軟包鋰電池真空注液裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軟包鋰電池真空注液裝置，其包括固定板、升降氣缸、真空腔體、鋰電池夾具、若干注液機(jī)構(gòu)及吸盤機(jī)構(gòu)，所述真空腔體位于所述固定板下方并且腔體開口向下，所述鋰電池夾具位于所述真空腔體的下方；所述吸盤機(jī)構(gòu)安裝于所述真空腔體上并對(duì)所述真空腔體內(nèi)的電芯的鋁塑膜打開或關(guān)閉；所述注液機(jī)構(gòu)固定于所述真空腔體的底面上且注液針密封地伸入所述真空腔體內(nèi)對(duì)電芯注液；所述升降氣缸固定于所述固定板上，所述升降氣缸的輸出端向下且與所述真空腔體的底面固定連接，并驅(qū)動(dòng)所述真空腔體向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具形成密封的內(nèi)腔。本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置能提高鋰電池生產(chǎn)效率，保證電池質(zhì)量。
【專利說明】軟包鋰電池真空注液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注液裝置，尤其涉及一種提高鋰電池生產(chǎn)效率，保證鋰電池質(zhì)量的軟包鋰電池真空注液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軟包鋰電池在生產(chǎn)中需要將電解液注射到電芯中的，現(xiàn)有的鋰電池一般采用手動(dòng)注液或者自動(dòng)注液，但是，無論是手動(dòng)注液還是自動(dòng)注液，其都是在常規(guī)大氣壓中進(jìn)行。然而，采用常壓中進(jìn)行注液容易在電芯中產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會(huì)占用電芯的體積，使電解液的注射量不足，如果沒有清除就會(huì)影響鋰電池的電容量以及電性能，使鋰電池的質(zhì)量下降。因此，為了將鋰電池電芯內(nèi)的氣泡清理出來，一般在注液后還需要對(duì)鋰電池進(jìn)行靜置，以使氣泡全部釋出；而靜置的時(shí)間一般都較長，從而導(dǎo)致軟包鋰電池的生產(chǎn)效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋰電池生產(chǎn)效率，保證鋰電池質(zhì)量的軟包鋰電池真空注液裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的軟包鋰電池真空注液裝置包括固定板、升降氣缸、真空腔體、鋰電池夾具、若干注液機(jī)構(gòu)及吸盤機(jī)構(gòu)，所述真空腔體位于所述固定板下方并且腔體開口向下，所述鋰電池夾具位于所述真空腔體的下方；所述吸盤機(jī)構(gòu)安裝于所述真空腔體上并對(duì)所述真空腔體內(nèi)的電芯的鋁塑膜打開或關(guān)閉；所述注液機(jī)構(gòu)固定于所述真空腔體的底面上且注液針密封地伸入所述真空腔體內(nèi)對(duì)電芯注液；所述升降氣缸固定于所述固定板上，所述升降氣缸的輸出端向下且與所述真空腔體的底面固定連接，并驅(qū)動(dòng)所述真空腔體向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具形成密封的內(nèi)腔。
[0005]由于本發(fā)明通過設(shè)置真空腔體，使所述真空腔體的開口向下，從而利用升降氣缸驅(qū)動(dòng)所述真空腔體向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具之間形成密封的內(nèi)腔，以方便抽真空；并且在所述真空腔體的底面上設(shè)置吸盤機(jī)構(gòu)，當(dāng)軟包鋰電池位于密封的內(nèi)腔內(nèi)時(shí)，借助所述吸盤機(jī)構(gòu)可將電芯的鋁塑膜打開；同時(shí)在所述真空腔體的底面上設(shè)置注液機(jī)構(gòu)，使注液針伸入所述真空腔體內(nèi)，從而可以使電芯在所述真空腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)真空注液，真空注液可以使電解液進(jìn)入電芯時(shí)不產(chǎn)生氣泡，從而無需將注液后的軟包鋰電池進(jìn)行長時(shí)間的靜置，有效提高生產(chǎn)效率；并且，由于鋰電池在真空中注液不產(chǎn)生氣泡，避免氣泡對(duì)鋰電池的性能的影響，因此，鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提高。
