一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用，所述鋰離子電池正極漿料的制備方法包括如下步驟：(1)將溶劑和油性粘結(jié)劑攪拌混勻，得到混合物A；(2)25℃～40℃條件下，在混合物A中加入石墨烯，并攪拌混勻得到混合物B；(3)在混合物B中加入鎳鈷鋁酸鋰粉末，攪拌，得到正極漿料，在攪拌期間，加入草酸調(diào)節(jié)漿料的PH值為8～9.5。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料制備出的電池具有優(yōu)秀的充放電循環(huán)壽命，并且具有較高的功率和安全性能。本發(fā)明所制備的電池適用于混合動力車，電訊網(wǎng)絡，太空和防衛(wèi)裝備等領(lǐng)域。
【專利說明】一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池的制備方法，具體涉及一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用。

【背景技術(shù)】
[0002]正極是鋰離子電池最重要的組成部分，決定了電池的核心電化學性能。然而，正極材料的導電性通常較差，選擇高倍率性能的材料僅代表正極材料顆粒內(nèi)部的離子傳導相對較好，顆粒外部的傳導還需要依靠導電劑以及導電劑在正極顆粒表面的分布決定，而導電劑的優(yōu)化分布需要通過正極漿料的制備工藝實現(xiàn)。
[0003]石墨烯是一種由單層碳原子緊密堆積而成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)碳質(zhì)材料。由于其出色的導電和導熱性能，石墨烯作為正極漿料的導電劑開始受到關(guān)注。但由于石墨烯本身的超大比表面積及極強的吸水性能，導致石墨烯在用于制備正極漿料時，出現(xiàn)分散難、易于團聚的困難。傳統(tǒng)的鋰離子電池制作工藝中分散石墨烯的方法中會添加類似于PVP等有助于石墨烯分散的分散劑，但是這類分散劑的引入可能會給制成的電池的性能帶來不可預知的負面影響。
[0004]Sukeun Yoon.等人在 Journal of Electroanalytical Chemistry(2012)上報道了一種高能機械球磨制備LiNia8Co0.15A10.05O2 -石墨烯復合物的方法，該方法先將LiNia8Coai5Alatl5O2和石墨烯按9:1的質(zhì)量比混合，然后在異丙醇中預混后，經(jīng)過濾、干燥，再進行機械球磨，得到LiNia8Coai5Alatl5O2 -石墨烯復合物。所得LiNia8Coai5Alaci5O2 -石墨烯復合物再和炭黑、含聚偏氟乙烯(PVDF)的NMP混合制備得到正極漿料，所得正極漿料的比容量高達180mAh/g，然而，該方法對設備要求高，石墨烯在正極漿料中占比高、用量大，且需要采用異丙醇作為分散劑，混合工藝較為復雜，成本較高，不適合應用于工業(yè)大量制備。
[0005]因此，有必要提供一種制備簡單，高導電性、高容量、高功率的電池正極漿料及其制備方法和應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用。
[0007]本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料及其制備方法采用具有高導電性能的石墨烯做為導電劑，補償了正極活性物質(zhì)的電子導電性能，提高了正極極片的電解液吸液量，增加了反應界面，減少了極化。
[0008]本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料制備出的電池具有優(yōu)秀的充放電循環(huán)壽命，并且具有較高的功率和安全性能。
[0009]本發(fā)明所制備的電池適用于混合動力車，電訊網(wǎng)絡，太空和防衛(wèi)裝備等領(lǐng)域。
[0010]第一方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括如下步驟:
[0011](I)將溶劑和油性粘結(jié)劑攪拌混勻，得到混合物A，其中，所述溶劑占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的32%?43%，所述油性粘結(jié)劑占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的 1%?1.5% ；
[0012](2) 25°C?40 V條件下，在混合物A中加入石墨烯，并攪拌混勻2?4小時，得到混合物B，其中，加入的石墨烯占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的1%?1.5% ；
[0013](3)在混合物B中加入鎳鈷鋁酸鋰粉末，并攪拌2?4小時，得到正極漿料，其中，加入的鎳鈷鋁酸鋰粉末占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的55%?65%，在攪拌期間，力口入草酸調(diào)節(jié)漿料的PH值為8?9.5。
[0014]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(I)中，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)，但不限于此。
