與底壁15之間形成島狀的位置限制部18A、18B以及18C，而將各槽的對置內(nèi)表面彼此連結(jié)。設(shè)置于上述第二端子槽12及金屬件槽13的位置限制部18B、18C，彼此在前后方向處于相同位置，并且位于比設(shè)置于第一端子槽11的位置限制部18A靠前方的位置。
[0040]在端子排列方向上，在與上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13對應(yīng)的底壁15的部分，形成有用于固定后述的第一端子20、第二端子30、以及金屬件40的固定部。第一端子槽11的固定部19A由底壁15的前端部的厚度構(gòu)成錐部而形成,第二端子槽12及金屬件槽13的固定部19B、19C由底壁15的后端部的厚度構(gòu)成錐部而形成。
[0041]分別插入保持于上述第一端子槽11、第二端子槽12以及金屬件槽13的第一端子20、第二端子30以及金屬件40，均維持金屬板的平坦的板面而制作，呈大致橫H字狀，在第一端子20及第二端子30，分別具有位于上方的可動(dòng)臂部21、31及位于其下方的固定臂部22、32，兩者由位于前后方向的中間部的連結(jié)部23、33連結(jié)。另外，在金屬件40，具有位于上方的上臂部41及位于其下方的下臂部42，兩者由位于中間部的連結(jié)部43連結(jié)。第一端子20的連結(jié)部23相比對應(yīng)的上述位置限制部18A位于前方，并且第二端子30的連結(jié)部33及金屬件40的連結(jié)部43相比對應(yīng)的各自的上述位置限制部18B及18C位于后方。
[0042]對第一端子20而言，如圖2(A)所見那樣，位于上方的第一可動(dòng)臂部21，在前后方向上延伸到殼體10的后端與該第一端子20的第一連結(jié)部23之間的中間位置，但是在前方延伸到相比前端稍靠前的位置。對該第一可動(dòng)臂部21而言，比第一連結(jié)部23靠前方的部位經(jīng)由傾斜部24B而朝上形成之后沿大致水平方向朝前方延伸的形狀，在該水平部分構(gòu)成第一被壓臂部24，在比上述第一連結(jié)部23靠后方的部位構(gòu)成第一按壓可動(dòng)臂部25。上述第一被壓臂部24在靠其前端的下緣形成有較淺的凹狀的第一被壓部24A，在第一按壓可動(dòng)臂部25的后端設(shè)置有朝下方突出的第一按壓部25A。第一被壓部24A如上所述那樣形成為較淺的凹狀，而作為對后述的可動(dòng)部件3的凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部發(fā)揮功能。對這種第一可動(dòng)臂部21而言，若上述第一被壓部24A從后述的可動(dòng)部件3受朝向上方的力，則基于杠桿原理，而以第一連結(jié)部23的位置為支點(diǎn)使上述第一按壓可動(dòng)臂部25朝下方撓曲傾斜。上述第一被壓部24A如圖2(A)所見那樣在前后區(qū)域形成傾斜部并且使中間區(qū)域形成直線部，而形成較淺的凹狀。
[0043]對上述第一端子20的第一固定臂部22而言，后部在前后方向上延伸至與上述第一可動(dòng)臂部21的第一按壓可動(dòng)臂部25在前后方向相同的位置，前部相比上述第一可動(dòng)臂部21的第一被壓臂部24向前方延伸且其前端向殼體外突出。該第一固定臂部22相對于第一連結(jié)部23的位置而前后具有第一前固定臂部26及第一后固定臂部27。第一前固定臂部26在前后方向從靠近連結(jié)部23的位置起呈階梯狀變高地形成，而具有:在高度方向隆起至中間位置并沿橫向延伸的上緣部28A ;從該上緣部28A立起的立起部28B ;頂部位于立起部28B的上端并沿橫向延伸的山狀部28C ;以及從該山狀部28C的下部位置其向前方朝殼體外突出的第一連接部29。
[0044]上述第一連接部29以具有位于比殼體10的底壁15的底面稍靠下方的位置的下緣的方式向下方彎曲延伸，該下緣能夠與和電路基板對應(yīng)的對應(yīng)電路面接合而進(jìn)行錫焊連接。在該第一連接部29的后緣側(cè)形成有切入槽狀的第一被固定部29A，該第一被固定部29A朝在上述殼體10的底壁15形成的錐狀的固定部19A，而承擔(dān)第一端子20向殼體10固定的任務(wù)。
