能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，殼體內(nèi)部設置有隔板，隔板與殼體接觸，殼體的正上方設置有端蓋，殼體中設置有防水層，防水層內(nèi)凹形成凹槽，凹槽與殼體連通，凹槽中設置有橡膠墊，殼體中設置有固定座，殼體中設置有傳動盤，傳動盤穿過隔板與固定座接觸，固定座中設置有中軸，中軸套合有彈簧一，殼體中設置有定位盤，固定座穿過定位盤，固定盤的下方設置有接觸罩，接觸罩設置有彈簧二，接觸罩設置有接觸頭，殼體設置有開關(guān)體，接觸罩和固定盤均設置在殼體中，開關(guān)體中設置有防撞層，防撞層設置在接觸罩和開關(guān)體之間。該水壓開關(guān)在自動回位的基礎上，減少了回位沖擊力，使得開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了保護，延長了使用壽命。
【專利說明】能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)是指一個可以使電路開路、使電流中斷或使其流到其他電路的電子元件。開關(guān)電源是利用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，控制開關(guān)管開通和關(guān)斷的時間比率，維持穩(wěn)定輸出電壓的一種電源。開關(guān)電源和線性電源相比，二者的成本都隨著輸出功率的增加而增長，但二者增長速率各異。線性電源成本在某一輸出功率點上，反而高于開關(guān)電源，這一點稱為成本反轉(zhuǎn)點。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，使得開關(guān)電源技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新，這一成本反轉(zhuǎn)點日益向低輸出電力端移動，這為開關(guān)電源提供了廣闊的發(fā)展空間。開關(guān)在計算機上的應用非常廣泛，但是現(xiàn)有的開關(guān)有一個通病，在按下后，開關(guān)回位時非常迅速，也就造成了開關(guān)的回位沖擊力很大，使得開關(guān)的元件受到震動大，對于開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞大，長期以往就會造成開關(guān)元件的接觸或者產(chǎn)生斷裂，使得開關(guān)的使用壽命縮短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有開關(guān)回位時沖擊力很大，使得開關(guān)的元件受到震動大，對于開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞大，長期以往就會造成開關(guān)元件的接觸或者產(chǎn)生斷裂，使得開關(guān)的使用壽命縮短的問題，設計了一種能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，該水壓系統(tǒng)在自動回位的基礎上，減少了回位沖擊力，使得開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了保護，延長了使用壽命，解決了現(xiàn)有開關(guān)回位時沖擊力很大，使得開關(guān)的元件受到震動大，對于開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞大，長期以往就會造成開關(guān)元件的接觸或者產(chǎn)生斷裂，使得開關(guān)的使用壽命縮短的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且兩端開口的殼體，所述殼體內(nèi)部設置有隔板，隔板的側(cè)壁與殼體的內(nèi)壁接觸，隔板將殼體隔離為上下兩個腔室，殼體的正上方設置有端蓋，且端蓋的底端與殼體的頂端固定，殼體中設置有防水層，防水層設置在隔板的正上方，防水層的頂端與端蓋接觸，防水層的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的底端與殼體內(nèi)部連通,凹槽中設置有橡膠墊,橡膠墊的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁無縫連接，殼體中設置有固定座，固定座設置在隔板的下方，殼體的空腔中設置有傳動盤，傳動盤設置在隔板的上方，橡膠墊設置在傳動盤的正上方，且傳動盤的底端穿過隔板與固定座接觸，固定座中設置有中軸，中軸的底端設置在固定座的下方，中軸的外壁上套合有彈簧一，殼體中設置有定位盤，定位盤設置在隔板的下方，且固定座穿過定位盤，固定盤的下方設置有接觸罩，接觸罩的內(nèi)部設置有彈簧二，彈簧二的頂端與固定座接觸，接觸罩的底端設置有呈圓錐體結(jié)構(gòu)的接觸頭，接觸頭的頂端與接觸罩的底端固定，殼體的內(nèi)部設置有開關(guān)體，開關(guān)體設置在隔板的下方，開關(guān)體的側(cè)壁與殼體的側(cè)壁接觸，接觸罩和固定盤均設置在殼體中，且開關(guān)體中設置有防撞層，防撞層設置在接觸罩和開關(guān)體之間，防撞層的側(cè)壁同時與接觸罩的外壁和開關(guān)體的內(nèi)壁接觸。
