電磁線導(dǎo)體的吹干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其解決現(xiàn)有吹干裝置的出風(fēng)口易堵塞從而影響對導(dǎo)體吹風(fēng)效果的問題，并且其能根據(jù)電磁線導(dǎo)體的厚度調(diào)節(jié)上吹風(fēng)體與下吹風(fēng)體之間的距離，在確保其對導(dǎo)體的吹干效果的同時(shí)提高其通用性。支架安裝于冷卻水箱與導(dǎo)線輪之間，兩個吹風(fēng)體上下對稱安裝于支架上，吹風(fēng)體的外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體上下拼合并緊固連接，外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間墊裝有橫向左側(cè)端面呈開口狀態(tài)的墊圈，從而在外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間形成一個高度為墊圈厚度、橫向左側(cè)端為無密封敞開狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔，外側(cè)殼體開有與進(jìn)風(fēng)空腔貫通的進(jìn)風(fēng)口，外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面之間由于墊圈呈敞開狀態(tài)形成一個出風(fēng)道，出風(fēng)道呈水平并且正對導(dǎo)體。
【專利說明】電磁線導(dǎo)體的吹干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體為電磁線導(dǎo)體的吹干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電磁線裸線生產(chǎn)過程中，經(jīng)擠壓加工生產(chǎn)得到的裸線導(dǎo)體需經(jīng)過含有一定濃度酒精的冷卻水進(jìn)行冷卻，其一方面冷卻電磁線導(dǎo)體表面溫度，另一方面也防止導(dǎo)體表面氧化。但是，在導(dǎo)體冷卻后應(yīng)立即將導(dǎo)體表面多余水份吹干，以防止導(dǎo)體表面的多余水分再次引起表面氧化。隨著行業(yè)的發(fā)展，目前對電磁線導(dǎo)體表面氧化的外觀質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的電磁線導(dǎo)體吹干裝置已經(jīng)不能滿足要求。
[0003]經(jīng)擠壓加工得到的電磁線導(dǎo)體40從冷卻水箱50內(nèi)穿過并冷卻后經(jīng)由導(dǎo)體吹干裝置60吹干表面多余水分后由導(dǎo)線輪70輸送至下一工序，見圖1和圖2，其中傳統(tǒng)的電磁線導(dǎo)體吹干裝置60包括支架61，支架61上分別通過螺母67對稱安裝有上吹風(fēng)體62a和下吹風(fēng)體62b，上吹風(fēng)體62a、下吹風(fēng)體62b內(nèi)分別開有進(jìn)風(fēng)腔63a、63b，進(jìn)風(fēng)腔63a、63b分別連接進(jìn)風(fēng)口 64a、64b，上吹風(fēng)體62a的底面、下吹風(fēng)體62b的頂面分別開有與相應(yīng)進(jìn)風(fēng)腔63a,63b聯(lián)通的出風(fēng)口 65a、65b，而且上吹風(fēng)體62a的出風(fēng)口 65a與下吹風(fēng)體62b的出風(fēng)口65b正對，工作時(shí)壓縮空氣分別由進(jìn)風(fēng)口 64a、64b進(jìn)入上吹風(fēng)體的進(jìn)風(fēng)腔63a、下吹風(fēng)體的進(jìn)風(fēng)腔63b，再分別由上吹風(fēng)體的出風(fēng)口 65a、下吹風(fēng)體65b的出風(fēng)口吹出，達(dá)到吹干導(dǎo)體的效果。但是，由于出風(fēng)口 65a、65b均為孔形，因而壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)易堵塞出風(fēng)口，影響導(dǎo)體表面多余水風(fēng)的吹干，導(dǎo)致導(dǎo)體表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；上吹風(fēng)體62a上設(shè)置有擋板66，當(dāng)擋板66與支架61接觸時(shí)，上吹風(fēng)體為水平狀態(tài)，當(dāng)擋板與支架不接觸時(shí)，上吹風(fēng)體可以旋轉(zhuǎn)一定角度從而起到微調(diào)與下吹風(fēng)體之間的間距的作用，但是上吹風(fēng)體微調(diào)角度的幅度比較小，無法適應(yīng)導(dǎo)體厚度的要求，并且上吹風(fēng)體旋轉(zhuǎn)后傾斜，因而無法保證上吹風(fēng)體、下吹風(fēng)體同時(shí)全方位地對導(dǎo)體進(jìn)行吹干操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其能解決現(xiàn)有吹干裝置的出風(fēng)口易堵塞從而影響對導(dǎo)體吹風(fēng)效果的問題，并且其能根據(jù)電磁線導(dǎo)體的厚度調(diào)節(jié)上吹風(fēng)體與下吹風(fēng)體之間的距離，在確保其對導(dǎo)體的吹干效果的同時(shí)提高其通用性。
