一種新型同軸線一體化制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型同軸線一體化制造方法，包括：（1）內(nèi)導(dǎo)體制造；（2）絕緣介質(zhì)制造；（3）外導(dǎo)體制造；（4）外導(dǎo)體開槽制造；（5）護(hù)套制造。通過上述方式，本發(fā)明新型同軸線一體化制造方法具有方法新穎、一體化成型、信號屏蔽效果好、傳輸特性優(yōu)良、制造精密、生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)優(yōu)化、產(chǎn)品使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在新型同軸線一體化制造方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種新型同軸線一體化制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子電器領(lǐng)域，特別是涉及一種新型同軸線一體化制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)與技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子電器產(chǎn)品逐漸走上了生活與工業(yè)的舞臺，電子電器產(chǎn)品的更新?lián)Q代也日趨加速，主要包括電子電器工具、電子電器零部件和安防電子電器等等，其中各個(gè)電子電器之間的連接問題日益突出，傳輸線本體就應(yīng)運(yùn)而生，而影響傳輸線本體質(zhì)量的因素主要包括絕緣效果、信號屏蔽效果、傳輸速率等，其中同軸線是數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹饕d體之一，而現(xiàn)有的同軸線制造方法程序冗雜、有縫焊接、傳輸特性差、產(chǎn)品品質(zhì)低、傳輸品質(zhì)有待提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型同軸線一體化制造方法，通過使用流程化管理生產(chǎn)的步驟，對每個(gè)步驟嚴(yán)格把控，有利于進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制、品質(zhì)優(yōu)化，從而提升產(chǎn)品的使用壽命和傳輸特性，在新型同軸線一體化制造方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型同軸線一體化制造方法，包括以下步驟:
(1)內(nèi)導(dǎo)體制造:選取無氧純銅作為內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)，將無氧純銅加工成若干表面平整光滑的圓柱芯線，保證圓柱芯線的橫向截面的直徑小于5mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的千分之一，然后將上述若干圓柱芯線并行緊密排列組成內(nèi)導(dǎo)體；
(2)絕緣介質(zhì)制造:采用第一絕緣材料作為絕緣介質(zhì)的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第一絕緣材料均勻包覆在內(nèi)導(dǎo)體的外表面，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻；
(3)外導(dǎo)體制造:選取含銅質(zhì)量百分比大于98.5%的銅材料作為外導(dǎo)體的材質(zhì)，通過縱包焊接或者銅管擠包拉延方法使得銅材料無縫一體化地均勻包覆在絕緣介質(zhì)的外表面，保證外導(dǎo)體的橫向截面的直徑小于9mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的百分之一，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻；
(4)外導(dǎo)體開槽制造:在外導(dǎo)體的外表面縱向切削開凹槽，凹槽的深度小于外導(dǎo)體的厚度的三分之一；
(5)護(hù)套制造:采用第二絕緣材料作為護(hù)套的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第二絕緣材料均勻包覆在外導(dǎo)體的外表面，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中的所述第一絕緣材料包括低密度聚乙烯和中密度聚乙烯。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中的所述絕緣介質(zhì)的厚度范圍為
0.5?2.5mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(4)中的所述凹槽的截面形狀設(shè)置成圓形、矩形或者梯形。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(5)中的所述第二絕緣材料包括中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(5)中的所述護(hù)套的材質(zhì)還添加有阻燃劑和和抗老化劑。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二絕緣材料、所述阻燃劑與所述抗老化劑的質(zhì)量百分比為100:5?8:0.5?I。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻燃劑為無鹵素阻燃劑。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明新型同軸線一體化制造方法具有方法新穎、一體化成型、信號屏蔽效果好、傳輸特性優(yōu)良、制造精密、生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)優(yōu)化、產(chǎn)品使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在新型同軸線一體化制造方法的普及上有著廣泛的市場前景。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種新型同軸線一體化制造方法，包括以下步驟:
(O內(nèi)導(dǎo)體制造:選取無氧純銅作為內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)，內(nèi)導(dǎo)體對信號的傳輸特性的影響很大，因?yàn)樗p主要是由內(nèi)導(dǎo)體的電阻損耗引起的，另外內(nèi)導(dǎo)體的電導(dǎo)率，尤其是表面電導(dǎo)率，應(yīng)當(dāng)盡可能高，因?yàn)樵诟哳l下會(huì)產(chǎn)生趨膚效應(yīng)，將無氧純銅加工成若干表面平整光滑的圓柱芯線，保證圓柱芯線的橫向截面的直徑小于5mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的千分之一，有利于提高阻抗均勻性和回波損耗，從而提升傳輸特性和傳輸品質(zhì)，然后將上述若干圓柱芯線并行緊密排列組成內(nèi)導(dǎo)體；
