一種電源輸出dc連接器及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電源輸出DC連接器及其生產(chǎn)方法，包括：主體外殼、主體內(nèi)膽、主體線套管和輸出DC線材；所述主體內(nèi)膽包括塑料支架，所述塑料支架后部中間設(shè)有連接主體線套管的槽孔，所述主體線套管套與線材上，所述塑料支架前部兩側(cè)設(shè)有區(qū)分正負(fù)極性的銅管，所述銅管與線材相焊接，主體內(nèi)膽整體截面呈字形，在塑料支架的兩個(gè)字形突起處分別設(shè)有一道超音波線，方向與突起處平行，所述主體外殼與主體內(nèi)膽配合嵌套，并設(shè)有與超音波線相配合的音波槽。本發(fā)明的有益效果是：在不影響連接器整體外觀和電性能的前提下，解決了多組件復(fù)合使用的難關(guān)，該連接器具有可靠性好，操作方便，成本低廉。
【專利說明】一種電源輸出DC連接器及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械或電子領(lǐng)域，具體來說是一種用于電源(線性電源或開關(guān)電源)、充電器輸出的DC連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的DC連接器，基本都采用一體式注塑成型，使得該連接器內(nèi)部的設(shè)計(jì)和注塑存在著非常大的技術(shù)或工藝難度，無法完成大批量生產(chǎn)，隨著電源或充電器行業(yè)，外形尺寸的不斷減少，該問題將變得更為突出，從而使得該傳統(tǒng)連接器的使用及推廣受到了很大的限制。
[0003]目前解決上述問題的方法主要有以下二種:
[0004]方法一:主體外殼與主體內(nèi)膽采用分體式，主體內(nèi)膽成型后，直接插入到主體外殼內(nèi)，為了保證主體內(nèi)膽與主體外殼之間能牢固的合在一起，在主體外殼的插入口，增加了二個(gè)塑料塞，可保證主體外殼與主體內(nèi)膽可靠的連接在一起。從而很好的解決了上述所說到的技術(shù)或工藝難題，但該方案，由于增加了兩個(gè)塑料塞，無法使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)，另:工作效率及可靠性和穩(wěn)固性也將大打折扣，仍無法解決產(chǎn)能和降低成本的目的。
[0005]方法二:在主體內(nèi)膽與主體外殼相接觸的內(nèi)面，增加了阻尼槽，阻尼槽的方向與插入的方向一致，利用主體內(nèi)膽外側(cè)的阻尼槽與主體外殼完全接觸，使得主體內(nèi)膽一經(jīng)插入主體外殼后，由于阻尼槽的作用，主體內(nèi)膽被有效卡在主體外殼中，從而起到等效的一體成形效果，但由于塑料件本身存在非常大的離散性和公差范圍，如果主體內(nèi)膽的尺寸偏上限，主體外殼的尺寸偏下限，因?yàn)橹黧w內(nèi)膽設(shè)有阻尼槽，將使得帶有阻尼槽的主體內(nèi)膽無法正常全部插入到主體外殼，增加了生產(chǎn)的困難；如果主體內(nèi)膽的尺寸偏下限，而主體外殼的尺寸偏上限，當(dāng)主體內(nèi)膽插入到主體外殼時(shí)，由于主體外殼偏大,主體內(nèi)膽的阻尼槽將起不到原有的作用，致使組裝而成的主體內(nèi)膽，很容易從主體外殼中拔出來，達(dá)不到連接器的拉力要求,為了滿足對(duì)主體內(nèi)膽的拉力測(cè)試要求,在主體內(nèi)膽和主體外殼的縫隙處,必須要點(diǎn)膠，以防止主體內(nèi)膽脫落或被拔出，這樣一來，大大增加批量生產(chǎn)的難度，減低了生產(chǎn)的效率，而且這些作業(yè)，只能靠純手工來完成，批量生產(chǎn)受到了限制，無法達(dá)到理想狀態(tài)，可以說，該方案也未能從根本上解決以上所述的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，成本底，可自動(dòng)化生產(chǎn)，連接牢固的電源輸出DC連接器及其生產(chǎn)方法。
[0007]這種電源輸出DC連接器，包括:主體外殼、主體內(nèi)膽、主體線套管和輸出DC線材；所述主體內(nèi)膽包括塑料支架，所述塑料支架后部中間設(shè)有連接主體線套管的槽孔，所述主體線套管套與線材上，所述塑料支架前部兩側(cè)設(shè)有區(qū)分正負(fù)極性的銅管，所述銅管與線材相焊接，主體內(nèi)膽整體截面呈字形，在塑料支架的兩個(gè)字形突起處分別設(shè)有一道超音波線，方向與突起處平行，所述主體外殼與主體內(nèi)膽配合嵌套，并設(shè)有與超音波線相配合的音波槽。