[0015]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(I)中，所述油性粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF)或聚四氟乙烯(PTFE)。
[0016]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟(I)中，所述PVDF的分子量為36萬?63萬，聚合度為15萬?25萬。
[0017]本發(fā)明采用的聚偏氟乙烯更易溶解在溶劑中，可以分散更多的活性物質(zhì)，可以使溶液保持更長時間的穩(wěn)定性。
[0018]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(I)中，所述溶劑和油性粘結(jié)劑攪拌混勻得到混合物A的條件包括:攪拌速度為3000?5000r/min，攪拌2?4小時。
[0019]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述石墨烯包括單層的石墨烯或兩層以上且一百層以下的多層石墨烯。所述單層的石墨烯是指具有sp2鍵的I原子層的碳分子片。
[0020]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟(2)中，所述石墨烯為不小于十層的多層石墨稀。
[0021]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述石墨烯的直徑為5?lOum，厚度為10 ?20nm。
[0022]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述將石墨烯加入混合物A中的方式為:將石墨烯緩慢加入混合物A中。
[0023]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述混合物A和石墨烯攪拌混勻得到混合物B的條件包括:攪拌速度為3000?5000r/min，攪拌2?4小時。
[0024]相比傳統(tǒng)的導電助劑，比如炭黑，石墨烯具有較大的比表面積和優(yōu)異的導電性能，本發(fā)明提供的方法能充分混勻石墨烯和正極活性物質(zhì)(鎳鈷鋁酸鋰粉末)，使得鎳鈷鋁酸鋰粉末充分分散在石墨烯片層之間；其中，所述的正極活性物質(zhì)與石墨烯之間的接觸成為面接觸，正極活性物質(zhì)與石墨烯之間的接觸電阻得到降低。另外，導電助劑彼此(石墨烯彼此)之間的接觸也成為面接觸，所以接觸電阻得到降低。
[0025]此外，因為不需要為了增加接觸點而增加導電助劑，所以可以增加正極活性物質(zhì)的比例。由此，通過降低正極活性物質(zhì)層中的接觸電阻且降低導電助劑所占的比例，可以提高在電極中正極活性物質(zhì)所占的比例。因此，可以提高電池的容量。
[0026]本發(fā)明采用機械攪拌的混合方式，可以使?jié){料的各組分混合的更均勻，導電劑的分布更加均勻。
[0027]另外，本發(fā)明提供的方法現(xiàn)將粘結(jié)劑和導電劑進行混合，再加入活性物質(zhì)鎳鈷鋁酸鋰粉末；而非先將鎳鈷鋁酸鋰粉末和導電劑進行混合，再加入粘結(jié)劑；由于活性物質(zhì)的粒子徑越小，粒子之間的凝聚力越強，先加活性物質(zhì)會使?jié){料的粘度增大，加完活性物質(zhì)再加導電劑會影響導電劑的分散，延長攪拌時間。
[0028]相比之下，本發(fā)明提供的方法中，活性物質(zhì)鎳鈷鋁酸鋰粉末最后加入混合體系，有助于鎳鈷鋁酸鋰粉末的充分分散，降低單位面積中鎳鈷鋁酸鋰粉末的密度，從而減少鎳鈷鋁酸鋰顆粒之間的團聚，進而有效提高鎳鈷鋁酸鋰粉末與粘結(jié)劑、導電助劑的充分混合。這樣能有效防止混合不均勻時，在不存在導電助劑的部分中產(chǎn)生不能對容量作出貢獻的活性物質(zhì)團聚體的出現(xiàn)。
[0029]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟⑵中，所述鎳鈷鋁酸鋰粉末的化學式為LiNixCoyAl0.0502.其中 0.7 彡 x 彡 0.85，0.1 彡 y 彡 0.25，其中，x+y = 0.95。
[0030]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述在混合物B中加入鎳鈷鋁酸鋰粉末的方式為:分2?4次在混合物B中緩慢加入入鎳鈷鋁酸鋰粉末。
[0031]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟(2)中，所述混合物B和鎳鈷鋁酸鋰粉末攪拌混勻得到正極漿料的條件包括:攪拌速度為3000?5000r/min，攪拌1.5?4小時。
[0032]本發(fā)明采用的鎳鈷鋁酸鋰是一種單個球形材料，具有很好的堆積密度?？梢蕴岣唠姵氐捏w積比容量。
[0033]第二方面，本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極漿料，所述鋰離子電池正極漿料采用如第一方面所述的鋰離子電池正極漿料制備方法所制備。
[0034]第三方面，本發(fā)明提供了一種如第一方面所述的鋰離子電池正極漿料在制備鋰離子電池中的應用。