[0005]其技術(shù)方案是，電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其包括支架和吹風(fēng)體，所述支架安裝于冷卻水箱與導(dǎo)線輪之間，所述吹風(fēng)體設(shè)置有兩個，所述兩個吹風(fēng)體上下對稱安裝于所述支架上，并且所述兩個吹風(fēng)體的出風(fēng)口呈水平且正對導(dǎo)體，其特征在于:所述吹風(fēng)體包括外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體和墊圈，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體上下拼合并緊固連接，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間墊裝有所述墊圈，所述墊圈沿縱向前側(cè)端面、橫向右側(cè)端面以及縱向后側(cè)端面對所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體進(jìn)行連續(xù)一體的密封，所述墊圈靠近冷卻水箱一側(cè)的橫向左側(cè)端面呈開口狀態(tài)，從而在所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間形成一個高度為所述墊圈厚度、橫向左側(cè)端為無密封的敞開狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔，所述外側(cè)殼體開有與所述進(jìn)風(fēng)空腔貫通的進(jìn)風(fēng)口，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面之間由于所述墊圈呈敞開狀態(tài)而未密封既而形成了一個出風(fēng)道，所述出風(fēng)道呈水平并且正對所述導(dǎo)體。
[0006]進(jìn)一步的，所述墊圈的厚度為0.25 mm?0.30mm ；
進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)體的外側(cè)殼體、墊圈、內(nèi)側(cè)殼體之間由第二螺母緊固密封連接； 進(jìn)一步的，所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面凸出于所述內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面。
[0007]更進(jìn)一步的，所述外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體靠近所述冷卻水箱的橫向左側(cè)端面均為斜鍥形，所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面的斜鍥面與所述內(nèi)側(cè)殼體橫向左側(cè)端面的斜面方向相反。
[0008]其進(jìn)一步特征還在于:
所述兩個吹風(fēng)體通過豎向調(diào)節(jié)裝置對稱安裝于所述支架上，所述豎向調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)電磁線導(dǎo)體厚度調(diào)節(jié)所述兩個吹風(fēng)體之間的距離；
所述豎向調(diào)節(jié)裝置包括豎向?qū)к?、滑塊和螺桿，所述滑塊設(shè)置有兩個，所述豎向?qū)к壒潭ò惭b于所述支架上，所述兩個滑塊對稱安裝于所述豎向?qū)к壣?，所述螺桿貫穿所述兩個滑塊并與所述兩個滑塊螺紋連接，所述螺桿兩端的螺紋方向相反，所述兩個滑塊上分別通過第一螺母對應(yīng)連接安裝一個所述吹風(fēng)體，所述安裝于兩個滑塊上的吹風(fēng)體的出風(fēng)道正對；
所述豎向調(diào)節(jié)裝置還包括中心塊和軸承，所述中心塊通過第三螺母固定于所述支架上，所述軸承嵌裝于所述中心塊內(nèi)，所述螺桿穿過所述軸承的內(nèi)圈。
[0009]與現(xiàn)有電磁線導(dǎo)體的吹干裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)其吹風(fēng)體由外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體上下拼合而成，并且外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間墊裝的墊圈沿縱向前側(cè)端面、橫向右側(cè)端面以及縱向后側(cè)端面對所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體進(jìn)行三個面的連續(xù)一體的密封，同時(shí)外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體在靠近冷卻水箱的橫向左側(cè)端面由于墊圈在該側(cè)端面開口而呈無密封的敞開狀態(tài)，從而在外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間形成一個高度為墊圈厚度、靠近冷卻水箱的橫向左側(cè)端為無密封的敞開狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔，而外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面之間由于所述墊圈開口敞開狀態(tài)而形成一個矩形的出風(fēng)道，壓縮空氣從外側(cè)殼體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)空腔再從出風(fēng)道吹出對導(dǎo)體進(jìn)行吹干，由于出風(fēng)道的出風(fēng)面積較傳統(tǒng)吹風(fēng)體的出風(fēng)孔的出風(fēng)面積大，因而不易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，并且對導(dǎo)體的吹風(fēng)壓力大，能夠快速將導(dǎo)體表面水分吹干，有效避免導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量;
(2 )外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面凸出于內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面,使得外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面能夠?qū)某鲲L(fēng)道吹出的壓縮空氣起到一個導(dǎo)向匯聚作用，從而保證壓縮空氣對導(dǎo)體的吹干效果；
(3)其兩個吹風(fēng)體通過豎向調(diào)節(jié)裝置對稱安裝于支架，通過豎向調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)導(dǎo)體的厚度來調(diào)節(jié)兩個吹風(fēng)體之間的豎向距離，從而能夠進(jìn)一步確保對導(dǎo)體的吹干效果并且提高了通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有電磁線導(dǎo)體吹干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中支架與上吹風(fēng)體的A向安裝示意圖； 圖3為本發(fā)明電磁線導(dǎo)體的吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明電磁線導(dǎo)體的吹干裝置中墊圈的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明電磁線導(dǎo)體的吹干裝置中吹風(fēng)體的橫向截面放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖3和圖4，本發(fā)明電磁線導(dǎo)體的吹干裝置包括支架10和吹風(fēng)體20，支架10安裝于冷卻水箱50與導(dǎo)線輪70之間，吹風(fēng)體設(shè)置有兩個、分別為20a和20b，兩個吹風(fēng)體20a、20b上下對稱安裝于支架10上，并且兩個吹風(fēng)體20a、20b的出風(fēng)口呈水平且正對導(dǎo)體40，吹風(fēng)體20a、20b均包括外側(cè)殼體21、內(nèi)側(cè)殼體22和墊圈23，外側(cè)殼體21與內(nèi)側(cè)殼體22上下拼合并緊固連接，外側(cè)殼體21與內(nèi)側(cè)殼體22之間墊裝有墊圈23，墊圈23的縱向前側(cè)端面231、橫向右側(cè)端面232以及縱向后側(cè)端面233對外側(cè)殼體21與內(nèi)側(cè)殼體22進(jìn)行連續(xù)一體的密封，墊圈23靠近冷卻水箱一側(cè)的橫向左側(cè)端面234呈敞開狀態(tài)，見圖5和圖6，從而在外側(cè)殼體21與內(nèi)側(cè)殼體22之間形成一個高度為墊圈厚度、橫向左側(cè)端為無密封的敞開狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔24，外側(cè)殼體21開有與進(jìn)風(fēng)空腔24貫通的進(jìn)風(fēng)口 25，外側(cè)殼體21與內(nèi)側(cè)殼體22的橫向左側(cè)端面之間由于墊圈23呈敞開狀態(tài)而未密封既而形成了一個出風(fēng)道26，出風(fēng)道26呈水平并且正對導(dǎo)體40 ;墊圈23的厚度為0.25 mm?0.30mm ;吹風(fēng)體的外側(cè)殼體21、墊圈23、內(nèi)側(cè)殼體22之間由第二螺母27緊固密封連接外側(cè)殼體21的橫向左側(cè)端面211凸出于內(nèi)側(cè)殼體22的橫向左側(cè)端面221 ;外側(cè)殼體21、內(nèi)側(cè)殼體22靠近冷卻水箱的橫向左側(cè)端面211、221均為斜鍥形，外側(cè)殼體21的橫向左側(cè)端面211的斜鍥面與內(nèi)側(cè)殼體22橫向左側(cè)端面221的斜面方向相反。
