一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其包括：供油裝置、噴淋管道、真空機(jī)組、干燥空氣發(fā)生器以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍為一密封腔室，密封腔室包括一安裝于其上側(cè)的上蓋，噴淋管路安裝于上蓋上并分別與供油裝置和密封腔室相連通，真空機(jī)組以及干燥空氣發(fā)生器均分別與密封腔室相連通，在密封腔室中安裝有用于檢驗(yàn)密封腔室干燥效果的三個(gè)絕緣件，所述絕緣件分別安裝于換流變分接開關(guān)底部、繞組底部以及繞組頂部，所述密封腔室的下側(cè)安裝有加熱板。本發(fā)明還公開了一種包括絕緣油注入、常壓熱油噴淋、抽真空和解除真空的換流變壓器熱油噴淋干燥方法。本發(fā)明使得噴淋速度快，干燥徹底、可靠實(shí)用、易于現(xiàn)場(chǎng)操作。
【專利說明】一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置及方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 換流變壓器（簡(jiǎn)稱換流變）是直流輸電系統(tǒng)的主要設(shè)備，其主要參數(shù)按直流系統(tǒng) 的特殊要求確定。換流變壓器的作用是向換流器供給交流功率或從換流器接受交流功率， 并且將網(wǎng)側(cè)交流電壓變換成閥側(cè)所需要的電壓。作為交流網(wǎng)絡(luò)和高壓直流網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)，和 普通變壓器比較不僅要為閥廳設(shè)備提供相位差為30°的12脈波交流電壓，還要有較大的 阻抗，用來(lái)限制交流系統(tǒng)對(duì)主流系統(tǒng)的入侵，這決定換流變的結(jié)構(gòu)較普通變壓器有所區(qū)別， 相對(duì)于普通變壓器換流變更重、更大。正因?yàn)閾Q流變體型大、重量重，特別在對(duì)于地處偏遠(yuǎn)， 換流變運(yùn)輸極為不方便地區(qū)換流變來(lái)說，換流變故障后不便于返廠修復(fù)，大多數(shù)時(shí)候要進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)對(duì)環(huán)境、工藝等流程要求極為嚴(yán)格，特別是修復(fù)后器身的干燥是大修 中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
[0003] 目前，針對(duì)國(guó)內(nèi)大型變壓器特別是換流變壓器的安裝，充油過程及充油后的現(xiàn)場(chǎng) 干燥處理都沒有一套完整的工藝結(jié)構(gòu)。但換流變壓器在套管安裝過程中可能會(huì)帶入空氣中 的水分，并且在充油后沒有可靠的干燥措施讓變壓器油中及絕緣組件中水分排出。而且重 要的大型變壓器安裝后只會(huì)進(jìn)行一定時(shí)間的熱油循環(huán)工藝措施，并且變壓器在油試驗(yàn)合格 后不采取干燥措施就將變壓器投入運(yùn)行，這無(wú)法避免待運(yùn)行變壓器存在受潮的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而 導(dǎo)致變壓器在調(diào)試或運(yùn)行過程中出現(xiàn)內(nèi)部放電，甚至是絕緣擊穿。