[0045]上述第一端子20的第一固定臂部22的第一后固定臂部27，從第一連結(jié)部23的位置起向后方延伸并在前后方向上到達(dá)與第一可動(dòng)臂部21的第一按壓部25A對應(yīng)的位置。在該第一后固定臂部27的后端設(shè)置有第一支承部27A，該第一支承部27A與上述第一可動(dòng)臂部21的第一按壓部25A對置并向上方突出。對置定位的第一按壓部25A與第一支承部27A夾壓扁平導(dǎo)體F，但是當(dāng)如圖1那樣在扁平導(dǎo)體F的上表面設(shè)置有連接電路部Fl時(shí)，上述第一按壓部25A與連接電路部Fl電接觸連接，但是當(dāng)在下表面形成有連接電路部時(shí)，第一支承部27A進(jìn)行電連接，當(dāng)在兩面形成有連接電路部時(shí)兩者與該連接電路電連接。
[0046]如此形成的第一端子20從前方朝后方插入第一端子槽11。若插入到規(guī)定位置，則形成于第一后固定臂部27的卡定突起27B咬入位置限制部18A的下表面，并且第一前固定臂部26的第一被固定部29A嵌入殼體10的底壁15的固定部19A而被固定，由此防止上述第一端子20脫離。
[0047]第二端子30如圖2(B)所見那樣，第二可動(dòng)臂部31在前方延伸到殼體10的前端附近，并且在后方相比第一端子20的第一可動(dòng)臂部21較長地延伸到殼體10的后端附近。對該第二可動(dòng)臂部31而言，比第二連結(jié)部33靠前方的部分構(gòu)成第二被壓臂部34，并且比第二連結(jié)部33靠后方的部位構(gòu)成第二按壓可動(dòng)臂部35。在上述第二被壓臂部34的下緣，形成有稍微凹陷彎曲并前后橫長的第二被壓部34A，在第二按壓可動(dòng)臂部35的后端設(shè)置有向下方突出的第二按壓部35A。對這種第二可動(dòng)臂部31而言，若上述第二被壓部34A從后述的可動(dòng)部件3的凸輪部受朝向上方的力，則由于杠桿原理而以第二連結(jié)部33的位置為支點(diǎn)使上述第二按壓可動(dòng)臂部35朝下方撓曲傾斜。
[0048]對上述第二端子30的第二固定臂部32而言，前部在前后方向上延伸到與上述第二可動(dòng)臂部31的第二被壓臂部34大致相同的前方位置而形成第二前固定臂部36，后部從第二連結(jié)部33向后方延伸而形成第二后固定臂部37，上述第二后固定臂部37的后端朝殼體外突出。第二前固定臂部36在其前部的凸輪支承部38的上緣，形成有直線狀的凸輪抵接部位38A。在上述第二后固定臂部37，在前后方向上與第二按壓部35A相同的位置設(shè)置有朝上方對置地突出的第二支承部37A。
[0049]對置的上述第二按壓部35A及第二支承部37A，與第一端子20的情況相同，夾壓扁平導(dǎo)體F，既可以用任一方與扁平導(dǎo)體電連接，也可以用兩者與扁平導(dǎo)體電連接。
[0050]對上述第二前固定臂部36的凸輪支承部38而言，上緣位于與殼體10的島狀的位置限制部18B的下緣相同的位置、或者比位置限制部18B的下緣稍靠下方的位置，且形成有構(gòu)成沿橫向延伸的直線狀邊緣的凸輪抵接部位38A。該凸輪抵接部位38A在前后方向上形成于相比上述第二被壓部34A朝前后延伸的范圍。
[0051]在上述第二前固定臂部36，沿前后方向，在上述凸輪抵接部位38A與第二連結(jié)部33之間，且在與上述殼體10的位置限制部18B對應(yīng)的位置，形成有向上方突出的卡定突起部 36B。
[0052]在上述第二端子30中，如上所述，第二連接部39在前后方向上設(shè)置于成為與第一端子20的第一連接部29相反的一側(cè)的后端部。
[0053]在第二后固定臂部37的后端向殼體外突出設(shè)置的上述第二連接部39，以具有位于比殼體10的底壁15的底面稍靠下方的位置的下緣的方式向下方彎曲延伸，該下緣能夠與和電路基板對應(yīng)的對應(yīng)電路面接合而進(jìn)行錫焊連接。在該第二連接部39的前緣側(cè)形成有切入槽狀的第二被固定部39A，該第二被固定部39A朝上述的殼體10的錐狀的固定部19B壓入,而承擔(dān)第二端子30向殼體10固定的任務(wù)。
[0054]如此形成的第二端子30從后方朝前方插入第二端子槽12。若插入到規(guī)定位置，則第二固定臂部32的第二前固定臂部36貫通殼體10的底壁15與島狀的位置限制部18B之間，形成于第二前固定臂部36的卡定突起部36B咬入上述位置限制部18B的下緣，并且第二后固定臂部37的第二被固定部39A嵌入殼體10的底壁15的固定部19B而被固定，由此防止上述第二端子30脫離。
