一種耐火軟陶瓷線纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電線電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐火軟陶瓷線纜，包括導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外的耐火軟陶瓷絕緣護套，所述耐火軟陶瓷絕緣護套的材料組成和重量百分比含量如下：硅膠70～80％、陶瓷粉15～20％、阻燃劑2～5％、硫化劑2～3％和輔料1～2％，本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、柔軟性好且耐火性佳，可用作電磁爐、電冰箱等的發(fā)熱源周圍的線纜。
【專利說明】一種耐火軟陶瓷線纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電線電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐火軟陶瓷線纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜在現(xiàn)代生活中無處不在，特別是在人流密集區(qū)，比如高層建筑、工礦企 業(yè)、生活住宅區(qū)等諸多場所電纜電線分布密集，而現(xiàn)在市場上的電線電纜，大多存在不耐高 溫、不耐老化等問題，很容易出現(xiàn)發(fā)黃變脆的現(xiàn)象。由于電線電纜老化而引起的火宅也越來 越多，一旦發(fā)生火災(zāi)，火勢可隨著電線電纜蔓延到其他地方或樓層。據(jù)消防部門統(tǒng)計，城市 火宅中，60%以上是由于電氣裝備故障或電纜負(fù)荷過載引起電纜燃燒蔓延造成的，而造成 人身生命危險以及"二次傷害"的往往是電纜燃燒后釋放的酸氣和有毒氣體；因此，電纜的 阻燃、環(huán)保、無鹵成為電線電纜材料發(fā)展的方向。
[0003] 目前的常用的耐火電纜是采用云母帶與高分子材料復(fù)合絕緣或礦物質(zhì)絕緣金屬 護套的兩種方式，但是在實際生產(chǎn)和使用中，采用云母帶與高分子材料復(fù)合絕緣的方法，由 于與云母的特性較脆，在制作工藝上存在廢品率高、抗拉強度低、工作效率低且火燒后云母 帶發(fā)脆容易脫落，也造成安全性能差等問題；而采用云母帶與礦物質(zhì)絕緣護套的方式其主 要是將粉狀的耐高溫固體材料如氧化鎂包在導(dǎo)體線芯上，然后再耐高溫固體材料表面包覆 銅或不銹鋼護套而達到耐火的目的，但是該種耐火電纜成本較高，銅護套或不銹鋼護套在 實際應(yīng)用中受到一定程度的限制，且電纜的彎曲半徑很小，施工難度大，尤其是在施工面積 較小的地方尤其突出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種耐火軟陶瓷線纜，解決 現(xiàn)有電纜生產(chǎn)效率低、耐火性差、電纜過硬造成的施工不便等問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種耐火軟陶瓷線纜，其包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的耐火軟陶瓷絕緣護套材料， 所述的耐火軟陶瓷絕緣護套材料的組成和重量百分比含量如下：硅膠70?80%，陶瓷粉 15?20%，阻燃劑2?5%，硫化劑2?3%，輔料1?2%。
[0007] 本發(fā)明的耐火軟陶瓷線纜的制備方法是：將陶瓷粉15?20%、阻燃劑2?5%和 輔料1?2%混合攪拌均勻后與硅膠70?80%和硫化劑2?3%混合，經(jīng)硫化加工后包覆 在所述電纜導(dǎo)體上，在常溫情況下，陶瓷、阻燃劑和輔料被硫化后的硅膠粘合在一起，形成 所述絕緣護套，在常溫下硅膠的彈性較好，其整體對外有較好的柔軟性，因此絕緣護套較柔 軟，其彎曲度較好；當(dāng)電纜處于高溫條件下，硅膠會迅速分解，并凝固成網(wǎng)狀與陶瓷粉成為 一體的保護套，當(dāng)溫度達到一定臨界點時，陶瓷粉與硅膠被燒結(jié)成陶瓷絕緣體，保護其中的 導(dǎo)體正常工作。
[0008] 較佳地，所述的陶瓷粉包括陶土粉、二氧化硅粉、長石粉、高嶺石粉中的一種或幾 種。
[0009] 較佳地，所述輔料包括抗氧劑0?1 %和燒結(jié)助劑1?2%。
[0010] 本發(fā)明在制作時生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)速度與普通的不耐火線纜的生產(chǎn)速度相同， 是現(xiàn)有的云母帶耐火電纜的數(shù)倍；耐火性能好，其在350°C以上溫度下烘烤30分鐘以上會 變成陶瓷狀，在固定敷設(shè)的情況下其正常工作環(huán)境溫度可達到800°C ;柔軟性好，其與高分 子材料的電纜在常溫下具有相同的彎曲度，其在零下40°C?200°C為柔軟狀態(tài)，在350°C以 上的溫度下慢慢變?yōu)檩^硬的陶瓷狀。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0012] 實施例1