[0004] 特別是大型直流輸電工程用的換流變壓器具有功率大、電壓高、運(yùn)行工況復(fù)雜的 特點(diǎn)，對(duì)變壓器油（即變壓器絕緣油）及絕緣組件的水分含量都有非常嚴(yán)格的要求。因此， 研究一套用于換流變壓器的可靠實(shí)用、并且易于現(xiàn)場(chǎng)操作的干燥處理裝置非常有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝 置，其將噴淋管路直接安裝于上蓋上，并與真空機(jī)組和干燥空氣相配合，可靠實(shí)用，易于現(xiàn) 場(chǎng)操作。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0007] -種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其包括：供油裝置、噴淋管道、真空機(jī)組、干燥 空氣發(fā)生器以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍為一密封腔室，所述密 封腔室包括一安裝于其上側(cè)的上蓋，用于向所述密封腔室中噴淋熱油的噴淋管路安裝于上 蓋上并分別與供油裝置和密封腔室相連通，用于對(duì)密封腔室進(jìn)行抽真空以將密封腔室中的 水蒸氣排放出來(lái)的真空機(jī)組以及用于向密封腔室注入干燥空氣以對(duì)密封腔室進(jìn)行破真空 處理的干燥空氣發(fā)生器均分別與密封腔室相連通，在密封腔室中安裝有用于檢驗(yàn)密封腔室 干燥效果的三個(gè)絕緣件，所述絕緣件分別安裝于換流變分接開關(guān)底部、繞組底部以及繞組 頂部，所述密封腔室的下側(cè)安裝有加熱板。
[0008] 所述供油裝置包括油罐、真空凈油機(jī)以及噴淋機(jī)，所述油罐中的油經(jīng)過真空凈油 機(jī)凈化后注入密封腔室中，所述密封腔室中注入的油再通過噴淋機(jī)加熱后進(jìn)入噴淋管路。
[0009] 所述噴淋管路包括主噴淋管路和支噴淋管路，所述主噴淋管路固定于上蓋上并與 噴淋機(jī)的出油端相連通，所述支噴淋管路設(shè)置于密封腔室內(nèi)并與主噴淋管路相連通，所述 支噴淋管路的噴頭分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于換流變鐵芯、閥出線端以及網(wǎng)出線端的上端。
[0010] 所述密封腔室上進(jìn)一步設(shè)有至少一網(wǎng)側(cè)升高座和閥側(cè)升高座，分別用于保護(hù)換流 變壓器網(wǎng)側(cè)繞組和閥側(cè)繞組的引線，其中，所述網(wǎng)側(cè)升高座固定安裝于上蓋上，所述閥側(cè)升 高座固定安裝于密封腔室的側(cè)面上。
[0011] 所述密封腔室的側(cè)面底部設(shè)有一進(jìn)/出油口，所述進(jìn)/出油口與真空凈油機(jī)相連 通，用于向密封腔室內(nèi)注油，且所述進(jìn)/出油口并與噴淋機(jī)相連通，用于將密封腔室內(nèi)注油 通過噴淋機(jī)加熱后進(jìn)入噴淋管路。
[0012] 所述真空機(jī)組和密封腔室之間的管道上安裝一真空壓力計(jì)。
[0013] 所述密封腔室的外圍通過保溫棉被包裹。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其通過對(duì)噴淋干 燥的時(shí)間以及溫度等參數(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到換流變干燥效果良好的目的，同時(shí)可靠實(shí)用，易于 現(xiàn)場(chǎng)操作，提高工作效率。
[0015] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0016] 換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其包括以下步驟：