[0055]金屬件40如圖2(C)所見那樣制作成與第二端子30類似的形狀，但與第二端子30比較的情況下，不同點(diǎn)在于，與第二端子30的第二可動(dòng)臂部31相當(dāng)?shù)纳媳鄄?1的寬度(上下方向尺寸)比較大，后端的卡定部45A雖然形成為與第二端子30的第二按壓部35A相同的形狀但形成為更大，并且在與第二端子30的第二后固定臂部37相當(dāng)?shù)南卤鄄?2的后端，不存在與第二端子30的第二支承部37A相當(dāng)?shù)牟糠?。除此之外與第二端子30相同，所以在第二端子30的附圖標(biāo)記加上“10”，而成為“40”級(jí)的附圖標(biāo)記，省略其說明。
[0056]金屬件40的上述卡定部45A呈較大的鉤狀地朝下方突出，前緣相對于前后方向大致成直角，后緣朝下端形成斜緣。在形成有該卡定部45A的、上臂部41的可動(dòng)臂部45的上方，殼體的上壁14被大幅切去，由所插入的扁平導(dǎo)體F的前端而被按壓的上述卡定部45A，以進(jìn)一步向上方傾斜的方式產(chǎn)生彈性撓曲，從而扁平導(dǎo)體F能夠進(jìn)一步插入到規(guī)定位置。
[0057]這樣，在第一端子20、第二端子30以及金屬件40保持于殼體10而構(gòu)成的連接器主體2，可動(dòng)部件3可動(dòng)地、在本實(shí)施方式中能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承。
[0058]如圖1(A)、(B)所見，該可動(dòng)部件3作為以殼體10的大致整個(gè)寬度延伸的部件，由與殼體10相同的電絕緣材料制作。
[0059]上述可動(dòng)部件3能夠在圖2所見的打開位置、與圖3所見的閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承。在圖2中，可動(dòng)部件3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于該可動(dòng)部件3的下半部，該下半部收容于在殼體10的前部形成的敞開空間17。在圖2中，處于該敞開空間17之外且相比殼體10的上壁14向上方突出的上半部，成為用于供使用者對該可動(dòng)部件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作的操作部51。上述可動(dòng)部件3具有由后述的第一凸輪部55、第二凸輪部56、第三凸輪部57構(gòu)成的凸輪部，因該凸輪部的存在而能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但該凸輪部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自身的位置不相對于殼體10固定，而是能夠相對于殼體10移動(dòng)。即，可動(dòng)部件3根據(jù)狀況而繞移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，對于上述第一凸輪部55、第二凸輪部56、第三凸輪部57，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處于相同的直線上。
[0060]在圖2中的上述可動(dòng)部件3的下半部，在可動(dòng)部件3的寬度方向(在端子排列方向上，圖中相對于紙面成直角的方向)上，在與第一端子20、第二端子30以及金屬件40對應(yīng)的位置，沿前后貫通地形成有容許第一端子20的第一被壓臂部24、第二端子30的第二被壓臂部34以及金屬件40的上臂部41的前部進(jìn)入的狹縫狀的第一槽部52、第二槽部53以及第三槽部54。因此，上述第一槽部52、第二槽部53以及第三槽部54的槽寬(與紙面成直角的方向上的槽內(nèi)表面彼此寬度)，形成比上述第一端子20、第二端子30以及金屬件40各自的板厚稍大的尺寸。在上述第一槽部52、第二槽部53以及第三槽部54，分別設(shè)置有將槽內(nèi)表面彼此連結(jié)的第一凸輪部55、第二凸輪部56以及第三凸輪部57。