[0008]作為優(yōu)選:所述主體內(nèi)膽為一次注塑成形。
[0009]作為優(yōu)選:所述主體外殼材料為ABS、PC、PVC、PA、PPE或PPS。
[0010]這種電源輸出DC連接器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0011]首先將主體線套管固定在線材上，再將區(qū)分正負(fù)極性的銅管和對(duì)應(yīng)線材焊接在一起;
[0012]再將放入模具中進(jìn)行注塑成形，該模具增設(shè)了二道音波模線，通過注塑成形后，形成了一個(gè)集銅管，內(nèi)膽塑料固定支架,主體線套管在內(nèi)的內(nèi)膽主體件,主體內(nèi)膽的固定支架上設(shè)計(jì)了二道可供超音波設(shè)備進(jìn)行高溫熔接的超音波線；
[0013]再將主體內(nèi)膽組件，按超音波線的方向插入到設(shè)有超音波槽的主體外殼中；
[0014]再把包含主體內(nèi)膽和主體外殼放入到超音波專用模具中，進(jìn)行超音波高溫熔接，使得主體內(nèi)膽上的超音波線與主體外殼內(nèi)壁的超音波槽熔接在一起，形成一個(gè)完整的連接器。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:因該主體內(nèi)膽組件，采用一次注塑成形工藝，故主體內(nèi)膽組件就是一個(gè)整體件，與其它傳統(tǒng)主體內(nèi)膽不同的是，該主體內(nèi)膽的固定支架中間，即:線材的芯線邊上，設(shè)計(jì)了二道可供超音波設(shè)備進(jìn)行高溫熔接的音波線，再將主體內(nèi)膽組件，按音波線的方向插入到設(shè)有超音波槽的主體外殼中，再把包含主體內(nèi)膽和主體外殼放入到超音波專用模具中，進(jìn)行超音波高溫熔接，使得主體內(nèi)膽固定支架上的音波線與主體外殼內(nèi)壁的超音波槽熔接在一起，形成一個(gè)完整的連接器，可等同于一個(gè)一次成形的整體件，有效解決了該連接器的主體內(nèi)膽容易從主體外殼中拔出的技術(shù)難題，避免了因連接器的主體內(nèi)膽在主體外殼中松動(dòng)而造成的接觸不良等電性問題，起到了耐插拔的效果。另外，本發(fā)明既不需要增加點(diǎn)膠工藝，又不需要過高尺寸精度要求的主體內(nèi)膽及主體外殼，且能保證高強(qiáng)度的插拔和連接性能。在不影響連接器整體外觀和電性能的前提下，解決了多組件復(fù)合使用的難關(guān)，該連接器具有可靠性好，操作方便，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明將主體外殼與其他組件相分離的爆炸圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:超音波線1、主體外殼2、塑料支架3、主體線套管4、銅管5、線材6。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實(shí)施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同物。
[0020]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的這種電源輸出DC連接器，包括:主體外殼2、主體內(nèi)膽、主體線套管4和輸出DC線材6 ;所述主體內(nèi)膽包括塑料支架3，所述塑料支架3后部中間設(shè)有連接主體線套管4的槽孔，所述主體線套管4套與線材6上，所述塑料支架3前部兩側(cè)設(shè)有區(qū)分正負(fù)極性的銅管5，所述銅管5與線材6相焊接，主體內(nèi)膽整體截面呈8字形，在塑料支架3的兩個(gè)8字形突起處分別設(shè)有一道超音波線1，方向與突起處平行，所述主體外殼2與主體內(nèi)膽配合嵌套，并設(shè)有與超音波線I相配合的音波槽。所述主體內(nèi)膽為一次注塑成形。所述主體外殼2材料為ABS、PC、PVC、PA、PPE或PPS。
[0021]本實(shí)施例的電源輸出DC連接器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0022]首先將主體線套管4固定在線材6上，再將區(qū)分正負(fù)極性的銅管5和對(duì)應(yīng)線材6焊接在一起；
