一種斷路器觸頭系統(tǒng)以及斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種斷路器觸頭系統(tǒng)，包括設置在每一個轉(zhuǎn)軸孔與轉(zhuǎn)軸之間間隙的若干預緊件，所述預緊件被安裝伸入所述轉(zhuǎn)軸孔后，對所述轉(zhuǎn)軸孔壁施加預緊力，使所述預緊件與所述接觸片保持相對緊固，且所述預緊件沿所述轉(zhuǎn)軸軸向的長度長于所述轉(zhuǎn)軸孔的長度，預緊件與接觸片能夠相對緊固，預緊件能夠和接觸片一同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸是與預緊件直接接觸，這樣在轉(zhuǎn)動過程中接觸片不容易出現(xiàn)磨損，能夠避免由于接觸片磨損、變形帶來的受到軸向力時側(cè)偏、側(cè)傾的問題。
【專利說明】一種斷路器觸頭系統(tǒng)以及斷路器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器觸頭系統(tǒng)以及斷路器，屬于斷路器【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在斷路器尤其是框架斷路器中，觸頭系統(tǒng)均采用若干接觸片陣列布置在觸頭支持中組成并聯(lián)回路的設置方式，接觸片通過觸頭支持兩側(cè)的夾板夾持固定在轉(zhuǎn)軸上，在合閘或分斷的過程中，接觸片繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并依靠連接接觸片和觸頭支持的彈性件復位。當電路承載較大電流時，接觸片容易受到軸向力的作用，久之容易使接觸片的轉(zhuǎn)軸孔發(fā)生磨損，受到軸向力時導致接觸片側(cè)傾，使得觸頭彈簧力變小和動、靜觸頭接觸面變小，導致電動斥力增大，影響斷路器性能。
[0003]為解決接觸片受到軸向力側(cè)傾，影響斷路器性能的技術(shù)問題，中國專利CN203055831U公開了一種框架斷路器的觸頭彈簧定位導向結(jié)構(gòu)，其在觸頭支持的兩側(cè)設有導向槽，所述導向槽內(nèi)設有彈性件，所述彈性件與觸頭支持之間設有導向柱，通過導向槽和導向柱限定所述彈性件的行程，從而防止與彈性件相連的接觸片偏轉(zhuǎn)，但該專利文獻的框架斷路器的觸頭彈簧定位導向結(jié)構(gòu)還存在以下缺陷，1.由于觸頭支持上的觸頭彈簧套設在導向柱上并與所述接觸片連接，而導向柱的長度有限，這樣在彈簧被拉長時導向柱和導向槽不能對前端超出導向柱或?qū)虿坶L度的彈簧起到限位作用，因此接觸片在旋轉(zhuǎn)時受到軸向力，觸頭彈簧不能很好的起到防止接觸片偏轉(zhuǎn)、側(cè)傾的作用，使斷路器性能較差；2.框架斷路器的觸頭系統(tǒng)一般要求載流能力高，因此絕大部分空間均用于安裝接觸片，剩余空間有限，因此在僅有的剩余空間中制作導向槽、導向柱并將其組裝起來難度較高，不便于生產(chǎn)和組裝；并且觸頭系統(tǒng)在安裝過程中，需要將接觸片套裝在轉(zhuǎn)軸上，而后將其安裝在觸頭支持兩側(cè)的夾板之間，再通過工裝夾具或手工調(diào)整接觸片之間的間距，最后將接觸片與彈簧連接，整個過程較為繁瑣，對組裝工人的能力要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明第一個要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)容易在軸向力的作用下側(cè)傾或偏轉(zhuǎn)，使斷路器性能較差的技術(shù)問題，從而提供一種接觸片不容易在軸向力的作用下偏轉(zhuǎn)或側(cè)傾，斷路器性能較好的一種斷路器觸頭系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明要第二個要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜不便于生產(chǎn)，安裝難度較高，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、便于生產(chǎn)和安裝的斷路器觸頭系統(tǒng)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種斷路器觸頭系統(tǒng)，包括固定設置在觸頭支持上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過若干個并列的接觸片上的轉(zhuǎn)軸孔與所述接觸片鉸接，每一個所述接觸片通過彈性件與所述觸頭支持連接，以使所述接觸片繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后能夠復位，其特征在于，每一個所述轉(zhuǎn)軸孔與所述轉(zhuǎn)軸之間的間隙內(nèi)都設置有預緊件，所述預緊件被安裝伸入所述轉(zhuǎn)軸孔后，對所述轉(zhuǎn)軸孔壁施加預緊力，使所述預緊件與所述接觸片保持相對緊固，且所述預緊件從所述轉(zhuǎn)軸孔的兩端伸出一定長度。