[0061]如圖2(A)所見，在與第一端子20對應(yīng)地定位的第一槽部52設(shè)置的第一凸輪部55，位于處于打開位置的可動(dòng)部件3的上述第一槽部52的下部，并具有橫長的長圓剖面。在可動(dòng)部件3處于打開位置的圖2(A)所見的姿勢下，第一凸輪部55的高度尺寸比第一端子20的第一被壓部24A與山狀部28C的間隔設(shè)定為小，橫向尺寸比第一被壓部24A與上緣部28A的間隔設(shè)定為大。在圖2(A)中，該第一凸輪部55的轉(zhuǎn)動(dòng)中心X處于上述長圓剖面的右側(cè)的圓弧部的曲率中心上，并位于上述的可動(dòng)部件3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的延長線上。因此，使上述轉(zhuǎn)動(dòng)中心X為一端使上述第一凸輪部55的圓弧部的任意點(diǎn)為另一端的直線成為凸輪半徑。從而，該第一凸輪部55的左右兩側(cè)的圓弧部中、圖2(A)中轉(zhuǎn)動(dòng)中心X所在的右側(cè)的圓弧部形成小凸輪半徑部55A，并且左側(cè)的圓弧部形成大凸輪半徑部55B。小凸輪半徑部55A形成與成為凸輪抵接部位的上述立起部28B滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸范圍。由于圖2(A)所見的姿勢下的第一凸輪部55的橫向尺寸相對于上述的第一端子20的第一被壓部24A與上緣部28A的間隔具有上述的關(guān)系，所以上述大凸輪半徑部55B具有:在上述第一凸輪部55以轉(zhuǎn)動(dòng)中心X為中心轉(zhuǎn)動(dòng)至圖3的閉合位置時(shí)，將第一端子20的第一可動(dòng)臂部21的第一被壓臂部24在其凹部狀的第一被壓部24A朝上方按壓而使其彈性變位所需的足夠的凸輪半徑。對上述小凸輪半徑部55A而言，在圖2 (A)所見的打開位置，與沒入第一端子20的上緣部28A而形成的圓弧狀部分28A -1之間具有若干隙間，但是隨著朝閉合位置的轉(zhuǎn)動(dòng)而收容于該圓弧狀部分28A -1使轉(zhuǎn)動(dòng)中心X的位置穩(wěn)定。
[0062]如圖2(B)所見，在與第二端子30對應(yīng)地定位的第二槽部53設(shè)置的第二凸輪部56，形成為在右側(cè)具有大圓弧的小凸輪半徑部56A并且在左側(cè)具有小圓弧的大凸輪半徑部56B的大致扇型，轉(zhuǎn)動(dòng)中心X處于與第一凸輪部55 —致的位置，并構(gòu)成形成與凸輪抵接部位38A滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸范圍的、上述小凸輪半徑部56A的圓弧的曲率中心。相對于上述轉(zhuǎn)動(dòng)中心X，凸輪支承部38的凸輪抵接部位38A位于比第一端子20的山狀部28C靠下方的位置，所以與上述凸輪抵接部位38A相接的小凸輪半徑部56A的凸輪半徑比第一凸輪部55的凸輪半徑大，不管在哪一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置均相對于第一凸輪部55具有恒定的凸輪半徑差。上述第二凸輪部56的大凸輪半徑部56B與第一凸輪部55的大凸輪半徑部55B相同地具有:在上述第二凸輪部56以轉(zhuǎn)動(dòng)中心X為中心轉(zhuǎn)動(dòng)至圖3的閉合位置時(shí)，將第二端子30的第二被壓部的受壓臂部34在其第二被壓部34A朝上方按壓而使其彈性變位所需的足夠的凸輪半徑。
[0063]在圖2(B)中，上述第二凸輪部56在從左部的大凸輪半徑部56B移至右部的小凸輪半徑部56A的上側(cè)(圖3(B)中為右側(cè))緣56C，呈突起狀地設(shè)置有卡合受壓部56D。在圖2(B)中，該卡合受壓部56D位于第二端子30的第二被壓部34A的靠左端的位置。凹狀的上述第二被壓部34A形成為凹陷彎曲形狀，結(jié)果，靠右端的部分構(gòu)成右下斜坡而形成卡合被壓部34A — I。
[0064]如圖2(C)所見，在與金屬件40對應(yīng)地定位的第三槽部54設(shè)置的第三凸輪部57，制作成與位于第二槽部53的上述的第二凸輪部56相似的形狀，并形成為在右側(cè)具有大圓弧的小凸輪半徑部57A并且在左側(cè)具有小圓弧的大凸輪半徑部57B的大致扇型，轉(zhuǎn)動(dòng)中心X處于與第一凸輪部55以及第二凸輪部56的轉(zhuǎn)動(dòng)中心一致的位置，并構(gòu)成形成與凸輪抵接部位48A滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸范圍的、上述小凸輪半徑部57A的圓弧的曲率中心。相對于該轉(zhuǎn)動(dòng)中心X，凸輪支承部48的凸輪抵接部位48A與第二凸輪部56相同地位于比第一端子20的山狀部28C靠下方的位置，所以與上述凸輪抵接部位48A相接的小凸輪半徑部57A的凸輪半徑比第一凸輪部55的凸輪半徑大，不管在哪一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置均具有恒定的凸輪半徑差。上述第三凸輪部57的大凸輪半徑部57B與第一凸輪部55的大凸輪半徑部55B相同地具有:在上述第三凸輪部57以轉(zhuǎn)動(dòng)中心X為中心轉(zhuǎn)動(dòng)至圖3的閉合位置時(shí)，將金屬件40的上臂部41的被壓臂部44在其被壓部44A朝上方按壓使其彈性變位所需的足夠的凸輪半徑。