[0017] 步驟1、絕緣油注入：打開真空凈油機(jī)與進(jìn)/出油口之間的通道，將油罐中的絕緣 油經(jīng)過真空凈油機(jī)凈化后直接注入密封腔室中，注入密封腔室中的絕緣油的體積不小于密 封腔室容量的五分之一，噴淋油注入完成后，移除油罐和真空凈油機(jī)；
[0018] 步驟2、常壓熱油噴淋：打開進(jìn)/出油口和噴淋機(jī)之間的通道，開啟噴淋機(jī)，進(jìn)行絕 緣油循環(huán)，檢查運(yùn)行是否正常，如果正常，則投入兩組加熱器，運(yùn)行1小時(shí)查看是否工作良 好，如果是，則開啟所有加熱器進(jìn)行持續(xù)加熱，直至絕緣油溫達(dá)到110°c，退出部分加熱器， 當(dāng)絕緣油溫達(dá)到120°c時(shí)，只保持一組加熱器進(jìn)行加熱，所述加熱器共有七組，均設(shè)置于噴 淋機(jī)中，持續(xù)噴淋12個(gè)小時(shí)，退出加熱器待絕緣油溫下降后，停止噴淋，關(guān)閉噴淋機(jī)出油管 道閥門；
[0019] 步驟3、抽真空：開啟真空機(jī)組的冷凝器并打開真空機(jī)組和密封腔室之間的閥門 進(jìn)行抽真空，首先開啟真空機(jī)組中的一級(jí)泵，在密封腔室內(nèi)的壓力降低到2000Pa以下時(shí)開 啟真空機(jī)組中的增壓泵，持續(xù)抽真空10個(gè)小時(shí)，停止抽真空；
[0020] 步驟4、解除真空：開啟干燥空氣發(fā)生器并打開干燥空氣發(fā)生器和密封腔室之間 的閥門，利用干燥空氣發(fā)生器對(duì)密封腔室進(jìn)行解除真空處理，持續(xù)解除真空2個(gè)小時(shí)候，停 止解除真空操作；
[0021] 重復(fù)步驟2-4至少八個(gè)循環(huán)，完成換流變壓器熱油噴淋干燥。
[0022] 步驟1中，絕緣油注入密封腔室前必須符合以下條件：油中水分彡10mg/L且油中 含氣彡1%且擊穿電壓彡60kV。
[0023] 在且僅在常壓熱油噴淋過程中，開啟所有加熱板。
[0024] 步驟4中解除真空所使用的干燥空氣露點(diǎn)不大于-55°C。
[0025] 完成換流變壓器熱油噴淋干燥后，對(duì)干燥合格的判據(jù)包括：
[0026] 絕緣件的含水量不大于0. 5% ;
[0027] 密封腔室的出水量低于8ml/h ;
[0028] 抽真空過程中，真空機(jī)組從冷凝器中排出的噴淋油以及冷凝油含水量均小于 20ppm；
[0029]連續(xù)三次測(cè)得的鐵芯-夾件絕緣電阻測(cè)量值依次間差值不大于5MQ，連續(xù)三次測(cè) 量鐵芯-夾件絕緣電阻測(cè)量值是在三個(gè)連續(xù)的熱油噴淋循環(huán)中，解除真空后常壓熱油噴淋 前進(jìn)行測(cè)量。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0031] 1、本發(fā)明將噴淋管路直接安裝于密封腔室的上蓋上，使用時(shí)只需將噴淋管路直接 與供油裝置連接，同時(shí)將真空機(jī)組、干燥空氣發(fā)生器與密封腔室連通即可實(shí)現(xiàn)噴淋干燥，可 靠實(shí)用的同時(shí)易于現(xiàn)場(chǎng)操作。
[0032] 2、本發(fā)明的熱油噴淋干燥方法通過設(shè)置溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)等相關(guān)參數(shù)，達(dá)到換流變 干燥效果良好的目的，同時(shí)提高工作效率。
[0033] 3、本發(fā)明在干燥處理過程中噴淋部位主要針對(duì)鐵芯，同時(shí)在閥出線和網(wǎng)出線端也 布置了噴淋口，形成傘面120°C噴淋，摒棄噴淋點(diǎn)只針對(duì)鐵芯的單一噴淋方式，使得噴淋速 度快，干燥徹底。