[0005]隔板中設置有支撐桿，支撐桿的兩端穿過隔板設置在隔板的外部，且支撐桿的頂端與傳動盤接觸，支撐桿的底端與中軸接觸。
[0006]防水層和傳動盤之間設置有橡皮膜二，橡皮膜二同時與防水層和傳動盤接觸；所述凹槽的頂端設置有回位墊，回位墊能夠完全覆蓋凹槽的開口端，防水層和端蓋之間設置有橡皮膜一，橡皮膜一同時與防水層和端蓋接觸，且橡皮膜一的底端與回位墊的頂端接觸。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該水壓系統(tǒng)在自動回位的基礎上，減少了回位沖擊力，使得開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了保護，延長了使用壽命，解決了現(xiàn)有開關(guān)回位時沖擊力很大，使得開關(guān)的元件受到震動大，對于開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞大，長期以往就會造成開關(guān)元件的接觸或者產(chǎn)生斷裂，使得開關(guān)的使用壽命縮短的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一橡皮膜一 ；2 —回位墊；3—娃油；4一端蓋；5一橡I父墊；6—橡皮膜二 ；7—傳動盤；8 —固定座；9一定位盤；10 —防撞層；11 一接觸罩；12—接觸頭；13—彈簧二 ；14一殼體；15—開關(guān)體；16—彈簧一 ；17—中軸；18—隔板；19一支撐桿；20—防水層。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且兩端開口的殼體14,所述殼體14內(nèi)部設置有隔板18,隔板18的側(cè)壁與殼體14的內(nèi)壁接觸,隔板18將殼體
14隔離為上下兩個腔室，殼體14的正上方設置有端蓋4，且端蓋4的底端與殼體14的頂端固定，殼體14中設置有防水層20，防水層20設置在隔板18的正上方，防水層20的頂端與端蓋4接觸，防水層20的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的底端與殼體14內(nèi)部連通，凹槽中設置有橡膠墊5，橡膠墊5的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁無縫連接，殼體14中設置有固定座8，固定座8設置在隔板18的下方，殼體14的空腔中設置有傳動盤7，傳動盤7設置在隔板18的上方，橡膠墊5設置在傳動盤7的正上方，且傳動盤7的底端穿過隔板18與固定座8接觸，固定座8中設置有中軸17，中軸17的底端設置在固定座8的下方，中軸17的外壁上套合有彈簧一16,殼體14中設置有定位盤9,定位盤9設置在隔板18的下方,且固定座8穿過定位盤9,定位盤9的下方設置有接觸罩11，接觸罩11的內(nèi)部設置有彈簧二 13，彈簧二 13的頂端與固定座8接觸，接觸罩11的底端設置有呈圓錐體結(jié)構(gòu)的接觸頭12，接觸頭12的頂端與接觸罩11的底端固定，殼體18的內(nèi)部設置有開關(guān)體15，開關(guān)體15設置在隔板18的下方，開關(guān)體15的側(cè)壁與殼體14的側(cè)壁接觸，接觸罩11和固定盤8均設置在殼體14中，且開關(guān)體15中設置有防撞層10,防撞層10設置在接觸罩11和開關(guān)體15之間，防撞層10的側(cè)壁同時與接觸罩11的外壁和開關(guān)體15的內(nèi)壁接觸；所述隔板18中設置有支撐桿19，支撐桿19的兩端穿過隔板18設置在隔板18的外部，且支撐桿19的頂端與傳動盤7接觸，支撐桿19的底端與中軸17接觸。在凹槽中盛滿硅油，硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數(shù)、較高的抗壓縮性，有的品種還具有耐輻射的性能。