[0065]在圖2(C)中，上述第三凸輪部57在從左部的大凸輪半徑部57B移至右部的小凸輪半徑部57A的上側(cè)(圖3(C)中為右側(cè))緣57C形成有階梯狀的沒入部，將通過設(shè)置該沒入部而獲得的角部設(shè)為卡合受壓部57D。該卡合受壓部57D在可動(dòng)部件3相比圖2(C)的位置向負(fù)方向(繞逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)與第二凸輪部56的卡合受壓部56D相同的功能。
[0066]如此構(gòu)成的本實(shí)施方式的連接器由以下要領(lǐng)使用而發(fā)揮功能。
[0067]首先，將連接器I配置于電路基板(未圖示)上的規(guī)定位置，將第一端子20的第一連接部29、第二端子30的第二連接部39以及金屬件40的錫焊固定部49與電路基板的對應(yīng)部錫焊連接而進(jìn)行固定。
[0068]關(guān)于這樣安裝于電路基板的連接器1，將可動(dòng)部件3帶至圖2所見的該可動(dòng)部件3處于垂立姿勢的打開位置，使殼體10的接收開口部16處于朝后方開口的狀態(tài)，從而形成為能夠插入扁平導(dǎo)體F的狀態(tài)。
[0069]接下來，將扁平導(dǎo)體F的連接部分朝前方插入上述接收開口部16內(nèi)。第一端子20的第一可動(dòng)部21的第一按壓部25A與第一固定臂部22的第一支承部27A之間、第二端子30的第二可動(dòng)臂部31的第二按壓部35A與第二固定臂部32的第二支承部37A之間，均成為比扁平導(dǎo)體F的上述連接部分的厚度稍寬的間隔，所以該扁平導(dǎo)體F的連接部分容易插入。然而，關(guān)于上述金屬件40，該金屬件40的上臂部41的卡定部45A與下臂部42之間，成為比上述扁平導(dǎo)體F的連接部分的厚度窄的間隔，所以扁平導(dǎo)體F在其前端抬起上述卡定部45A而前進(jìn)到規(guī)定位置，上述卡定部45A進(jìn)入扁平導(dǎo)體F的切口狀的被卡定部F3，由此扁平導(dǎo)體F被暫時(shí)保持。
[0070]接下來，如圖3所見，作為用于電纜連接的正規(guī)的操作順序，使可動(dòng)部件3從圖2的打開位置向正方向(繞順時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平姿勢的閉合位置。通過該轉(zhuǎn)動(dòng)，可動(dòng)部件3的第一凸輪部55、第二凸輪部56以及第三凸輪部57以轉(zhuǎn)動(dòng)中心X為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的小凸輪半徑部55A、56A、57A在對應(yīng)的第一端子20的上緣部28A、第二端子30及金屬件40的凸輪抵接部位38A、48A上滑動(dòng)接觸，并且大凸輪半徑部55B、56B、57B朝上方按壓對應(yīng)的第一端子20、第二端子30以及金屬件40各自的第二被壓部24A、34A、44A。結(jié)果，第一端子20、第二端子30以及金屬件40分別抬起它們的第一可動(dòng)臂部21的第一被壓臂部24、第二可動(dòng)臂部31的第二被壓臂部34以及被壓臂部44，基于杠桿原理而第一按壓可動(dòng)臂部25、第二按壓可動(dòng)臂部35、可動(dòng)臂部45分別朝下方撓曲，第一按壓部25A、第二按壓部35A朝下方按壓扁平導(dǎo)體F的上表面，另外卡定部45A進(jìn)一步向下方變位并維持其位置。因此，扁平導(dǎo)體F具有規(guī)定的接觸壓，與作為第一端子20以及第二端子30的接觸部發(fā)揮功能的第一按壓部25A、第二按壓部35A接觸并構(gòu)成電連接，利用金屬件40的卡定部45A可靠地防止在卡定部F3拔出。