[0034] 4、為以后大型變壓器或換流變現(xiàn)場(chǎng)干燥提供一種參考和借鑒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為本發(fā)明一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖2為本發(fā)明換流變壓器熱油噴淋干燥方法的流程圖。
[0037] 其中：1、密封腔室；11、上蓋；12、進(jìn)/出油口；13、加熱板；2、油罐；3、真空凈油機(jī)； 4、噴淋機(jī)；5、主噴淋管路；51、支噴淋管路；6、網(wǎng)側(cè)升高座；7、閥側(cè)升高座；8、真空機(jī)組； 81、真空壓力計(jì)；9、干燥空氣發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0039] 實(shí)施例
[0040]1、干燥處理前準(zhǔn)備
[0041] 換流變器身的干燥主要是對(duì)換流變本體內(nèi)部的絕緣件等材料進(jìn)行干燥，由于現(xiàn)場(chǎng) 條件所致，只能對(duì)換流變進(jìn)行稍加改造然后進(jìn)行熱油噴淋工作。
[0042] 我們采取的方法為給換流變箱蓋上安裝噴淋用的噴頭，通過噴頭將溫度高達(dá) 120°C的熱油噴淋到密封腔室1內(nèi)，從而達(dá)到換流變箱內(nèi)附件干燥的目的，各個(gè)噴淋頭連接 各個(gè)分支油管，分支油管又匯總連接到總的噴淋油管，總的噴淋油管和熱油噴淋機(jī)的出油 口相連接，熱油噴淋的后的變壓器油匯聚在換流變箱底，通過換流變箱底的出油口回流到 噴淋機(jī)內(nèi)加熱后又從噴淋機(jī)出油口流出，這就形成了熱油噴淋的過程。
[0043] 具體請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其包括：供油裝置、噴 淋管道、真空機(jī)組8、干燥空氣發(fā)生器9以及換流變壓器本體，其中，換流變壓器本體的外圍 為一密封腔室1的結(jié)構(gòu)，該密封腔室1包括設(shè)置于其上側(cè)的上蓋11，用于向密封腔室1中噴 淋熱油的噴淋管路安裝于上蓋11上并分別與供油裝置和密封腔室1相連通。供油裝置包 括油罐2、真空凈油機(jī)3以及噴淋機(jī)4,油罐2中的（絕緣）油經(jīng)過真空凈油機(jī)3凈化注入 密封腔室1中，密封腔室1內(nèi)的注油再由噴淋機(jī)4加熱后進(jìn)入噴淋管路，具體的注油和噴淋 均可通過一進(jìn)/出油口 12完成，該進(jìn)/出油口 12設(shè)置于密封腔室1側(cè)面的底部，首先該進(jìn) /出油口 12通過真空凈油機(jī)3與油罐2相連通，使油罐2中的油經(jīng)過凈化注入密封腔室1 中，此時(shí)，進(jìn)/出油口 12起到進(jìn)油的作用，同時(shí)，該進(jìn)/出油口 12與噴淋機(jī)4相連通，此時(shí)， 撤下真空凈油機(jī)3與油罐2,使進(jìn)/出油口 12中油油罐2注入的油通過噴淋機(jī)4加熱后，再 通過噴淋管路噴淋至密封腔室1中，形成一內(nèi)循環(huán)的噴淋過程，此時(shí)，進(jìn)/出油口 12起到出 油的作用。用于對(duì)密封腔室1進(jìn)行抽真空以將密封腔室1的水蒸氣排放出來(lái)的真空機(jī)組8 以及用于向密封腔室1注入干燥空氣以對(duì)密封腔室1進(jìn)行破真空處理的干燥空氣發(fā)生器9 均與密封腔室1相連通，真空機(jī)組8與密封腔室1之間設(shè)置一真空壓力計(jì)81。