[0035]在本發(fā)明一實施例中，所述應用包括:在如第一方面所述的鋰離子電池正極漿料中，按漿料總質(zhì)量的5%?10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni(Co)4)。
[0036]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni(Co)4)的質(zhì)量比為1:1?3。
[0037]本發(fā)明采用的硫脲和過渡金屬化合物可以增加漿料的穩(wěn)定性。
[0038]在本發(fā)明一實施例中，所述應用包括:將如第一方面所述的鋰離子電池正極漿料通過涂覆，制片，卷繞，注液，化成，分容，得到一種鎳鈷鋁酸鋰電池。
[0039]在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述涂覆過程為采用單面或雙面的加熱方式在15?20米長度的烤箱中烘烤，烘烤溫度為100?120°C，涂覆速比為0.8?1.2，以7?9米/分鐘的涂覆速度進行涂覆。
[0040]本發(fā)明提供的電池，充放電循環(huán)壽命好；電池綜合性能良好，較其他的動力電池，比能量提高了 18%。本發(fā)明提供的電池的正極漿料采用的活性物質(zhì)為鎳鈷鋁酸鋰，該漿料具有很好的分散效果和涂覆效果，制備的正極片無掉料現(xiàn)象，并且制片過程中表現(xiàn)良好。壓片后顯示出良好的柔軟度和粘結(jié)性，安全性能也更好。另外，采用石墨烯做為漿料的導電劑，石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層的片狀結(jié)構(gòu)的新材料，電阻率小，電子遷移速度極快，是一種透明的，良好的導體，可以明顯提高正極片的導電能力。
[0041]本發(fā)明提供的一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應用具有如下有益效果:
[0042]I)本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料的制備方法實現(xiàn)了石墨烯和鎳鈷鋁酸鋰粉末的充分混勻和分散，兼顧容量的同時，有效提高了正極漿料的導電性；
[0043]2)本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料的制備方法，可以有效防止鎳鈷鋁酸鋰粉末的的聚集，減少對容量不作貢獻的活性物質(zhì)的產(chǎn)生；
[0044]3)本發(fā)明提供的鋰離子電池正極漿料的制備方法簡單易行，可以進行大規(guī)模生產(chǎn),且生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明提供的一種制備鋰離子電池正極漿料的流程圖；
[0046]圖2為本發(fā)明提供的一種制備鋰離子電池的流程圖；
[0047]圖3為本發(fā)明實施例1提供的電池的首次效率測試的充放電曲線；
[0048]圖4為本發(fā)明實施例1提供的電池的不同倍率的放電曲線；
[0049]圖5為本發(fā)明實施例1提供的電池的循環(huán)性能；
[0050]圖6為本發(fā)明對比實施例1提供的電池在0.2C放電條件下的放電曲線；
[0051]圖7為本發(fā)明對比實施例2提供的電池在0.2C放電條件下的放電曲線；
[0052]圖8為本發(fā)明對比實施例3提供的電池在0.2C放電條件下的放電曲線。

【具體實施方式】
[0053]以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
[0054]圖1為本發(fā)明提供的一種制備鋰離子電池正極漿料的流程圖，圖2為本發(fā)明提供的一種制備鋰離子電池的流程圖，結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明提供了實施例1?3分別如下:
[0055]實施例1
[0056]先將625g的溶劑與15g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為3000r/min，攪拌2小時，得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入15g導電劑攪拌2小時，攪拌速度為3000r/min，采用水浴控制反應溫度在25°C，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入800g鎳鈷鋁酸鋰粉末，加料時分2次緩慢加入。攪拌速率為3000r/min，攪拌1.5小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的PH值為8。在漿料中按總量的5%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co)4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0057]為充分說明本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明實施例還提供了圖3?圖5，其中，圖3為本發(fā)明實施例1提供的電池的首次效率測試的充放電曲線；圖4為本發(fā)明實施例1提供的電池的不同倍率的放電曲線；圖5為本發(fā)明實施例1提供的電池的循環(huán)性能。