[0071]接下來，對可動(dòng)部件3未受到從圖2的姿勢朝正方向轉(zhuǎn)動(dòng)至圖3的姿勢的正規(guī)操作，而是從圖2的姿勢暫且向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)閳D4的姿勢，然后向正方向經(jīng)由圖5的姿勢朝閉合位置受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作這樣的雖不太優(yōu)選但頻繁執(zhí)行的操作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說明。
[0072]當(dāng)受到向負(fù)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)操作而使可動(dòng)部件3變?yōu)閳D4的姿勢時(shí)，可動(dòng)部件3的操作部51的后面(圖4中的左面)與殼體10的對應(yīng)限制部抵接。在該抵接進(jìn)行的瞬間，可動(dòng)部件3在負(fù)方向受到力，可動(dòng)部件3的凸輪部所處的該可動(dòng)部件3的下部，試圖以位于殼體的限制部的抵接點(diǎn)為中心向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。如上所述，對凸輪部而言，第一凸輪部55、第二凸輪部56以及第三凸輪部57以同一軸線為凸輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，但是并不是以凸輪軸線自身的位置恒定不變的方式被支承，所以第一凸輪部55、第二凸輪部56以及第三凸輪部57抬起，且可動(dòng)部件3在抵接點(diǎn)受到從上述殼體10向右方的力即反作用力，所以與上述抬起的同時(shí)向右方偏離移動(dòng)，結(jié)果，向右方的移動(dòng)應(yīng)該被第一端子20的立起部28B限制的第一凸輪部55，如圖4(A)那樣卡到立起部28B與山狀部58C所成的角部，進(jìn)而可動(dòng)部件3向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而變?yōu)榇沽⑽恢?相當(dāng)于圖2的姿勢)時(shí)，將上述角部作為登踏部Q開始登踏，越過立起部28B如圖5(A)那樣登上山狀部28C。這種圖4 (A)、圖5 (A)的凸輪部的位置是從最早的正規(guī)位置偏離的脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0073]這樣在第一凸輪部55到達(dá)脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置的情況下，假如第二凸輪部未采取本實(shí)施方式的對策的現(xiàn)有的可動(dòng)部件，從圖5的可動(dòng)部件3所垂立的打開位置朝閉合位置進(jìn)一步向正方向受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作，則基于該操作力，在向正方向的轉(zhuǎn)動(dòng)途中，如圖6那樣朝殼體10外離開。
[0074]然而，在本實(shí)施方式中，在第二凸輪部56設(shè)置有突起狀的卡合受壓部56D，在如圖4(B)那樣可動(dòng)部件3從向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的姿勢朝圖5(B)的姿勢向正方向移動(dòng)的過程中，上述卡合受壓部56D —邊以朝上方按壓第二端子30的第二被壓部34A的方式進(jìn)行卡合，一邊將與該第二被壓部34A的接觸點(diǎn)即卡合點(diǎn)56E從左方向右方移動(dòng)。該卡合點(diǎn)從第二被壓部34A來看，形成在該第二被壓部34A上移動(dòng)的卡合被壓部。另外，該卡合點(diǎn)對第二凸輪部56而言，始終位于突起狀的卡合受壓部56D，是定點(diǎn)。
[0075]另外，在這種狀況下，如將圖4(B)的第二凸輪部56放大所示的圖7所見，由于第二被壓部34A呈凹陷的彎曲形狀，該第二被壓部34A的右端域34A — R成為右下斜坡的傾斜。