[0044]在上蓋11上進(jìn)行噴淋噴頭的安裝，該上蓋11直接采用換流變箱蓋，其本身為密封 的箱蓋，只需要進(jìn)行打孔焊接噴淋管道，安裝噴頭即可，噴淋管路包括主噴淋管路5和支噴 淋管路51，主噴淋管路5固定于上蓋11上并與噴淋機(jī)4的出油端相連通，支噴淋管路51設(shè) 置于密封腔室1內(nèi)并與主噴淋管路5相連通，由于密封腔室1較大，主噴淋管路5可以設(shè)置 多個(gè)，每個(gè)主噴淋管路5可連接多個(gè)支噴淋管路51，且每個(gè)支噴淋管路51上可設(shè)置多個(gè)噴 頭，支噴淋管路51可縱橫交錯(cuò)設(shè)置于密封腔室1內(nèi)以實(shí)現(xiàn)噴淋均勻，支噴淋管路51的噴頭 分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于換流變鐵芯、閥出線端以及網(wǎng)出線端的上端，過程中噴淋部位主要針對(duì)鐵 芯，加熱鐵芯后通過熱傳導(dǎo)，使熱量由內(nèi)向外擴(kuò)展，線圈外部絕緣平均溫度都能達(dá)到90°C。 同時(shí)我們?cè)陂y出線和網(wǎng)出線端也布置了噴淋口，形成傘面120°C噴淋，此部分的溫度達(dá)到 Il〇°C，摒棄噴淋點(diǎn)只針對(duì)鐵芯的單一噴淋方式，使得噴淋速度快，干燥徹底。
[0045]因?yàn)樵跓嵊蛧娏芷陂g，絕緣油由于換流變的熱量散發(fā)溫度下降，為保證噴淋的絕 緣油油一直保持在較高的溫度，保證噴淋的效果，輔之以噴淋保溫棉被防止熱量的散失，以 及加裝加熱板13,加熱板13采用電加熱板結(jié)構(gòu)，通常鋪設(shè)在密封腔室1底部，通過給變壓 器底部進(jìn)行加熱，從而給噴淋油增加溫度，保證噴淋效果。電加熱板一定要鋪設(shè)在防火的材 料（如石棉瓦）之上，同時(shí)和換流變箱底保持十厘米左右的距離，相距太遠(yuǎn)達(dá)不到加熱的效 果，相距太近可能對(duì)密封腔室1造成損傷。
[0046] 保溫棉被采用防火阻燃保溫材料，通過鋪設(shè)在換流變整個(gè)密封腔室1外，將換流 變整個(gè)密封腔室1裹住，將密封腔室1和外界空氣隔絕，防止熱量散失。
[0047] 熱油噴淋期間主要用到的設(shè)備有噴淋機(jī)4、真空機(jī)組8、干燥空氣發(fā)生器9、真空凈 油機(jī)3。噴淋機(jī)4中設(shè)置7組加熱器組成加熱單元，該7組加熱器分四大組、三小組，共計(jì) 350kW加熱電功率，可實(shí)現(xiàn)多種組合較平滑調(diào)節(jié)加熱功率；噴淋泵采用變頻調(diào)速，可平滑調(diào) 節(jié)油的流量，噴淋機(jī)4作為熱油噴淋期間的主要設(shè)備，承擔(dān)著噴淋油加熱循環(huán)的主要工作， 噴淋機(jī)接入到噴淋管道中，由于噴淋機(jī)功率較大，需要足夠大容量的電源及電源線。
[0048] 噴淋用絕緣油的準(zhǔn)備，噴淋用變壓器油占到整個(gè)密封腔室1容積的1/5,根據(jù)各個(gè) 密封腔室1的容器決定噴淋用油量，噴淋用變壓器油必須是合格的變壓器油（根據(jù)預(yù)試標(biāo) 準(zhǔn)），最好是新的變壓器油進(jìn)行循環(huán)過濾，同時(shí)必須和換流變正常使用的絕緣油同型號(hào)。 [0049] 密封腔室1內(nèi)溫度探頭的安裝，箱內(nèi)安裝了兩個(gè)溫度探頭，分別安裝于換流變相 內(nèi)繞組頂部和繞組底部，用于監(jiān)視密封腔室1內(nèi)的溫度變化。
[0050] 密封腔室1內(nèi)絕緣樣塊的安裝，換流變箱內(nèi)安裝了三個(gè)絕緣樣塊，分別安裝于換 流變分接開關(guān)底部，繞組底部和繞組頂部，用于檢驗(yàn)換流變箱內(nèi)干燥效果。
[0051] 防火措施，熱油噴淋現(xiàn)場(chǎng)擺放做夠的滅火器，檢查附近的消防栓和消防水帶是否 能正常使用。
[0052] 密封腔室1上設(shè)有的網(wǎng)側(cè)升高座6和閥側(cè)升高座7,分別用于保護(hù)換流變壓器網(wǎng)側(cè) 繞組和閥側(cè)繞組的引線，其中，網(wǎng)側(cè)升高座6固定安裝于上蓋11上，閥側(cè)升高座7固定安裝 于密封腔室1的側(cè)面上。