[0006]較佳地，所述真空腔體的開口邊緣設(shè)有密封圈。所述密封圈可以使真空腔體與所述鋰電池夾具密封地連接，保證形成真空的內(nèi)腔。
[0007]較佳地，所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述真空腔體的底面上設(shè)有呈豎直的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向套內(nèi)。所述導(dǎo)向套及導(dǎo)向柱的配合可以對(duì)所述真空腔體起到導(dǎo)向作用，從而可減少所述真空腔體移動(dòng)產(chǎn)生的誤差，保證真空內(nèi)腔形成的穩(wěn)定性。
[0008]較佳地，所述注液機(jī)構(gòu)為雙注液機(jī)構(gòu)。
[0009]具體地，所述雙注液機(jī)構(gòu)包括支架、驅(qū)動(dòng)氣缸、呈對(duì)稱設(shè)置于支架上的兩注液氣缸、兩注液杯及兩所述注液針，所述支架滑動(dòng)地設(shè)置于所述真空腔體的底面的豎直滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定于所述支架且輸出端固定于所述真空腔體的底面，所述注液針連接于所述注液杯，所述注液杯及所述注液氣缸固定于所述支架，所述注液氣缸驅(qū)動(dòng)所述注液杯注液。通過設(shè)置對(duì)稱的注液氣缸、注液杯及注液針，可以使一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化了注液機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使控制變得簡(jiǎn)單，并且提高了注液速度。
[0010]更具體地，所述注液氣缸的輸出端呈向上設(shè)置，所述注液氣缸的活塞與所述注液氣缸的內(nèi)底面之間設(shè)有壓縮彈簧。由于在注液時(shí)，所述注液氣缸的活塞桿向下滑動(dòng)縮入所述注液氣缺內(nèi)以對(duì)注液杯進(jìn)行加壓，而所述注液氣缸的活塞桿具有一定的重量會(huì)影響注液杯內(nèi)的壓力，因此，設(shè)置所述壓縮彈簧可以利用彈簧的彈性力抵消活塞桿的重量，從而提高注液杯內(nèi)的壓力精度，使注液更加精確。
[0011]較佳地，所述真空腔體內(nèi)設(shè)有接收所述注液針滴漏出來的電解液的防滴漏機(jī)構(gòu)。所述防滴漏機(jī)構(gòu)可以防止在注液完成后殘留在所述注液針上的電解液滴漏并污染所述真空腔體。
[0012]具體地，所述防滴漏機(jī)構(gòu)包括位于所述真空腔體外的第一氣缸、密封箱體、及位于所述真空腔體內(nèi)的水平滑軌、滑板及接液板，所述水平滑軌固定于所述真腔腔體的內(nèi)底面，所述滑板滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平滑軌，所述接液板固定于所述滑板，所述第一氣缸通過所述密封箱體密封地與所述滑板固定連接并驅(qū)所述接液板移動(dòng)于所述注液針的下方。
[0013]較佳地，所述吸盤機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、驅(qū)動(dòng)件、滑塊、水平導(dǎo)桿、連接臂及吸盤，所述第二氣缸固定于所述真空腔體的底面上，所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的斜槽，所述水平導(dǎo)桿固定于所述真空腔體內(nèi)，所述滑塊滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平導(dǎo)桿且所述滑塊設(shè)有與所述斜槽滑動(dòng)插接的軸銷，所述連接臂固定于所述滑塊，所述吸盤固定于所述連接臂；所述第二氣缸的活塞桿呈豎直設(shè)置且下端伸入所述真空腔體內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)件固定，并上、下驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件以通過所述斜槽驅(qū)動(dòng)所述滑塊水平滑動(dòng)。通過設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)件并且所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置斜槽，從而使所述第二氣缸的豎向輸出轉(zhuǎn)變成滑塊的橫向移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩所述吸盤相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的鋁塑膜打開。