[0023]再將放入模具中進(jìn)行注塑成形，該模具增設(shè)了二道音波模線，通過注塑成形后，形成了一個(gè)集銅管，內(nèi)膽塑料固定支架,主體線套管在內(nèi)的內(nèi)膽主體件,主體內(nèi)膽的固定支架上設(shè)計(jì)了二道可供超音波設(shè)備進(jìn)行高溫熔接的超音波線I ;
[0024]再將主體內(nèi)膽組件，按超音波線I的方向插入到設(shè)有超音波槽的主體外殼2中；
[0025]再把包含主體內(nèi)膽和主體外殼2放入到超音波專用模具中，進(jìn)行超音波高溫熔接，使得主體內(nèi)膽上的超音波線I與主體外殼2內(nèi)壁的超音波槽熔接在一起，形成一個(gè)完整的連接器。
[0026]本實(shí)施例的電源輸出DC連接器，先將主體線套管4固定在線材上，再將固定好主體線套管4的的線材6金屬部分與銅管5焊接在一起。在靠近線材6的兩邊設(shè)計(jì)了兩道超音波線1，方向與插入的線材方向一致，形成一個(gè)內(nèi)含兩片分別代表正、負(fù)極性銅管5和超音波線I的主體內(nèi)膽。
[0027]所述的主體外殼2，內(nèi)部設(shè)計(jì)有一條可供主體內(nèi)膽超音波線I插入的槽形溝,主體外殼2的截面圖近似為一個(gè)“c?”，兩邊為圓形，可供帶超音波線I的主體內(nèi)膽插入。
[0028]主體外殼2內(nèi)含供超音波設(shè)備高溫熔接的超音線槽，主體外殼2的兩邊各開一個(gè)有供主體內(nèi)膽銅管5插入的圓形孔，以利于充電器或開關(guān)電源的負(fù)載設(shè)備相連，再將加有超音波線I的主體內(nèi)膽整體件插入到主體外殼2中，放入到專用超音波模具中，經(jīng)過超音波高溫熔接后，形成一個(gè)可連接的整件，因主體內(nèi)膽外壁的超音波線I與主體外殼2內(nèi)壁的音波槽相互熔接，而熔合成一個(gè)整件，可等同于一個(gè)一次成形的整體件。
【權(quán)利要求】
1.一種電源輸出DC連接器，其特征在于，包括:主體外殼(2)、主體內(nèi)膽、主體線套管(4)和輸出DC線材(6);所述主體內(nèi)膽包括塑料支架(3)，所述塑料支架(3)后部中間設(shè)有連接主體線套管(4)的槽孔，所述主體線套管(4)套與線材(6)上，所述塑料支架(3)前部兩側(cè)設(shè)有區(qū)分正負(fù)極性的銅管(5)，所述銅管(5)與線材(6)相焊接，主體內(nèi)膽整體截面呈(8)字形，在塑料支架(3)的兩個(gè)(8)字形突起處分別設(shè)有一道超音波線(I)，方向與突起處平行，所述主體外殼(2)與主體內(nèi)膽配合嵌套，并設(shè)有與超音波線(I)相配合的音波槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源輸出DC連接器，其特征在于:所述主體內(nèi)膽為一次注塑成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源輸出DC連接器，其特征在于:所述主體外殼(2)材料為ABS、PC、PVC, PA、PPE 或 PPS。
4.一種權(quán)利要求1所述的電源輸出DC連接器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先將主體線套管(4)固定在線材(6)上，再將區(qū)分正負(fù)極性的銅管(5)和對(duì)應(yīng)線材(6)焊接在一起； 再將放入模具中進(jìn)行注塑成形，該模具增設(shè)了二道音波模線，通過注塑成形后，形成了一個(gè)集銅管，內(nèi)膽塑料固定支架，主體線套管在內(nèi)的內(nèi)膽主體件，主體內(nèi)膽的固定支架上設(shè)計(jì)了二道可供超音波設(shè)備進(jìn)行高溫熔接的超音波線(I)； 再將主體內(nèi)膽組件，按超音波線(I)的方向插入到設(shè)有超音波槽的主體外殼(2)中； 再把包含主體內(nèi)膽和主體外殼(2)放入到超音波專用模具中，進(jìn)行超音波高溫熔接，使得主體內(nèi)膽上的超音波線(I)與主體外殼(2)內(nèi)壁的超音波槽熔接在一起，形成一個(gè)完整的連接器。
【文檔編號(hào)】H01R13/50GK104319531SQ201410578250
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王矛, 李積明 申請(qǐng)人:浙江矛牌電子科技有限公司