[0053] 2、干燥方法
[0054] 2. 1、熱油噴淋干燥處理原理
[0055] 熱油噴淋的原理如圖1，利用噴淋機(jī)4將噴淋油加熱到115±5°C左右，通過噴淋管 道熱油從換流變箱蓋頂部噴淋，再?gòu)膿Q流變底部回油閥進(jìn)入噴淋機(jī)，再經(jīng)過噴淋機(jī)的加熱 進(jìn)入換流變箱蓋頂部噴淋進(jìn)密封腔室1內(nèi)；如此周而復(fù)始的持續(xù)12個(gè)小時(shí)熱油噴淋，停止 熱油噴淋對(duì)密封腔室1內(nèi)進(jìn)行抽真空，持續(xù)抽真空10小時(shí)，主要目的是將密封腔室1內(nèi)的 水蒸氣抽出，停止抽真空，用干燥空氣發(fā)生器對(duì)密封腔室1進(jìn)行破真空。
[0056] 2. 2、干燥處理方法過程
[0057] 請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其包括以下步驟：
[0058]SOI、噴淋油注入：打開真空凈油機(jī)3與進(jìn)/出油口 12之間的通道，將油罐2中的 絕緣油經(jīng)過真空凈油機(jī)3凈化后直接注入密封腔室1中，注入密封腔室1中的絕緣油的體 積不小于密封腔室1容量的20%，噴淋油注入完成后，移除油罐2和真空凈油機(jī)3。絕緣油 注入換流變前必須符合以下條件，油中水分彡l〇mg/L，油中含氣彡1%，擊穿電壓彡60kV。
[0059]S02、常壓熱油噴淋：熱油噴淋是在常壓下進(jìn)行（因噴淋泵無(wú)法再真空狀態(tài)下工 作），打開進(jìn)/出油口 12和噴淋機(jī)4之間的通道，開啟噴淋機(jī)4,進(jìn)行絕緣油循環(huán)，檢查運(yùn)行 是否正常，在一切正常的情況下進(jìn)行投入兩組加熱器，運(yùn)行Ih查看是否工作良好，在所有 設(shè)備運(yùn)行正常的情況下開啟所有的加熱器進(jìn)行持續(xù)加熱，直至油溫到達(dá)ll〇°C，退出部分加 熱器，當(dāng)油溫達(dá)到120°C時(shí)，只需要保持一組加熱器進(jìn)行加熱保溫即可。
[0060] 在熱油噴淋期間開啟所有加熱板13,同時(shí)密切觀察密封腔室1內(nèi)的溫度變化是否 正常。每隔一個(gè)小時(shí)對(duì)噴淋油油溫、換流密封腔室1內(nèi)的不同點(diǎn)溫度進(jìn)行記錄。持續(xù)噴淋12 個(gè)小時(shí)，退出加熱器待油溫下降后，停止噴淋，關(guān)閉噴淋機(jī)出油管道閥門，退出加熱板13。 [0061] S03、抽真空：熱油噴淋12小時(shí)后進(jìn)行抽真空，首先開啟真空機(jī)組8的冷凝器并打 開真空機(jī)組8和密封腔室1之間的閥門進(jìn)行抽真空，首先開啟一級(jí)泵，再密封腔室1內(nèi)的壓 力降低到2000Pa以下時(shí)開啟增壓泵，抽真空期間，每隔一個(gè)小時(shí)記錄一次壓力。持續(xù)抽真 空10個(gè)小時(shí)，停止抽真空，關(guān)閉管道閥門。同時(shí)收集冷凝液，進(jìn)行分析。
[0062]S04、解除真空：開啟干燥空氣發(fā)生器9并打開干燥空氣發(fā)生器9和密封腔室1之 間的閥門，利用干燥空氣發(fā)生器9對(duì)密封腔室1進(jìn)行解除真空處理，持續(xù)解除真空2個(gè)小時(shí) 候，停止解除真空操作，解除真空所使用的干燥空氣露點(diǎn)應(yīng)在_55°C以下。
[0063] 步驟S02-步驟S04進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)操作后，完成換流變壓器熱油噴淋干燥。
[0064] 3、干燥處理方法分析
[0065] 3. 1、熱油噴淋過程分析