[0014]具體地，所述吸盤機(jī)構(gòu)還包括限位氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的上端設(shè)有限位板，所述限位氣缸的活塞桿向上伸出，以通過所述限位板限制所述第二氣缸的活塞桿的行程。為了方便所述電芯進(jìn)入，兩所述吸盤在開始時(shí)間距需要達(dá)到最大，而在吸住電芯的鋁塑膜并打開時(shí)，間距則較小，因此，通過設(shè)置限位氣缸，使所述限位氣缸的輸出端在所述吸盤打開電芯時(shí)伸出以限制兩所述吸盤的間距，從而實(shí)現(xiàn)安全地打開電芯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置的立體圖。
[0016]圖2是本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置的側(cè)視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明雙注液機(jī)構(gòu)安裝于真空腔體上的示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明雙注液機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明雙注液機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明雙注液機(jī)構(gòu)、吸盤機(jī)構(gòu)及防滴漏機(jī)構(gòu)的組合示意圖。
[0021]圖7是圖6的另一角度的示意圖。
[0022]圖8是圖6的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置100包括固定板1、升降氣缸2、真空腔體3、鋰電池夾具4、若干注液機(jī)構(gòu)5及吸盤機(jī)構(gòu)6，本發(fā)明的注液機(jī)構(gòu)5為雙注注機(jī)構(gòu)，數(shù)量為四個(gè)，可同時(shí)對(duì)8個(gè)電芯200注液；所述吸盤機(jī)構(gòu)6數(shù)量為四個(gè)，可以同時(shí)打開8個(gè)電芯200的鋁塑膜。所述真空腔體3位于所述固定板I下方并且腔體開口向下，所述鋰電池夾具4位于所述真空腔體3的下方；所述真空腔體3的開口邊緣設(shè)有密封圈31，所述密封圈31可以使真空腔體3與所述鋰電池夾具4密封地連接，保證形成真空的內(nèi)腔。所述吸盤機(jī)構(gòu)6安裝于所述真空腔體3并對(duì)所述真空腔體3內(nèi)的電芯200的鋁塑膜打開或關(guān)閉；所述注液機(jī)構(gòu)5固定于所述真空腔體3的底面上且注液針55密封地伸入所述真空腔體3內(nèi)對(duì)電芯200注液；所述升降氣缸2固定于所述固定板I上，所述升降氣缸2的輸出端向下且與所述真空腔體3的底面固定連接，并驅(qū)動(dòng)所述真空腔體3向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具4形成密封的內(nèi)腔。所述固定板I上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套11，所述真空腔體3的底面上設(shè)有呈豎直的多個(gè)導(dǎo)向柱32，所述導(dǎo)向柱32滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向套11內(nèi)；所述導(dǎo)向套11及導(dǎo)向柱32的配合可以對(duì)所述真空腔體3起到導(dǎo)向作用，從而可減少所述真空腔體3移動(dòng)產(chǎn)生的誤差，保證真空內(nèi)腔形成的穩(wěn)定性。
[0025]如圖4、圖5及圖6所不,所述雙注液機(jī)構(gòu)5包括一支架51、一驅(qū)動(dòng)氣缸52、呈對(duì)稱設(shè)置于支架51上的兩注液氣缸53、兩注液杯54及兩所述注液針55，所述支架51滑動(dòng)地設(shè)置于所述真空腔體3的底面的豎直滑軌33上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸52固定于所述支架51且輸出端固定于所述真空腔體3的底面，所述注液針55連接于所述注液杯54，所述注液杯54及所述注液氣缸53固定于所述支架51，所述注液氣缸53的活塞桿與所述注液杯54的內(nèi)芯541通過連接板56連接，并驅(qū)動(dòng)所述注液杯54注液。通過設(shè)置對(duì)稱的注液氣缸53、注液杯54及注液針55，只需要使用一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸52同時(shí)驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化了注液機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)，使控制變得簡(jiǎn)單，并且提高了注液速度。