[0007]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述預緊件為環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁設置的軸套，所述軸套與所述轉(zhuǎn)軸孔緊配合以使所述軸套與所述接觸片保持相對緊固。
[0008]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述軸套為開口軸套，所述開口軸套被壓縮后直徑小于所述轉(zhuǎn)軸孔的直徑，在釋放后與所述轉(zhuǎn)軸孔緊配合。
[0009]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述開口軸套的開口內(nèi)填充有潤滑介質(zhì)。
[0010]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述軸套的位于所述轉(zhuǎn)軸孔外的一端沿其外圓周成型有用于增大相鄰的所述軸套之間接觸面積的徑向向外延伸的凸緣。
[0011]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述接觸片通過轉(zhuǎn)軸孔套接在所述軸套上，并抵靠在所述凸緣上，相鄰接觸片之間的軸向間隙相同。
[0012]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述軸套兩端的內(nèi)壁和外壁分別加工倒角。
[0013]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述軸套的硬度介于所述接觸片與所述轉(zhuǎn)軸的硬度之間。
[0014]上述斷路器觸頭系統(tǒng)中，所述彈性件為彈簧，所述彈簧一端連接所述接觸片，另一端連接所述觸頭支持。
[0015]一種斷路器，包括上述的斷路器觸頭系統(tǒng)。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)中，預緊件設置在轉(zhuǎn)軸和接觸片之間，預緊件與接觸片能夠相對緊固，預緊件能夠和接觸片一同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸與預緊件直接接觸，這樣在轉(zhuǎn)動過程中接觸片不容易出現(xiàn)磨損，能夠避免由于接觸片磨損、變形帶來的受到軸向力時側(cè)偏、側(cè)傾的問題；且所述預緊件從所述轉(zhuǎn)軸孔的兩端伸出一定長度，也即預緊件的長度大于轉(zhuǎn)軸孔的長度，并且預緊件與接觸片的轉(zhuǎn)軸孔相對緊固，在繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，相當于增大了接觸片與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，從而保證接觸片不容易側(cè)偏或側(cè)傾。
[0018]2.本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)中，軸套為開口軸套，這樣軸套可以在處于壓縮狀態(tài)時伸入轉(zhuǎn)軸孔，并在被釋放后與轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)壁緊固，實現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸孔預緊，且所述開口軸套的開口內(nèi)可以儲存潤滑介質(zhì)，降低接觸片相對于軸套和軸套相對于轉(zhuǎn)軸的磨損量。
[0019]3.本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)中，軸套的硬度介于接觸片和轉(zhuǎn)軸的硬度之間，硬度差是磨損量大或小的重要因素，將軸套的硬度介于接觸片的硬度和轉(zhuǎn)軸的硬度之間，能夠保證軸套相對于接觸片和轉(zhuǎn)軸，其硬度差的絕對值都比較小，從而能夠降低相對的磨損量，保證機構(gòu)長久運行。
[0020]4.本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)中，軸套上設置有凸緣，這樣在安裝觸頭系統(tǒng)時，可以將接觸片直接套設在轉(zhuǎn)軸上，并抵靠在軸套的凸緣上，將上述軸套和接觸片的安裝組件并列布置，用夾板裝夾在觸頭支持上，再將轉(zhuǎn)軸穿過所述軸套形成的孔中，即可完成組裝，由于每一個接觸片都抵靠在凸緣上，因此接觸片無需人工調(diào)節(jié)間距，大大降低了組裝難度。
[0021]5.本發(fā)明的斷路器，由于具有上述斷路器觸頭系統(tǒng)，因此，具有上述任一項所述的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中，
[0023]圖1是本發(fā)明斷路器觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是接觸片并列設置在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是接觸片、軸套、和轉(zhuǎn)軸的配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4a是開口軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4b是開口軸套的主視圖；