(2)絕緣介質(zhì)制造:采用第一絕緣材料作為絕緣介質(zhì)的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第一絕緣材料均勻包覆在內(nèi)導(dǎo)體的外表面，絕緣介質(zhì)也影響著傳輸特性，絕緣介質(zhì)均勻分布有利于提高阻抗均勻性和回波損耗，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻；
(3)外導(dǎo)體制造:外導(dǎo)體起到兩個(gè)作用:回路導(dǎo)體作用和屏蔽作用，選取含銅質(zhì)量百分比大于98.5%的銅材料作為外導(dǎo)體的材質(zhì)，通過縱包焊接或者銅管擠包拉延方法使得銅材料無縫一體化地均勻包覆在絕緣介質(zhì)的外表面，保證外導(dǎo)體的橫向截面的直徑小于9mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的百分之一，外導(dǎo)體直徑的公差小，即直徑均勻，有利于提高阻抗均勻性和回波損耗，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻；
(4)外導(dǎo)體開槽制造:在外導(dǎo)體的外表面縱向切削開凹槽，凹槽的深度小于外導(dǎo)體的厚度的三分之一；
(5)護(hù)套制造:采用第二絕緣材料作為護(hù)套的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第二絕緣材料均勻包覆在外導(dǎo)體的外表面，有助于提高抗氧化性能、機(jī)械性能、抗磨損性能、耐腐蝕性能等等，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻。
[0015]優(yōu)選地，步驟(2 )中的所述第一絕緣材料包括低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，密度較低、硬度較低、材質(zhì)柔軟、方便彎曲，有利于提高同軸線的環(huán)境適應(yīng)性。
[0016]優(yōu)選地，步驟(2)中的所述絕緣介質(zhì)的厚度范圍為0.5^2.5_，可根據(jù)不同的需要選擇不同厚度的絕緣介質(zhì)。
[0017]優(yōu)選地，步驟(4)中的所述凹槽的截面形狀設(shè)置成圓形、矩形或者梯形。
[0018]優(yōu)選地，步驟(5 )中的所述第二絕緣材料包括中密度聚乙烯和高密度聚乙烯，密度較大、硬度較高、耐磨損、抗腐蝕、抗老化、防紫外線。
[0019]優(yōu)選地，步驟(5)中的所述護(hù)套的材質(zhì)還添加有阻燃劑和和抗老化劑，進(jìn)一步改善了護(hù)套的阻燃性能和抗老化性能，從而進(jìn)一步增加了同軸線的使用壽命。
[0020]優(yōu)選地，所述第二絕緣材料、所述阻燃劑與所述抗老化劑的質(zhì)量百分比為100:5?8:0.5?I。
[0021]優(yōu)選地，所述阻燃劑為無鹵素阻燃劑，安全可靠、環(huán)保無污染。
[0022]本發(fā)明新型同軸線一體化制造方法的有益效果是:
一、通過采用流程化管理生產(chǎn)的步驟，對每個(gè)步驟嚴(yán)格把控，有利于進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制、品質(zhì)優(yōu)化，從而提升產(chǎn)品的使用壽命和傳輸特性；
二、通過采用成型設(shè)備將第一絕緣材料均勻包覆在內(nèi)導(dǎo)體的外表面，一體化成型均勻分布有利于提高阻抗均勻性和回波損耗；
三、相對于一般的新型同軸線一體化制造方法，這里的新型同軸線一體化制造方法的高溫制作過程中均隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，以防氧化，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)內(nèi)導(dǎo)體制造:選取無氧純銅作為內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)，將無氧純銅加工成若干表面平整光滑的圓柱芯線，保證圓柱芯線的橫向截面的直徑小于5mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的千分之一，然后將上述若干圓柱芯線并行緊密排列組成內(nèi)導(dǎo)體； (2)絕緣介質(zhì)制造:采用第一絕緣材料作為絕緣介質(zhì)的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第一絕緣材料均勻包覆在內(nèi)導(dǎo)體的外表面，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻； (3)外導(dǎo)體制造:選取含銅質(zhì)量百分比大于98.5%的銅材料作為外導(dǎo)體的材質(zhì)，通過縱包焊接或者銅管擠包拉延方法使得銅材料無縫一體化地均勻包覆在絕緣介質(zhì)的外表面，保證外導(dǎo)體的橫向截面的直徑小于9mm且直徑的公差小于直徑數(shù)值的百分之一，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻； (4)外導(dǎo)體開槽制造:在外導(dǎo)體的外表面縱向切削開凹槽，凹槽的深度小于外導(dǎo)體的厚度的三分之一； (5)護(hù)套制造:采用第二絕緣材料作為護(hù)套的材質(zhì)，通過成型設(shè)備將第二絕緣材料均勻包覆在外導(dǎo)體的外表面，隔絕氧氣并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行充覆保護(hù)，靜待冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，步驟(2)中的所述第一絕緣材料包括低密度聚乙烯和中密度聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，步驟(2)中的所述絕緣介質(zhì)的厚度范圍為0.5^2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，步驟(4)中的所述凹槽的截面形狀設(shè)置成圓形、矩形或者梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，步驟(5)中的所述第二絕緣材料包括中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，步驟(5)中的所述護(hù)套的材質(zhì)還添加有阻燃劑和和抗老化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，所述第二絕緣材料、所述阻燃劑與所述抗老化劑的質(zhì)量百分比為100:5^8:0.5?1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型同軸線一體化制造方法，其特征在于，所述阻燃劑為無鹵素阻燃劑。
【文檔編號】H01B13/016GK104134496SQ201410405145
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王玉南 申請人:蘇州新協(xié)力環(huán)?？萍加邢薰?br>