更具體地，所述注液氣缸53的活塞桿呈向上設(shè)置，所述注液氣缸53的活塞與所述注液氣缸53的內(nèi)底面之間設(shè)有壓縮彈簧531。由于在注液時(shí)，所述注液氣缸53的活塞桿向下滑動(dòng)縮入所述注液氣缸53內(nèi)以對(duì)注液杯54進(jìn)行加壓，而所述注液氣缸53的活塞桿具有一定的重量會(huì)影響注液杯54內(nèi)的壓力，因此，設(shè)置所述壓縮彈簧531可以利用彈簧的彈性力抵消活塞桿的重量，從而提高注液杯54內(nèi)的壓力精度，使注液更加精確。
[0026]所述雙注液機(jī)構(gòu)5在工作時(shí)，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)氣缸52，使所述驅(qū)動(dòng)氣的活塞桿向上伸出，通過所述連接板56帶動(dòng)所述注液杯54的內(nèi)芯向上使一定量的電解液流入所述注液杯54，再打開所述注液針55上的閥門，同時(shí)使所述驅(qū)動(dòng)氣缸52的活塞桿向下收縮，從而帶動(dòng)所述注液杯54的內(nèi)芯向下移動(dòng)將電解液通過所述注液針55注射到電芯200內(nèi)。
[0027]請(qǐng)參閱圖6至圖8，所述真空腔體3內(nèi)設(shè)有接收所述注液針55滴漏出來的電解液的防滴漏機(jī)構(gòu)7。所述防滴漏機(jī)構(gòu)7包括位于所述真空腔體3外的第一氣缸71、密封箱體72、及位于所述真空腔體3內(nèi)的水平滑軌73、滑板74及接液板75，所述水平滑軌73固定于所述真腔腔體的內(nèi)底面，所述滑板74滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平滑軌73，所述接液板75固定于所述滑板74，所述第一氣缸71通過所述密封箱體72密封地與所述滑板74固定連接并驅(qū)所述接液板75移動(dòng)于所述注液針55的下方。所述防滴漏機(jī)構(gòu)7可以防止在注液完成后殘留在所述注液針55上的電解液滴漏并污染所述真空腔體3。
[0028]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6至圖8，所述吸盤機(jī)構(gòu)6包括第二氣缸61、驅(qū)動(dòng)件62、滑塊63、水平導(dǎo)桿64、連接臂65及吸盤66 ;由于所述吸盤機(jī)構(gòu)6是與所述雙注液機(jī)構(gòu)5配套使用的，因此，所述吸盤66的數(shù)量為兩組,兩組所述吸盤66中向同一方向運(yùn)動(dòng)的吸盤66安裝于同一滑塊63上，從而可通過一驅(qū)動(dòng)件62驅(qū)動(dòng)兩所述吸盤66同時(shí)吸合。所述第二氣缸61固定于所述真空腔體3的底面上，所述驅(qū)動(dòng)件62上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的斜槽621，所述水平導(dǎo)桿64固定于所述真空腔體3內(nèi)，所述滑塊63滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平導(dǎo)桿64且所述滑塊63設(shè)有與所述斜槽621滑動(dòng)插接的軸銷，所述連接臂65固定于所述滑塊63，所述吸盤66固定于所述連接臂65 ;所述第二氣缸61的活塞桿呈豎直設(shè)置且下端伸入所述真空腔體3內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)件62固定，并上、下驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件62以通過所述斜槽621驅(qū)動(dòng)所述滑塊63水平滑動(dòng)。通過設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)件62并且所述驅(qū)動(dòng)件62上設(shè)置斜槽621，從而使所述第二氣缸61的豎向輸出轉(zhuǎn)變成滑塊63的橫向移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩所述吸盤66相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯200的打開。所述吸盤機(jī)構(gòu)6還包括限位氣缸67,所述第二氣缸61的活塞桿的上端設(shè)有限位板611，所述限位氣缸67的活塞桿向上伸出，以通過所述限位板611限制所述第二氣缸61的活塞桿的行程。為了方便所述電芯200進(jìn)入，兩所述吸盤66在開始時(shí)間距需要達(dá)到最大，而在吸住電芯200的鋁塑膜并打開電芯200時(shí)，間距則較小，因此，通過設(shè)置限位氣缸67，使所述限位氣缸67的輸出端在所述吸盤66打開電芯200時(shí)伸出以限制兩所述吸盤66的間距，從而實(shí)現(xiàn)安全地打開電芯200。