[0028]圖5是帶有凸緣的開口軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是【背景技術(shù)】中的原理示意圖。
[0030]附圖標記說明
[0031]10-觸頭支持；20_轉(zhuǎn)軸；30_接觸片；40_軸套；41_凸緣。

【具體實施方式】
[0032]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種斷路器觸頭系統(tǒng)進行詳細說明。
[0033]實施例1
[0034]參見圖1-4，本實施例提供一種斷路器觸頭系統(tǒng)，包括一個作為觸頭系統(tǒng)安裝基礎的呈框架狀的觸頭支持10 ;固定設置在所述觸頭支持10上的轉(zhuǎn)軸20，若干個接觸片30并列且留有一定間隔地通過轉(zhuǎn)軸孔鉸接設置在所述轉(zhuǎn)軸上，接觸片30繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)斷路器的合閘或分閘；還包括連接所述接觸片30和所述觸頭支持10的彈性件，用于使所述接觸片30在旋轉(zhuǎn)后復位并保持。
[0035]如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中所述接觸片30側(cè)傾的原因是:所述接觸片30的孔徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，這樣在受到軸向應力時所述轉(zhuǎn)軸孔的兩端傾斜地抵靠在所述轉(zhuǎn)軸上，在恢復后所述接觸片30還容易發(fā)生移位和側(cè)偏的問題，所述接觸片30與所述轉(zhuǎn)軸的直徑之差越大，發(fā)生側(cè)傾或移位的可能就越大，從而導致電動斥力增大，影響斷路器性能，另一方面，觸頭系統(tǒng)中絕大部分空間用于放置所述接觸片30，且每一個所述接觸片30之間的間隙較小，能夠用于改善放置所述接觸片30的空間也很小，本實施例的斷路器觸頭系統(tǒng)，在有限的空間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)放置所述接觸片30側(cè)傾有很大意義。在本實施例中，如圖3所示，每一個所述轉(zhuǎn)軸孔與所述轉(zhuǎn)軸20之間的間隙處，設置有若干個預緊件，所述預緊件被安裝伸入所述轉(zhuǎn)軸孔后，對所述轉(zhuǎn)軸孔壁施加預緊力，使所述預緊件與所述接觸片30保持相對緊固，這樣預緊件能夠和接觸片30 —同轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸是與預緊件直接接觸，因此在轉(zhuǎn)動過程中接觸片30不容易出現(xiàn)磨損，并且，所述預緊件從所述轉(zhuǎn)軸孔的兩端伸出一定長度，也即預緊件的長度大于轉(zhuǎn)軸孔的長度，并且預緊件與接觸片的轉(zhuǎn)軸孔相對緊固，在繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，相當于增大了接觸片與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，從而保證接觸片不容易側(cè)偏或側(cè)傾。
[0036]以下參見圖3-5詳細說明本實施例中預緊件的設置方式:
[0037]在本實施例中，所述預緊件包括環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸20設置的軸套40，所述轉(zhuǎn)軸40與所述轉(zhuǎn)軸孔配合以使所述軸套40與所述接觸片30保持相對緊固。
[0038]進一步，所述軸套40為開口軸套，所述開口軸套被壓縮后直徑小于所述轉(zhuǎn)軸孔的直徑，在釋放后與所述轉(zhuǎn)軸孔緊配合，本領域技術(shù)人員應能夠根據(jù)實際使用需求，選擇所述開口軸套的尺寸和所述開口的尺寸，所述開口的方向優(yōu)選為沿軸向設置，對所述開口的形狀不做限制，其可以是兩邊對稱形的開口，還可以是兩邊彎曲的開口或十字形、柵欄形開口等等，在此不列舉。
[0039]在本實施例中，為使所述軸套40更容易安裝在所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述軸套40的一端沿其外圓周成型有用于增大相鄰的所述軸套40之間接觸面積的徑向向外延伸的凸緣41，這樣在組裝觸頭系統(tǒng)時，容易將軸套40與相對應的接觸片30的組合并列夾持在夾板內(nèi)，所述軸套40直徑較小的一端容易頂在相鄰的另一個所述軸套40的凸緣41上，使安裝更為簡便。