[0076]因此，上述卡合點(diǎn)56E、即在第二被壓部34A上移動(dòng)的卡合被壓部34A — I的位置，若到達(dá)成為上述右下斜坡的傾斜的右端域34A - R，則因該傾斜而在該右端域34A — R，上述第二凸輪部56的卡合受壓部56D進(jìn)一步的移動(dòng)被阻止，在移動(dòng)無法進(jìn)一步進(jìn)行的邊界位置，向右方的移動(dòng)停止。然而，可動(dòng)部件3在上述邊界位置也繼續(xù)受到向正方向的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，而欲向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，第二凸輪部56在由將與上述第二端子30的卡合被壓部34A的右端域34A — R接觸的上述邊界位置(例如圖7所示的邊界位置ML)為支點(diǎn)向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)的操作力所進(jìn)行的相同方向上，受到扭矩。因受到該扭矩，第二凸輪部56以上述邊界位置ML為瞬間中心而欲向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，朝左方受到按壓力而欲向左方移動(dòng)。因此，雖處于與該第二凸輪部56在軸線方向上不同的位置但與該第二凸輪部56 —體形成的第一凸輪部55也欲向上述正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，欲向左方移動(dòng)。第二凸輪部56從第二端子30的第二被壓臂部34因其彈性撓曲而受到朝下的力即反作用力，所以該朝下的力當(dāng)然也傳遞到第一凸輪部55。因此，第一凸輪部55通過第二凸輪部56的以上述邊界位置ML為瞬間中心的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而同時(shí)受到向左方的力與向下方的力，從將從第一端子的立起部28B向山狀部28C的移動(dòng)位置的角部作為搭乘部Q的圖7的虛線位置的狀態(tài)，欲向左下方向離開移動(dòng)而返回上緣部28A上的正規(guī)位置。從而,返回正規(guī)位置的第一凸輪部55變?yōu)閳D2(A)的狀態(tài)，由立起部28B阻止向右方的移動(dòng)，并且可動(dòng)部件3朝正方向基于正規(guī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而到達(dá)閉合位置。
[0077]在本發(fā)明中，形成于第二凸輪部56的卡合受壓部56D，即使不為上述圖中圖示的突起狀且不處于上述圖中圖示的位置，也能夠作為具有帶來相同的作用的突起狀的形態(tài)而進(jìn)行各種變形。例如，以上述卡合受壓部56D成為圖4 (B)的姿勢的狀態(tài)進(jìn)行對比說明，則也能夠如圖8(A)那樣使突起狀的卡合受壓部56D — I不位于第二凸輪部56的上緣部的中央位置而是位于右端，也能夠如圖8 (B)那樣將右端作為單純的角部而成為卡合受壓部56D -2，也能夠圖8(C)那樣以將上緣部的右部呈階梯狀沒入的方式形成而將呈該階梯狀的角部作為卡合受壓部56D - 3，還可以如圖8(D)那樣使第二凸輪部56形成為與上述的第一凸輪部55的形狀相同的橫長的長圓，第二凸輪部56的右部與在第二端子30的第二被壓臂部34的右端形成的鉤部34A - 2卡合，將該右部作為卡合受壓部56D — 4。
[0078]在本實(shí)施方式中，作為如圖7所見那樣卡合點(diǎn)56E的邊界位置(ML)與第一凸輪部55的搭乘部Q的前后方向上的位置關(guān)系優(yōu)選的例子，圖示了卡合點(diǎn)56E相比搭乘部Q位于前方的情況，但該前后位置關(guān)系即使相反，第二凸輪部56也進(jìn)行以卡合點(diǎn)56E為支點(diǎn)的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，向左方退回，所以也能獲得相同的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平導(dǎo)體用電連接器， 臂狀的固定臂部及可動(dòng)臂部以相互朝相同方向延伸的方式并列設(shè)置于維持金屬板的平坦面而形成的端子， 上述固定臂部與可動(dòng)臂部在長度方向中間部由連結(jié)部相互連結(jié)而形成為一個(gè)部件， 上述固定臂部被殼體固定保持，可動(dòng)臂部在長度方向一端側(cè)構(gòu)成按壓部且在另一端側(cè)構(gòu)成被壓部， 當(dāng)受轉(zhuǎn)動(dòng)操作的可動(dòng)部件進(jìn)行從能夠插入扁平導(dǎo)體的打開位置朝向閉合位置的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該可動(dòng)部件的凸輪部基于規(guī)定量的凸輪變位量而按壓上述可動(dòng)臂部的被壓部，使該被壓部在包括端子的平面在內(nèi)的面內(nèi)變位，通過該被壓部的變位，可動(dòng)臂部以上述連結(jié)部為支點(diǎn)呈杠桿狀進(jìn)行角變位而使按壓部變位，由該按壓部對扁平導(dǎo)體施加按壓力， 