[0029]當(dāng)所述電芯200位于所述吸盤66之間時(shí)，所述吸盤66機(jī)構(gòu)6工作，此時(shí)，所述第二氣缸61啟動(dòng)，帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件62向上移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件62通過所述斜槽621使所述滑塊63水平移動(dòng)，從而使兩吸盤66相互靠近而吸住電芯200，此時(shí)，所述限位氣缸67向上伸出；然后所述第二氣缸61的活塞桿向下移動(dòng)，當(dāng)所述限位板611向下移動(dòng)到與所述限位氣缸67的輸出端抵頂時(shí)，所述吸盤66則停止移動(dòng)，從而將電芯200打開。
[0030]綜合上述并結(jié)合附圖，下面對(duì)本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置100的工作原理進(jìn)行描述，如下:
[0031]軟包鋰電池放置于鋰電池夾具4中，所述鋰電池夾具4被輸送到所述真空腔體3的正下方，此時(shí)，所述升降氣缸2啟動(dòng)，推動(dòng)所述真空腔體3向下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述雙注液機(jī)構(gòu)5、所述吸盤機(jī)構(gòu)6及所述防滴漏機(jī)構(gòu)7向下移動(dòng)，當(dāng)所述真空腔體3與所述鋰電池夾具4聯(lián)合形成密封的內(nèi)腔時(shí)，抽真空系統(tǒng)對(duì)內(nèi)腔抽真空；此時(shí),所述吸盤機(jī)構(gòu)6打開所述電芯200，然后，所述雙注液機(jī)構(gòu)5的注液針55伸入所述電芯200內(nèi)并注入電解液；當(dāng)注液完成后，所述注液針55退出所述電芯200，此時(shí)，所述第一氣缸71啟動(dòng)，帶動(dòng)所述滑板74及接液板75在所述水平滑軌73滑動(dòng)，從使所述接液板75移動(dòng)到所述注液針55的正下方，以防止所述注液針55的殘液滴漏。
[0032]由于本發(fā)明通過設(shè)置真空腔體3，使所述真空腔體3的開口向下，從而利用升降氣缸2驅(qū)動(dòng)所述真空腔體3向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具4之間形成密封的內(nèi)腔，以方便抽真空；并且在所述真空腔體的底面上設(shè)置吸盤機(jī)構(gòu)6，當(dāng)軟包鋰電池位于密封的內(nèi)腔內(nèi)時(shí)，借助所述吸盤機(jī)構(gòu)6可將電芯200的鋁塑膜打開；同時(shí)在所述真空腔體3的底面上設(shè)置注液機(jī)構(gòu)5，使注液針55伸入所述真空腔體3內(nèi)，從而可以使電芯200在所述真空腔體3內(nèi)實(shí)現(xiàn)真空注液，真空注液可以使電解液進(jìn)入電芯200時(shí)不產(chǎn)生氣泡，從而無需將注液后的軟包鋰電池進(jìn)行長時(shí)間的靜置，有效提高生產(chǎn)效率；并且，由于鋰電池在真空中注液不產(chǎn)生氣泡，避免氣泡對(duì)鋰電池的性能的影響，因此，鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提高。
[0033]本發(fā)明軟包鋰電池真空注液裝置100所涉及到的抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以及控制所述雙注液機(jī)構(gòu)5、吸盤66機(jī)構(gòu)6及防滴漏機(jī)構(gòu)7的控制系統(tǒng)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:包括固定板、升降氣缸、真空腔體、鋰電池夾具、若干注液機(jī)構(gòu)及吸盤機(jī)構(gòu)，所述真空腔體位于所述固定板下方并且腔體開口向下，所述鋰電池夾具位于所述真空腔體的下方；所述吸盤機(jī)構(gòu)安裝于所述真空腔體上并對(duì)所述真空腔體內(nèi)的電芯的鋁塑膜打開或關(guān)閉；所述注液機(jī)構(gòu)固定于所述真空腔體的底面上且注液針密封地伸入所述真空腔體內(nèi)對(duì