[0040]進一步，所述接觸片30通過轉(zhuǎn)軸孔套接在所述軸套上，并抵靠在所述凸緣41上，相鄰接觸片30之間的軸向間隙相同。能夠使所述接觸片30之間間隔相同的設置方式有多種，作為一種優(yōu)選的實施方式，每一個所述軸套40的長度相同，所述凸緣的厚度也相同，并且安裝后相鄰的所述軸套40相互抵靠，這樣所述接觸片30在安裝在所述軸套40上時就能夠保證間隔相同；還可以是相鄰所述軸套40的凸緣41的厚度均勻變化，而每個所述軸套40的長度也均勻變化等等設置方式，在此不一一贅述，工作人員在安裝觸頭系統(tǒng)時，僅需要將所述軸套40放入所述轉(zhuǎn)軸孔，再將若干并列的所述接觸片30放在所述夾板之間，再將轉(zhuǎn)軸插入所述軸套40中即可完成安裝。由于每一個接觸片都抵靠在凸緣上，因此接觸片無需人工調(diào)節(jié)間距，大大降低了組裝難度，相比于現(xiàn)有技術(shù)中手動調(diào)節(jié)每一個接觸片間距的安裝方式，大大降低了工人的組裝難度。
[0041]進一步，為了使所述轉(zhuǎn)軸20更容易插入所述軸套40中，所述軸套40兩端的內(nèi)壁和外壁分別加工倒角。
[0042]在本實施例中，所述軸套40的硬度介于所述接觸片30與所述轉(zhuǎn)軸20的硬度之間，硬度差是磨損量大小的重要因素，將所述軸套40的硬度設置為介于所述接觸片30的硬度和所述轉(zhuǎn)軸20的硬度之間，能夠保證所述軸套40相對于所述接觸片30和所述轉(zhuǎn)軸20，其硬度差的絕對值都比較小，從而能夠降低相對的磨損量，保證機構(gòu)長久運行，例如一般所述接觸片30選用銅或者銅合金制成，而所述轉(zhuǎn)軸20采用鋼材制成，所述接觸片30與所述轉(zhuǎn)軸20的硬度差較大，使所述接觸片30容易磨損。
[0043]在本實施例中，所述彈性件為彈簧，其一端連接在所述接觸片30上，另一端連接在所述觸頭支持10上。
[0044]在本實施例中，所述開口軸套的開口內(nèi)填充有潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)可以是潤滑油，也可以是膏狀潤滑劑，其容納于所述開口內(nèi)，用于使所述開口軸套和所述轉(zhuǎn)軸20之間摩擦系數(shù)降低，為了容納更多的潤滑介質(zhì)，所述開口的大小和形狀可以根據(jù)實際使用需求設定，在此不一一贅述。
[0045]實施例2
[0046]本實施例提供一種斷路器，其包括實施例1中所述的斷路器觸頭系統(tǒng)。
[0047]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器觸頭系統(tǒng)，包括固定設置在觸頭支持(10)上的轉(zhuǎn)軸(20)，所述轉(zhuǎn)軸(20)穿過若干個并列的接觸片(30)上的轉(zhuǎn)軸孔與所述接觸片(30)鉸接，每一個所述接觸片(30)通過彈性件與所述觸頭支持(10)連接，以使所述接觸片(30)繞所述轉(zhuǎn)軸(20)旋轉(zhuǎn)后能夠復位，其特征在于，每一個所述轉(zhuǎn)軸孔與所述轉(zhuǎn)軸(20)之間的間隙內(nèi)都設置有預緊件，所述預緊件被安裝伸入所述轉(zhuǎn)軸孔后，對所述轉(zhuǎn)軸孔壁施加預緊力，使所述預緊件與所述接觸片(30)保持相對緊固，且所述預緊件從所述轉(zhuǎn)軸孔的兩端伸出一定長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述預緊件為環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸(20)的內(nèi)壁設置的軸套(40)，所述軸套(40)與所述轉(zhuǎn)軸孔緊配合以使所述軸套(40)與所述接觸片(30)保持相對緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(40)為開口軸套，所述開口軸套被壓縮后直徑小于所述轉(zhuǎn)軸孔的直徑，在釋放后與所述轉(zhuǎn)軸孔緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述開口軸套的開口內(nèi)填充有潤滑介質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(40)的位于所述轉(zhuǎn)軸孔外的一端沿其外圓周成型有用于增大相鄰的所述軸套(40)之間接觸面積的徑向向外延伸的凸緣(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述接觸片(30)通過轉(zhuǎn)軸孔套接在所述軸套上，并抵靠在所述凸緣(41)上，相鄰接觸片(30)之間的軸向間隙相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(40)兩端的內(nèi)壁和外壁分別加工倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(40)的硬度介于所述接觸片(30)與所述轉(zhuǎn)軸(20)的硬度之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件為彈簧，所述彈簧一端連接所述接觸片(30)，另一端連接所述觸頭支持(10)。
10.一種斷路器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的斷路器觸頭系統(tǒng)。
【文檔編號】H01H73/04GK104505318SQ201410572290
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】朱華, 蘇暢, 秦青 申請人:德力西電氣有限公司