電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種電連接器，包括導電端子及收容導電端子的絕緣本體，絕緣本體包括呈圓臺狀的基體及自基體軸向向下延伸形成的基座，所述基體沿軸向設(shè)置有貫穿所述基體的第一收容槽，所述基座沿基體徑向設(shè)置有貫穿所述基座的第二收容槽，所述導電端子包括收容于第二收容槽內(nèi)的基部、自所述基部一側(cè)沿基體軸向彎折延伸形成的并收容于所述第一收容槽內(nèi)的對接片以及自所述基部的一端延伸至基座邊沿的延伸部，所述延伸部收容于所述第二收容槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器的導電端子裝配到絕緣本體內(nèi)的速度快，生產(chǎn)效率高，導電端子與線纜的芯線之間的電性接觸可靠性高。
【專利說明】電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種同軸電連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有同軸電連接器一般包括導電端子、收容所述導電端子的絕緣本體及收容所述絕緣本體的殼體。圖1所示為現(xiàn)有同軸電連接器的絕緣本體和導電端子組裝后的示意圖。所述導電端子完全收容在所述絕緣本體內(nèi)，這樣會導致在將導電端子裝配到絕緣本體內(nèi)的過程中，導電端子不易從端子料帶上脫離，端子料帶的活動空間狹小，從而影響了導電端子、絕緣本體的裝配速度，進而降低了同軸電連接器的生產(chǎn)效率。
[0003]鑒于上述問題，有必要對現(xiàn)有的同軸電連接器作進一步改進，以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電連接器，該電連接器的導電端子裝配到絕緣本體內(nèi)的速度快，生產(chǎn)效率高，導電端子與線纜的芯線之間的電性接觸可靠性高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電連接器，包括導電端子及收容導電端子的絕緣本體，絕緣本體包括呈圓臺狀的基體及自基體軸向向下延伸形成的基座,所述基體沿軸向設(shè)置有貫穿所述基體的第一收容槽，所述基座沿基體徑向設(shè)置有貫穿所述基座的第二收容槽，所述導電端子包括收容于第二收容槽內(nèi)的基部及自所述基部一側(cè)沿基體軸向彎折延伸形成的并收容于所述第一收容槽內(nèi)的對接片，所述導電端子還包括自所述基部的一端延伸的延伸部，所述延伸部收容于所述第二收容槽內(nèi)并向外延伸到基座邊沿。
[0006]進一步地，所述對接片位于所述導電端子的基部的一側(cè)，并彎折呈U型。
[0007]進一步地，所述基部還包括自所述基部遠離所述延伸部的一側(cè)向外延伸形成的翼部，所述第二收容槽內(nèi)設(shè)置有與所述翼部相配合的固定槽，以便將所述導電端子固定于所述第二收容槽內(nèi)。
[0008]進一步地，所述基部上還設(shè)置有與線纜的線芯相接觸的凸肋，以便增加所述導電端子與線纜線芯的接觸面積及摩擦力，所述凸肋、對接片分別位于所述基部的兩側(cè)。
[0009]進一步地，所述電連接器還包括收容于所述第二收容槽內(nèi)的固定件，所述固定件將所述導電端子、線纜的線芯固定在一起。
[0010]進一步地，所述固定件上設(shè)置有線纜收容槽以便收容線纜的線芯。
[0011 ] 進一步地，所述電連接器還包括收容絕緣本體的殼體，所述殼體上設(shè)置有缺口，所述絕緣本體上設(shè)置有與所述缺口相配合的凸塊，以便將所述殼體固定在所述絕緣本體上。
[0012]進一步地，所述殼體上還設(shè)置有卡持塊，所述絕緣本體上設(shè)置有與所述卡持塊相配合的卡持槽，以便將所述殼體固定在所述絕緣本體上。
[0013]進一步地，所述殼體包括第一殼體及與所述第一殼體相配合的第二殼體，所述第一殼體具有環(huán)墻，所述環(huán)墻圍設(shè)成一用來收容所述絕緣本體的容置空間，所述缺口、卡持塊位于所述環(huán)墻上。
[0014]進一步地，所述第一殼體沿所述環(huán)墻徑向向外延伸形成有第一固定臂，所述第二殼體上設(shè)置有與所述第一固定臂相配合的第二固定臂，以便將第一殼體、第二殼體固定在一起。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明電連接器的導電端子裝配到絕緣本體內(nèi)的速度快，生產(chǎn)效率高，導電端子與線纜的芯線之間的電性接觸可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有同軸電連接器的絕緣本體和導電端子組裝后的示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明電連接器的立體示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明電連接器的分解圖。