[0058]對比實施例1
[0059]為進一步說明本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明實施例還提供了對比實施例，步驟如下:
[0060]先將625g的溶劑與15g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為5000r/min，攪拌2小時，得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入I %的導電劑(實驗組加入15g石墨烯,對照組加入15g Super-Ρ)攪拌2小時,攪拌速度為5000r/min，采用水浴控制反應溫度在25°C，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入800g鎳鈷鋁酸鋰粉末，加料時分4次緩慢加入。攪拌速率為5000r/min，攪拌4小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的PH值為9.5。在漿料中按總量的10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co) 4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0061]電池的0.2C放電結(jié)果如圖6所示，對照組(曲線I,采用常規(guī)導電劑Super-Ρ)以及實驗組(曲線2，采用石墨烯導電劑)的導電劑添加量均為1%。由圖6可知，以石墨烯為導電劑效果較好。
[0062]實施例2:先將610g的溶劑與20g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為4000r/min，攪拌3小時，得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入20g導電劑攪拌3小時，攪拌速度為4000r/min，采用水浴控制反應溫度在250C，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入100g鎳鈷鋁酸鋰粉末，加料時分3次緩慢加入。攪拌速率為4000r/min，攪拌3小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的PH值為
9。在漿料中按總量的8%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co)4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0063]實施例3:先將590g的溶劑與27.7g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為5000r/min,攪拌4小時,得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入27.7g導電劑攪拌4小時，攪拌速度為5000r/min，采用水浴控制反應溫度在25°C，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入1200g鎳鈷鋁酸鋰粉末，加料時分4次緩慢加入。攪拌速率為5000r/min，攪拌1.5小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的PH值為9.5。在漿料中按總量的10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co)4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0064]為充分說明本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明實施例還提供了對比實施例2?3，分別如下所示:
[0065]對比實施例2
[0066]正極漿料固含量不變的前提下，先將625g的溶劑與15g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為5000r/min，攪拌2小時，得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入導電劑(實驗組I添加0.5%，即7.5g ;實驗組2添加1%，即15g)攪拌2小時，攪拌速度為5000r/min，采用水浴控制反應溫度在25V，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入鎳鈷鋁酸鋰粉末(實驗組I添加832.5g、實驗組2添加825g)，加料時分4次緩慢加入。攪拌速率為5000r/min，攪拌2小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的PH值為9.5。在漿料中按總量的10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co) 4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0067]圖7為本對比實施例2制得的電池在0.2C條件下的放電曲線(石墨烯添加量分別為1%、0.5%，分別對應曲線I和曲線2)?？梢钥吹较啾?.5%的添加量來說，1%添加量為效果更好。