[0066] 由于所使用的噴淋機(jī)不能在密封腔室1為真空的狀態(tài)下進(jìn)行熱油噴淋，所以采取 熱油噴淋（12h)_抽真空（IOh)-接觸真空（2h)循環(huán)的方法進(jìn)行換流變器身干燥。
[0067] 噴淋機(jī)能夠迅速將油溫加熱到115±5°C左右（如表1所示），相比同類型的熱油 噴淋溫度較高，首先噴淋油自身不會(huì)含有水分，其次噴淋油所噴淋的絕緣件會(huì)在如此高的 溫度下迅速將水分蒸發(fā)，再次，溫度高可以縮短干燥時(shí)間；對(duì)換流變箱蓋進(jìn)行改造，加裝多 個(gè)噴淋頭，可以保證噴淋油對(duì)密封腔室1內(nèi)所有絕緣件的充分噴淋。
[0068] 表1熱油噴淋記錄表
[0069]

【權(quán)利要求】
1. 一種換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其特征在于，其包括：供油裝置、噴淋管道、真 空機(jī)組（8)、干燥空氣發(fā)生器（9)以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍 為一密封腔室（1)，所述密封腔室（1)包括一安裝于其上側(cè)的上蓋（11)，用于向所述密封腔 室（1)中噴淋熱油的噴淋管路安裝于上蓋（11)上并分別與供油裝置和密封腔室（1)相連 通，用于對(duì)密封腔室（1)進(jìn)行抽真空以將密封腔室（1)中的水蒸氣排放出來(lái)的真空機(jī)組（8) 以及用于向密封腔室（1)注入干燥空氣以對(duì)密封腔室（1)進(jìn)行破真空處理的干燥空氣發(fā)生 器（9)均分別與密封腔室（1)相連通，在密封腔室（1)中安裝有用于檢驗(yàn)密封腔室（1)干燥 效果的三個(gè)絕緣件，所述絕緣件分別安裝于換流變分接開關(guān)底部、繞組底部以及繞組頂部， 所述密封腔室（1)的下側(cè)安裝有加熱板（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其特征在于，所述供油裝置 包括油罐（2)、真空凈油機(jī)（3)以及噴淋機(jī)（4)，所述油罐（2)中的油經(jīng)過真空凈油機(jī)（3) 凈化后注入密封腔室（1)中，所述密封腔室（1)中注入的油再通過噴淋機(jī)（4)加熱后進(jìn)入 噴淋管路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其特征在于，所述噴淋管路 包括主噴淋管路（5)和支噴淋管路（51)，所述主噴淋管路（5)固定于上蓋（11)上并與噴淋 機(jī)（4)的出油端相連通，所述支噴淋管路（51)設(shè)置于密封腔室（1)內(nèi)并與主噴淋管路（5) 相連通，所述支噴淋管路（51)的噴頭分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于換流變鐵芯、閥出線端以及網(wǎng)出線端 的上端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其特征在于，所述密封腔室 (1)的側(cè)面底部設(shè)有一進(jìn)/出油口（12)，所述進(jìn)/出油口（12)與真空凈油機(jī)（3)相連通， 用于向密封腔室（1)內(nèi)注油，且所述進(jìn)/出油口（12)并與噴淋機(jī)（4)相連通，用于將密封 腔室（1)內(nèi)注油通過噴淋機(jī)（4)加熱后進(jìn)入噴淋管路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流變壓器熱油噴淋干燥裝置，其特征在于，所述密封腔室 (1)的外圍通過保溫棉被包裹。