[0019]圖4為本發(fā)明電連接器的導電端子立體示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明電連接器的導電端子的另一角度立體示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明電連接器的絕緣本體的立體示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明電連接器的絕緣本體的另一角度的立體示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明電連接器的固定件的立體示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明電連接器的第一殼體的立體示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明電連接器的第一殼體的另一角度的立體示意圖。
[0026]圖11為本發(fā)明電連接器的第二殼體的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0028]請參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明電連接器100包括導電端子10、收容所述導電端子10的絕緣本體20、用以將所述導電端子10固定在絕緣本體20內(nèi)并使得線纜50的芯線51與所述導電端子10緊密接觸的固定件30以及收容所述絕緣本體20的殼體40。
[0029]請參閱圖4并結(jié)合圖5所示,所述導電端子10包括基部11、自所述基部11的一側(cè)彎折延伸形成的對接片12、自所述基部11的一端向外延伸形成的延伸部13以及自所述基部11遠離所述延伸部13的一端向外延伸形成的翼部14。所述基部11大致呈平板狀，所述對接片12位于所述基部11的一側(cè)，并彎折呈U型，以便與對接電連接器(未圖示)的導電端子進行電性連接，所述延伸部13與線纜50的芯線51連接。所述基部11還設(shè)置有與線纜50的芯線51相接觸的凸肋15，以便增加所述導電端子10與線纜50的芯線51的接觸面積及摩擦力。所述對接片12、凸肋15分別位于所述基部11的兩側(cè)。
[0030]請參閱圖6并結(jié)合圖7所示,所述絕緣本體20包括呈圓臺狀的基體21及自所述基體21軸向向下延伸形成的基座22。所述基體21沿軸向設(shè)置有貫穿所述基體21的第一收容槽211，所述對接片12是自所述基部11的一側(cè)沿所述基體21軸向彎折延伸形成的，并收容在所述第一收容槽211內(nèi)。所述基座22包括側(cè)壁221、與所述側(cè)壁221相垂直的底壁222以及沿所述基體21徑向貫穿所述基座22的第二收容槽223。所述第二收容槽223貫穿所述側(cè)壁221及底壁222，并與所述第一收容槽211相連通。所述基部11及延伸部13收容在所述第二收容槽223內(nèi)，并且所述延伸部13自所述基部11的一端一直延伸至所述基座22的邊沿，從而使得在將所述導電端子10裝配到所述絕緣本體20內(nèi)時，端子料帶具有較大的活動空間，易于所述導電端子10從端子料帶上脫離，進而提高了所述導電端子10、絕緣本體20的裝配速度，提高了生產(chǎn)效率。此外，由于所述延伸部13與線纜50的芯線51電性接觸，從而增加了所述導電端子10與線纜50的芯線51之間的接觸面積，進而增強了所述導電端子10與線纜50的芯線51之間電性接觸的可靠性。所述第二收容槽223內(nèi)還設(shè)置有與所述翼部14相配合的固定槽224，所述翼部14收容于所述固定槽224內(nèi)，從而將所述導電端子10固定于所述第二收容槽223內(nèi)。所述側(cè)壁221上設(shè)置有沿所述基體21徑向向外凸伸的凸塊225以及沿所述基體21徑向向內(nèi)凹陷的卡持槽226。
[0031 ] 請參閱圖8所示，所述固定件30收容于所述第二收容槽223內(nèi)，用以抵持所述導電端子10和線纜50的芯線51，以便將所述導電端子10、線纜50的芯線51固定在一起，從而確保所述導電端子10與線纜50的芯線51之間進行可靠的電性連接。所述固定件30上設(shè)置有線纜收容槽31以便收容線纜50的芯線51。
[0032]請參閱圖9、圖10以及圖11所示,所述殼體40包括第一殼體41以及與所述第一殼體41相配合的第二殼體42。所述第一殼體41具有環(huán)墻411以及自所述環(huán)墻411的一端向外彎折延伸形成的對接部412。所述環(huán)墻411圍設(shè)成一用來收容所述絕緣本體20的容置空間413。所述環(huán)墻411還設(shè)置有沿所述環(huán)墻411徑向向內(nèi)凹陷形成的缺口 414、沿所述環(huán)墻411徑向向所述容置空間413凸伸的卡持塊415以及沿所述環(huán)墻411徑向向外延伸形成的第一固定臂416。所述缺口 414與所述凸塊225相配合，所述卡持塊415與所述卡持槽226相配合，從而使得所述第一殼體41固定在所述絕緣本體20上。所述第二殼體42用以遮蓋所述第一殼體41的底部，其具有一基板421，所述基板421的一端向外延伸形成第二固定臂422。所述第二固定臂422與所述第一固定臂416相配合，從而將所述第一殼體41、第二殼體42固定在一起，同時也將線纜50固定，以防在使用所述電連接器100時因線纜50的移動而影響線纜50的芯線51與所述電連接器100的電性連接，從而產(chǎn)生接觸不良的情況。