[0013] 首先按照重量百分比將20%的陶土粉和二氧化硅粉的混合物、5%的阻燃劑、1% 的抗氧劑和1%的燒結(jié)助劑加入攪拌機中攪拌均勻后放入密煉機內(nèi)，同時加入硅膠70%和 硫化劑3%密煉后包覆在電纜導(dǎo)體上，經(jīng)150?300°C硫化即得耐火軟陶瓷線纜。
[0014] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后放入老化箱內(nèi)，在零下40°C恒溫2小時，低溫拉伸斷裂伸長率 為280%，低溫彎曲不開裂；在200°C恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率350%，完全達到設(shè)計 要求。
[0015] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后經(jīng)500°C高溫烘烤2小時，材料由軟變硬，絕緣層完全陶瓷化。
[0016] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度800°C，通電電壓1000V，燃燒90min，冷 卻15min，熔斷器無斷開，燈泡正常工作，導(dǎo)體工作良好，完全達到國標(biāo)要求。
[0017] 實施例2
[0018] 首先按照重量百分比將15%的長石粉和二氧化硅粉的混合物、2%的阻燃劑，1% 的燒結(jié)助劑加入攪拌機中攪拌均勻后放入密煉機內(nèi)，同時加入80%的硅膠和2%硫化劑密 煉后包覆在電纜導(dǎo)體上，經(jīng)150?300°C硫化即可得耐火軟陶瓷線纜。
[0019] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后放入老化箱內(nèi)，在零下40°C恒溫2小時，低溫拉伸斷裂伸長率 為280%，低溫彎曲不開裂；在200°C恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率350%，完全達到設(shè)計 要求。
[0020] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后經(jīng)500°C高溫烘烤2小時，材料由軟變硬，絕緣層完全陶瓷化。
[0021] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度800°C，通電電壓1000V，燃燒90min，冷 卻15min，熔斷器無斷開，燈泡正常工作，導(dǎo)體工作良好，完全達到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
[0022] 實施例3
[0023] 首先按照重量百分比將18%的二氧化硅粉、5%的阻燃劑，2%的燒結(jié)助劑加入攪 祥機中攬祥均勾后放入S煉機內(nèi)，冋時加入73%的娃|父和2%的硫化劑混合后包覆在電纜 導(dǎo)體上，經(jīng)150?300°C硫化即可。
[0024] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后放入老化箱內(nèi)，在零下40°C恒溫2小時，低溫拉伸斷裂伸長率 為280%，低溫彎曲不開裂；在200°C恒溫2小時高溫拉伸斷裂伸長率350%，完全達到設(shè)計 要求。
[0025] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后經(jīng)500°C高溫烘烤2小時，材料由軟變硬，絕緣層完全陶瓷化。
[0026] 產(chǎn)品經(jīng)2小時穩(wěn)定后成束燃燒，在火焰溫度800°C，通電電壓1000V，燃燒90min，冷 卻15min，熔斷器無斷開，燈泡正常工作，導(dǎo)體工作良好，完全達到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
[0027] 上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要 求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐火軟陶瓷線纜，其特征在于：包括導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外的耐火軟陶瓷絕 緣護套，所述耐火軟陶瓷絕緣護套的材料組成和重量百分比含量如下： 硅膠 70 - 80% 陶瓷粉 15-20% 阻燃劑 2 ~ 5% 硫化劑 2 ~ 3% 輔料 1 ~ 2%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火軟陶瓷線纜，其特征在于：所述的陶瓷粉包括陶土粉、二 氧化硅粉、長石粉、高嶺石粉中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火軟陶瓷線纜，其特征在于：所述輔料包括抗氧劑0?1 % 和燒結(jié)助劑1?2%。
【文檔編號】H01B3/12GK104299679SQ201410502891
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李明斌, 龔余糧, 喻小軍 申請人:東莞市日新傳導(dǎo)科技股份有限公司