[0012]本發(fā)明電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其兩個吹風(fēng)體20a、20b通過豎向調(diào)節(jié)裝置30對稱安裝于支架10上，見圖3和圖4，豎向調(diào)節(jié)裝置30能夠根據(jù)電磁線導(dǎo)體厚度調(diào)節(jié)兩個吹風(fēng)體20a、20b之間的距離。豎向調(diào)節(jié)裝置30包括豎向?qū)к?1、滑塊32和螺桿33，滑塊設(shè)置有兩個、分別為32a和32b，豎向?qū)к?1固定安裝于支架10上，兩個滑塊32a、32b對稱安裝于豎向?qū)к?0上，螺桿33豎向依次貫穿兩個滑塊32a、32b并與該兩個滑塊螺紋連接，螺桿33兩端的螺紋方向相反，兩個滑塊32a、32b上分別通過第一螺母37連接安裝有吹風(fēng)體20a、20b，安裝于兩個滑塊32a、32b上的吹風(fēng)體20a、20b的出風(fēng)道正對；豎向調(diào)節(jié)裝置30還包括中心塊34和軸承35，中心塊34通過第三螺母36固定于支架10上，軸承35嵌裝于中心塊34內(nèi)，螺桿33穿過軸承35的內(nèi)圈。
【權(quán)利要求】
1.電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其包括支架和吹風(fēng)體，所述支架安裝于冷卻水箱與導(dǎo)線輪之間，所述吹風(fēng)體設(shè)置有兩個，所述兩個吹風(fēng)體上下對稱安裝于所述支架上，并且所述兩個吹風(fēng)體的出風(fēng)口呈水平且正對導(dǎo)體，其特征在于:所述吹風(fēng)體包括外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體和墊圈，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體上下拼合并緊密連接，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間墊裝有所述墊圈，所述墊圈沿縱向前側(cè)端面、橫向右側(cè)端面以及縱向后側(cè)端面對所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體進(jìn)行連續(xù)一體的密封，所述墊圈靠近冷卻水箱一側(cè)的橫向左側(cè)端面呈敞開狀態(tài)，從而在所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間形成一個高度為所述墊圈厚度、橫向左側(cè)端為無密封的敞開狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔，所述外側(cè)殼體開有與所述進(jìn)風(fēng)空腔貫通的進(jìn)風(fēng)口，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面之間由于所述墊圈呈敞開狀態(tài)而未密封既而形成了一個出風(fēng)道，所述出風(fēng)道呈水平并且正對所述導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述墊圈的厚度為0.25 mm ?0.30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)體的外側(cè)殼體、墊圈、內(nèi)側(cè)殼體之間由第二螺母緊固密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面凸出于所述內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體靠近所述冷卻水箱的橫向左側(cè)端面均為斜鍥形，所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面的斜鍥面與所述內(nèi)側(cè)殼體橫向左側(cè)端面的斜面方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述兩個吹風(fēng)體通過豎向調(diào)節(jié)裝置對稱安裝于所述支架上，所述豎向調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)電磁線導(dǎo)體厚度調(diào)節(jié)所述兩個吹風(fēng)體之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述豎向調(diào)節(jié)裝置包括豎向?qū)к?、滑塊和螺桿，所述滑塊設(shè)置有兩個，所述豎向?qū)к壒潭ò惭b于所述支架上，所述兩個滑塊對稱安裝于所述豎向?qū)к壣?，所述螺桿貫穿所述兩個滑塊并與所述兩個滑塊螺紋連接，所述螺桿兩端的螺紋方向相反，所述兩個滑塊上分別通過第一螺母連接安裝有一個所述吹風(fēng)體，所述安裝于兩個滑塊上的吹風(fēng)體的出風(fēng)道正對。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其特征在于:所述豎向調(diào)節(jié)裝置還包括中心塊和軸承，所述中心塊通過第三螺母固定于所述支架上，所述軸承嵌裝于所述中心塊內(nèi)，所述螺桿穿過所述軸承的內(nèi)圈。
【文檔編號】H01B13/30GK104319030SQ201410563206
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張斌, 蔣健, 陳曉東 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司