[0033]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明電連接器100的導電端子10由于設(shè)置有延伸部13，且所述延伸部13自所述基部11的一端延伸至所述基座22的邊沿，從而使得在將所述導電端子10裝配到所述絕緣本體20內(nèi)時，端子料帶具有較大的活動空間，易于所述導電端子10從端子料帶上脫離，進而提高了所述導電端子10、絕緣本體20的裝配速度，提高了生產(chǎn)效率。此外，由于所述延伸部13與線纜50的芯線51電性接觸，從而增加了所述導電端子10與線纜50的芯線51之間的接觸面積，進而增強了所述導電端子10與線纜50的芯線51之間電性接觸的可靠性。
[0034]特別需要指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的教導下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應包含在本發(fā)明申請專利范圍所主張的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，包括導電端子及收容導電端子的絕緣本體，絕緣本體包括呈圓臺狀的基體及自基體軸向向下延伸形成的基座，所述基體沿軸向設(shè)置有貫穿所述基體的第一收容槽，所述基座沿基體徑向設(shè)置有貫穿所述基座的第二收容槽，所述導電端子包括收容于第二收容槽內(nèi)的基部及自所述基部一側(cè)沿基體軸向彎折延伸形成的并收容于所述第一收容槽內(nèi)的對接片，其特征在于:所述導電端子還包括自所述基部的一端延伸的延伸部，所述延伸部收容于所述第二收容槽內(nèi)并向外延伸到基座邊沿。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述對接片位于所述導電端子的基部的一側(cè)，并彎折呈U型。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述基部還包括自所述基部遠離所述延伸部的一側(cè)向外延伸形成的翼部，所述第二收容槽內(nèi)設(shè)置有與所述翼部相配合的固定槽，以便將所述導電端子固定于所述第二收容槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的電連接器，其特征在于:所述基部上還設(shè)置有與線纜的線芯相接觸的凸肋，以便增加所述導電端子與線纜線芯的接觸面積及摩擦力，所述凸肋、對接片分別位于所述基部的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括收容于所述第二收容槽內(nèi)的固定件，所述固定件將所述導電端子、線纜的線芯固定在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述固定件上設(shè)置有線纜收容槽以便收容線纜的線芯。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括收容絕緣本體的殼體，所述殼體上設(shè)置有缺口，所述絕緣本體上設(shè)置有與所述缺口相配合的凸塊，以便將所述殼體固定在所述絕緣本體上。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述殼體上還設(shè)置有卡持塊，所述絕緣本體上設(shè)置有與所述卡持塊相配合的卡持槽，以便將所述殼體固定在所述絕緣本體上。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述殼體包括第一殼體及與所述第一殼體相配合的第二殼體，所述第一殼體具有環(huán)墻，所述環(huán)墻圍設(shè)成一用來收容所述絕緣本體的容置空間，所述缺口、卡持塊位于所述環(huán)墻上。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述第一殼體沿所述環(huán)墻徑向向外延伸形成有第一固定臂，所述第二殼體上設(shè)置有與所述第一固定臂相配合的第二固定臂，以便將第一殼體、第二殼體固定在一起。
【文檔編號】H01R13/02GK104201495SQ201410454690
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】周芝福, 王帥 申請人:昆山嘉華電子有限公司