)電芯注液；所述升降氣缸固定于所述固定板上，所述升降氣缸的輸出端向下且與所述真空腔體的底面固定連接，并驅(qū)動(dòng)所述真空腔體向下移動(dòng)與所述鋰電池夾具形成密封的內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述真空腔體的開口邊緣設(shè)有密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述固定板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述真空腔體的底面上設(shè)有呈豎直的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向套內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述注液機(jī)構(gòu)為雙注液機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述雙注液機(jī)構(gòu)包括支架、驅(qū)動(dòng)氣缸、呈對(duì)稱設(shè)置于支架上的兩注液氣缸、兩注液杯及兩所述注液針，所述支架滑動(dòng)地設(shè)置于所述真空腔體的底面的豎直滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定于所述支架且輸出端固定于所述真空腔體的底面，所述注液針連接于所述注液杯，所述注液杯及所述注液氣缸固定于所述支架，所述注液氣缸驅(qū)動(dòng)所述注液杯注液。
6.如權(quán)利要求5所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述注液氣缸的輸出端呈向上設(shè)置，所述注液氣缸的活塞與所述注液氣缸的內(nèi)底面之間設(shè)有壓縮彈簧。
7.如權(quán)利要求1或5所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述真空腔體內(nèi)設(shè)有接收所述注液針滴漏出來的電解液的防滴漏機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述防滴漏機(jī)構(gòu)包括位于所述真空腔體外的第一氣缸、密封箱體、及位于所述真空腔體內(nèi)的水平滑軌、滑板及接液板，所述水平滑軌固定于所述真腔腔體的內(nèi)底面，所述滑板滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平滑軌，所述接液板固定于所述滑板，所述第一氣缸通過所述密封箱體密封地與所述滑板固定連接并驅(qū)所述接液板移動(dòng)于所述注液針的下方。
9.如權(quán)利要求1所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述吸盤機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、驅(qū)動(dòng)件、滑塊、水平導(dǎo)桿、連接臂及吸盤，所述第二氣缸固定于所述真空腔體的底面上，所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的斜槽，所述水平導(dǎo)桿固定于所述真空腔體內(nèi)，所述滑塊滑動(dòng)地設(shè)置于所述水平導(dǎo)桿且所述滑塊設(shè)有與所述斜槽滑動(dòng)插接的軸銷，所述連接臂固定于所述滑塊，所述吸盤固定于所述連接臂；所述第二氣缸的活塞桿呈豎直設(shè)置且下端伸入所述真空腔體內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)件固定，并上、下驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件以通過所述斜槽驅(qū)動(dòng)所述滑塊水平滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的軟包鋰電池真空注液裝置，其特征在于:所述吸盤機(jī)構(gòu)還包括限位氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的上端設(shè)有限位板，所述限位氣缸的活塞桿向上伸出，以通過所述限位板限制所述第二氣缸的活塞桿的行程。
【文檔編號(hào)】H01M2/36GK104362285SQ201410604438
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】姚鵬, 郭忠華, 梁國賢, 謝平 申請(qǐng)人:東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司