6. 換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其特征在于，其包括以下步驟： 步驟1、絕緣油注入：打開真空凈油機(jī)（3)與進(jìn)/出油口（12)之間的通道，將油罐（2) 中的絕緣油經(jīng)過真空凈油機(jī)（3)凈化后直接注入密封腔室（1)中，注入密封腔室（1)中的 絕緣油的體積不小于密封腔室（1)容量的五分之一，噴淋油注入完成后，移除油罐（2)和真 空凈油機(jī)（3); 步驟2、常壓熱油噴淋：打開進(jìn)/出油口（12)和噴淋機(jī)（4)之間的通道，開啟噴淋機(jī) (4)，進(jìn)行絕緣油循環(huán)，檢查運(yùn)行是否正常，如果正常，則投入兩組加熱器，運(yùn)行1小時(shí)查看 是否工作良好，如果是，則開啟所有加熱器進(jìn)行持續(xù)加熱，直至絕緣油溫達(dá)到110°C，退出部 分加熱器，當(dāng)絕緣油溫達(dá)到120°C時(shí)，只保持一組加熱器進(jìn)行加熱，所述加熱器共有七組，均 設(shè)置于噴淋機(jī)（4)中，持續(xù)噴淋12個(gè)小時(shí)，退出加熱器待絕緣油溫下降后，停止噴淋，關(guān)閉 噴淋機(jī)出油管道閥門； 步驟3、抽真空：開啟真空機(jī)組（8)的冷凝器并打開真空機(jī)組（8)和密封腔室（1)之間 的閥門進(jìn)行抽真空，首先開啟真空機(jī)組（8)中的一級(jí)泵，在密封腔室（1)內(nèi)的壓力降低到 2000Pa以下時(shí)開啟真空機(jī)組（8)中的增壓泵，持續(xù)抽真空10個(gè)小時(shí)，停止抽真空； 步驟4、解除真空：開啟干燥空氣發(fā)生器（9)并打開干燥空氣發(fā)生器（9)和密封腔室 (1)之間的閥門，利用干燥空氣發(fā)生器（9)對(duì)密封腔室（1)進(jìn)行解除真空處理，持續(xù)解除真 空2個(gè)小時(shí)候，停止解除真空操作； 重復(fù)步驟2-4至少八個(gè)循環(huán)，完成換流變壓器熱油噴淋干燥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其特征在于，步驟1中，絕緣 油注入密封腔室（1)前必須符合以下條件：油中水分彡l〇mg/L且油中含氣彡1 %且擊穿電 壓彡60kV。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其特征在于，在且僅在常壓 熱油噴淋過程中，開啟所有加熱板（13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其特征在于，步驟4中解除真 空所使用的干燥空氣露點(diǎn)不大于_55°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋干燥方法，其特征在于，完成換流變壓 器熱油噴淋干燥后，對(duì)干燥合格的判據(jù)包括： 絕緣件的含水量不大于〇. 5% ; 密封腔室（1)的出水量低于8ml/h ; 抽真空過程中，真空機(jī)組（8)從冷凝器中排出的噴淋油以及冷凝油含水量均小于 20ppm ； 連續(xù)三次測(cè)得的鐵芯-夾件絕緣電阻測(cè)量值依次間差值不大于5MQ，連續(xù)三次測(cè)量鐵 芯-夾件絕緣電阻測(cè)量值是在三個(gè)連續(xù)的熱油噴淋循環(huán)中，解除真空后常壓熱油噴淋前進(jìn) 行測(cè)量。
【文檔編號(hào)】H01F27/14GK104332284SQ201410548402
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】馬虎濤, 黃徐, 歐松松, 李標(biāo)俊, 張望平, 黃章強(qiáng), 張鐳, 劉偉, 賀堯, 楊健, 唐海名, 楊躍輝, 馮戰(zhàn)武 申請(qǐng)人:中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司天生橋局