防水層2采用橡膠制成，具備彈性，防止硅油的滲漏，同時凹槽的剖面呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，便于人們操作時指尖能夠最大化將防水層2壓下，在本技術(shù)方案中，添加硅油，利用硅油的黏性防止其滲漏，同時進行絕緣與吸附震動，通過橡膠墊5的變形使得傳動盤7移動，將固定座8和中軸17推動移動，兩組彈簧均被壓縮，使得部件移動，使得接觸頭12下移與觸點進行接觸，實現(xiàn)開關(guān)的通電，中軸17是一個兩端直徑大，中間直徑小的柱類部件，彈簧一的兩端與中軸的直徑大的兩端接觸，進行壓縮，并且兩端直徑大，才能夠?qū)崿F(xiàn)中軸與固定座8的卡緊固定，然后在彈簧的作用下回位，彈簧具有彈性，其能夠快速進行回彈，但是沖擊力大，易造成元件變形，通過利用橡膠墊5延長沖擊時間，并且硅油吸收震動，使得沖擊力減小，整個開關(guān)的結(jié)構(gòu)受到保護，在不影響開關(guān)自動回位的前提下，保護了開關(guān)的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有開關(guān)回位時沖擊力很大，使得開關(guān)的元件受到震動大，對于開關(guān)元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞大，長期以往就會造成開關(guān)元件的接觸或者產(chǎn)生斷裂，使得開關(guān)的使用壽命縮短的問題。
[0012]所述防水層20和傳動盤7之間設置有橡皮膜二 6，橡皮膜二 6同時與防水層20和傳動盤7接觸；所述凹槽的頂端設置有回位墊2，回位墊2能夠完全覆蓋凹槽的開口端，防水層20和端蓋4之間設置有橡皮膜一 1，橡皮膜一 1同時與防水層20和端蓋4接觸，且橡皮膜一 1的底端與回位墊2的頂端接觸。橡皮膜實現(xiàn)密封和減震，既能夠防止硅油的滲漏，保護開關(guān)內(nèi)部元件的安全，也使得硅油的體積不變，使得減震效果持續(xù)，同時防止灰塵等進入到開關(guān)中造成元件接觸受到破壞。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部中空且兩端開口的殼體(14),所述殼體(14)內(nèi)部設置有隔板(18),隔板(18)的側(cè)壁與殼體(14)的內(nèi)壁接觸，隔板(18)將殼體(14)隔離為上下兩個腔室，殼體(14)的正上方設置有端蓋(4)，且端蓋(4)的底端與殼體(14)的頂端固定，殼體(14)中設置有防水層(20)，防水層(20)設置在隔板(18)的正上方，防水層(20)的頂端與端蓋(4)接觸，防水層(20)的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的底端與殼體(14)內(nèi)部連通，凹槽中設置有橡膠墊(5)，橡膠墊(5)的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁無縫連接，殼體(14)中設置有固定座(8)，固定座(8)設置在隔板(18)的下方，殼體(14)的空腔中設置有傳動盤(7)，傳動盤(7)設置在隔板(18)的上方，橡膠墊(5)設置在傳動盤(7)的正上方，且傳動盤(7 )的底端穿過隔板(18)與固定座(8 )接觸，固定座(8 )中設置有中軸(17)，中軸(17)的底端設置在固定座(8)的下方，中軸(17)的外壁上套合有彈簧一(16)，殼體(14)中設置有定位盤(9)，定位盤(9)設置在隔板(18)的下方，且固定座(8)穿過定位盤(9)，定位盤(9)的下方設置有接觸罩(11)，接觸罩(11)的內(nèi)部設置有彈簧二(13)，彈簧二(13)的頂端與固定座(8)接觸，接觸罩(11)的底端設置有呈圓錐體結(jié)構(gòu)的接觸頭(12)，接觸頭(12)的頂端與接觸罩(11)的底端固定，殼體(18)的內(nèi)部設置有開關(guān)體(15),開關(guān)體(15)設置在隔板(18)的下方，開關(guān)體(15)的側(cè)壁與殼體(14)的側(cè)壁接觸，接觸罩(11)和固定盤(8)均設置在殼體(14)中，且開關(guān)體(15)中設置有防撞層(10)，防撞層(10)設置在接觸罩(11)和開關(guān)體(15)之間，防撞層(10)的側(cè)壁同時與接觸罩(11)的外壁和開關(guān)體(15)的內(nèi)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板(18)中設置有支撐桿(19)，支撐桿(19)的兩端穿過隔板(18)設置在隔板(18)的外部，且支撐桿(19)的頂端與傳動盤(7)接觸，支撐桿(19)的底端與中軸(17)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠減小自動回位沖擊力的水壓系統(tǒng)，其特征在于:所述防水層(20)和傳動盤(7)之間設置有橡皮膜二(6)，橡皮膜二(6)同時與防水層(20)和傳動盤(7)接觸；所述凹槽的頂端設置有回位墊(2)，回位墊(2)能夠完全覆蓋凹槽的開口端，防水層(20)和端蓋(4)之間設置有橡皮膜一(1)，橡皮膜一(I)同時與防水層(20)和端蓋(4)接觸，且橡皮膜一(I)的底端與回位墊(2)的頂端接觸。
【文檔編號】H01H13/20GK104269300SQ201410499898
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】任佳, 袁祖斌 申請人:成都銳奕信息技術(shù)有限公司