上述扁平導(dǎo)體用電連接器的特征在于， 多個(gè)上述端子在與該端子的平坦面成直角的方向上排列， 上述的多個(gè)端子至少具有不同的第一端子以及第二端子， 第一端子具有從與可動(dòng)臂部的被壓部對置的范圍內(nèi)的上述固定臂部的上緣部的另一端側(cè)位置呈階梯狀立起的立起部，并且在該立起部的頂部形成有山狀部，由該立起部限制可動(dòng)部件在凸輪部朝另一端方向移動(dòng)，并且由上述上緣部及立起部來形成對上述可動(dòng)部件的第一凸輪部繞正規(guī)位置的凸輪軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部， 第二端子的固定臂部的上緣部，在與第一端子的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部對應(yīng)的范圍形成向長度方向延伸的直線狀部， 對于凸輪部，在一個(gè)凸輪軸線上，與第一端子對應(yīng)地具有第一凸輪部，并且與第二端子對應(yīng)地具有第二凸輪部，并且當(dāng)可動(dòng)部件受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，上述凸輪軸線的位置自身處于可動(dòng)狀態(tài)且繞上述凸輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)， 凸輪部具有:小凸輪半徑部，當(dāng)可動(dòng)部件處于打開位置時(shí)，該小凸輪半徑部使第一凸輪部和第二凸輪部分別與上述固定臂部的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部或直線狀部接觸、或者與上述固定臂部的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)部或直線狀部之間形成間隙；以及大凸輪半徑部，該大凸輪半徑部由比上述小凸輪半徑部大的凸輪半徑形成，當(dāng)可動(dòng)部件到達(dá)閉合位置時(shí)能對上述被壓部施加接觸壓， 當(dāng)可動(dòng)部件在打開位置向負(fù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)后向正方向受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，由于可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)而使第一凸輪部登上山狀部，在登踏點(diǎn)成為第一凸輪部的新的脫離轉(zhuǎn)動(dòng)位置的狀態(tài)下，上述第二端子的可動(dòng)臂部的被壓部具有阻止該被壓部上的受到來自第二凸輪部的接觸壓的被壓點(diǎn)在上述長度方向上朝另一端側(cè)移動(dòng)的卡合被壓部，并且上述第二凸輪部具有與該卡合被壓部卡合的卡合受壓部，從而通過可動(dòng)部件以上述卡合被壓部與卡合受壓部的卡合點(diǎn)為支點(diǎn)向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使第一凸輪部從登踏點(diǎn)離開而使凸輪軸線復(fù)位到正規(guī)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平導(dǎo)體用電連接器，其特征在于， 在第二端子中，形成于被壓部的卡合被壓部，在可動(dòng)部件的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)中，第二凸輪部的卡合受壓部相比關(guān)于上述第一凸輪部的登踏點(diǎn)在長度方向上位于另一端側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/639GK104347981SQ201410389272
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】山嵜寬之, 和田俊太郎 申請人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社