[0068]對比實施例3
[0069]正極漿料固含量不變的前提下，先將590g的溶劑與27.7g油性粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)加入到高速攪拌機中，攪拌速度為5000r/min，攪拌4小時，得到混合物A。在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)在混合物A中，緩慢的加入導電劑(實驗組I添加1.5%，即27.7g ;實驗組2添加2%，即37g ;實驗組3添加3%，即55.3g)攪拌4小時，攪拌速度為5000r/min，采用水浴控制反應溫度在25°C，得到混合物B。隨后在混合物B中緩慢加入1004.Sg鎳鈷鋁酸鋰粉末(實驗組I添加1014.lg、實驗組2添加1004.8g，驗組3添加986.4g)，加料時分4次緩慢加入。攪拌速率為5000r/min，攪拌4小時，在攪拌期間緩慢加入草酸至漿料的P
[0070]H值為9.5。在漿料中按總量的10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni (Co) 4)。將上述的正極漿料涂覆在鋁箔集流體，在涂覆過程中采用單面或雙面的涂覆，在15米的烘箱中進行烘烤，烘烤溫度為100°C，以7米/分鐘的速度進行涂覆，涂覆速比為
0.8.完成后壓實制成正極片。采用常規(guī)工藝進行制片、卷繞、注液、化成、分容以及檢測，制得所需要的電池。
[0071]圖8為本對比實施例3制得的電池在0.2C條件下的放電曲線(石墨烯添加量分別為1.5%、2%、3%，分別對應曲線1、曲線2、曲線3)?？梢钥闯?，當石墨烯的添加量超過
1.5%時，隨著添加量的增加，電池容量反而降低。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將溶劑和油性粘結(jié)劑攪拌混勻，得到混合物A，其中，所述溶劑占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的32%?43%，所述油性粘結(jié)劑占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的1%?1.5% ； (2)25°C?40°C條件下，在混合物A中加入石墨烯，并攪拌混勻2?4小時，得到混合物B，其中，加入的石墨烯占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的1%?1.5% ； (3)在混合物B中加入鎳鈷鋁酸鋰粉末，并攪拌2?4小時，得到正極漿料，其中，加入的鎳鈷鋁酸鋰粉末占所述鋰離子電池正極漿料總質(zhì)量的55%?65%，在攪拌期間，加入草酸調(diào)節(jié)漿料的PH值為8?9.5。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述油性粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF)或聚四氟乙烯(PTFE)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述溶劑和油性粘結(jié)劑攪拌混勻得到混合物A的條件包括:攪拌速度為3000?5000r/min,攬拌2?4小時。
4.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述石墨烯包括單層的石墨烯或兩層以上且一百層以下的多層石墨烯。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述混合物A和石墨烯攪拌混勻得到混合物B的條件包括:攪拌速度為3000?5000r/min,攬拌2?4小時。
6.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟⑵中，所述鎳鈷鋁酸鋰粉末的化學式為LiNixCoyAlatl5O2.其中0.7彡X彡0.85，0.1 ^ y ^ 0.25，其中，x+y = 0.95。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述混合物B和鎳鈷鋁酸鋰粉末攪拌混勻得到正極漿料的條件包括:攪拌速度為3000 ?5000r/min，攪拌 1.5 ?4 小時。
8.—種鋰離子電池正極漿料，其特征在于，所述鋰離子電池正極漿料采用如第一方面所述的鋰離子電池正極漿料制備方法所制備。
9.一種如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極漿料在制備鋰離子電池中的應用。
10.如權(quán)利要求9所述的應用，其特征在于，包括在如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極漿料中，按總量的5%?10%添加硫脲(CH4N2S)與過渡金屬化合物(Ni(Co)4)得到混合材料后再用于制備鋰離子電池。
【文檔編號】H01M4/1393GK104332595SQ201410552876
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】陳明軍 申請人:深圳市山木電池科技有限公司