低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器及低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器及低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法，屬于低煙無鹵線纜生產(chǎn)裝置及方法領域，為解決現(xiàn)有線纜表面劃傷嚴重等問題而設計。本發(fā)明低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器至少包括中空的箱體，箱體內(nèi)依次設置有涂油裝置和擦拭裝置，涂油裝置和擦拭裝置上分別設置有用于容納低煙無鹵線纜穿過的通孔；其中，涂油裝置用于在低煙無鹵線纜的外表面上涂覆有機硅油；擦拭裝置用于去除低煙無鹵線纜的外表面上多余的有機硅油。本發(fā)明還提供一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法。本發(fā)明低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器及低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法能保護低煙無鹵線纜的外表面以避免其在后續(xù)工序中被刮花。
【專利說明】低煙無南線纜生產(chǎn)用過油器及低煙無南線纜生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器以及基于該過油器的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]低煙無鹵線纜燃燒時煙度甚少、無腐蝕性氣體逸出，廣泛應用于核電站、地鐵車站、電話交換機及計算機控制中心、高層建筑大樓、賓館、廣播電視臺、重要軍事設施、石油平臺等各種人員密集、空氣密度低的場所。
[0003]低煙無鹵材質(zhì)中阻燃劑和塑化劑是兩種重要的成分。若要阻燃效果好，則塑化劑含量需要減少，這會導致線纜外觀變粗糙。在滿足UL標準中VW-1阻燃測試要求的低煙無鹵聚烯烴線纜中，阻燃劑的比例更是高于普通的低煙無鹵聚烯烴線纜，這導致該線纜外觀光亮度差、加工過程中容易被刮花。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提出一種能夠為低煙無鹵線纜的外表面上涂覆有機硅油的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提出一種能夠保護線纜外表面以避免其被刮花的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法。
[0006]為達此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，所述過油器至少包括中空的箱體，所述箱體內(nèi)依次設置有涂油裝置和擦拭裝置，所述涂油裝置和擦拭裝置上分別設置有用于容納低煙無鹵線纜穿過的通孔；其中，涂油裝置用于在所述低煙無鹵線纜的外表面上涂覆有機硅油；擦拭裝置用于去除所述低煙無鹵線纜的外表面上多余的有機硅油。
[0008]特別是，還包括水洗裝置，所述水洗裝置設置在所述涂油裝置和擦拭裝置之間；所述水洗裝置上設置有用于容納低煙無鹵線纜穿過的通孔。
[0009]進一步，還包括用于存儲有機硅油、并向所述涂油裝置供油的注油裝置，所述注油裝置通過油管連接至所述涂油裝置，所述油管上設置有油管開關閥；還包括用于存儲水、并向所述水洗裝置供水的注水裝置，所述注水裝置通過水管連接至所述水洗裝置，所述水管上設置有水管開關閥。
[0010]特別是，涂油裝置和擦拭裝置分別由海綿、棉花、布條和/或毛線團制成。
[0011]特別是，所述水洗裝置由海綿、棉花、布條和/或毛線團制成。
[0012]特別是，所述箱體的側壁上設置有進線孔和出線孔；在所述進線孔的外側設置有兩根平行設置的輥軸，兩根所述輥軸之間的距離小于等于所述低煙無鹵線纜的直徑。
[0013]另一方面，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0014]一種基于上述過油器的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法，所述方法為在絕緣擠出工序之后、且在輻照工序之前增加過油工序；在所述過油工序中，所述低煙無鹵線纜的外表面上被涂覆一層有機娃油。
[0015]特別是，所述方法包括下述步驟:
[0016]步驟1、向所述涂油裝置中注入有機硅油；
[0017]步驟2、絕緣擠出工序后得到的低煙無鹵線纜穿過所述涂油裝置，在所述低煙無鹵線纜的外表面上涂油；
[0018]步驟3、所述低煙無鹵線纜穿過所述擦拭裝置，所述擦拭裝置擦除所述低煙無鹵線纜的外表面上多余的有機硅油，并將所述低煙無鹵線纜表面的油擦拭均勻；
[0019]步驟4、所述低煙無鹵線纜進入輻照工位。
[0020]進一步，在步驟1和步驟2之間還包括步驟1八,在步驟2和步驟3之間還包括步驟2八;其中，
[0021]步驟1八、向所述水洗裝置中注水；
[0022]步驟2八、所述低煙無鹵線纜穿過所述水洗裝置，所述水洗裝置洗掉所述低煙無鹵線纜的外表面上多余的有機硅油；所述水洗裝置中的水與有機硅油在所述低煙無鹵線纜的外表面上形成油膜。
[0023]本發(fā)明低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器包括涂油裝置和擦拭裝置，能夠在低煙無鹵線纜的外表面上涂覆適量的有機硅油、形成一層油膜，保護低煙無鹵線纜的外表面以避免其在后續(xù)工序中被刮花。
[0024]本發(fā)明低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法在絕緣擠出工序之后、且在輻照工序之前增加過油工序，在低煙無鹵線纜的外表面上形成一定厚度油膜，避免低煙無鹵線纜在輻照和量線過程中被劃傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器的結構示意圖。
[0026]圖中標記為:
[0027]1、箱體；2、涂油裝置；3、水洗裝置；4、擦拭裝置；5、低煙無鹵線纜；6、注油裝置；7、注水裝置；8、支架；11、進線孔；12、出線孔；61、油管；62、油管開關閥；71、水管；72、水管開關閥。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0029]優(yōu)選實施例一:
[0030]本優(yōu)選實施例提供一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器。如圖1所示，過油器至少包括設置在支架8上的中空的箱體1，箱體1內(nèi)依次設置有涂油裝置2、水洗裝置3和擦拭裝置4，箱體1上設置有注油裝置6和注水裝置7。其中，涂油裝置2、水洗裝置3和擦拭裝置4上分別設置有用于容納低煙無鹵線纜5穿過的通孔。
[0031]涂油裝置2由海綿制成，用于在低煙無鹵線纜5的外表面上涂覆有機硅油；水洗裝置3由海綿制成，用于洗掉低煙無鹵線纜5的外表面上多余的有機硅油；擦拭裝置4由棉布制成，用于去除低煙無鹵線纜5的外表面上多余的有機硅油。
[0032]注油裝置6通過油管61連接至涂油裝置2，用于存儲有機硅油、并向涂油裝置2供油；注水裝置7通過水管71連接至水洗裝置3，用于存儲水、并向水洗裝置3供水。油管61上設置有油管開關閥62，水管71上設置有水管開關閥72，油管開關閥62和水管開關閥72分別用于控制對應管路的開啟或關閉。
[0033]箱體I的側壁上設置有進線孔11和出線孔12。在進線孔11的外側設置有兩根平行設置的輥軸，兩根輥軸之間的距離略小于低煙無鹵線纜5的直徑。當兩根輥軸都相對向內(nèi)側旋轉(zhuǎn)時，輥軸與低煙無鹵線纜5之間形成摩擦力，低煙無鹵線纜5被送入該過油器中。
[0034]基于該過油器的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法為在絕緣擠出工序之后、且在輻照工序之前增加過油工序。在該過油工序中，低煙無鹵線纜5的外表面上被涂覆一層有機硅油，有效保護線纜表面不會在后續(xù)的輻照以及量線過程中被刮花。
[0035]具體的，該生產(chǎn)方法包括下述步驟:
[0036]步驟1、向涂油裝置2中注入有機硅油。開啟油管開關閥62，有機硅油通過油管61流入涂油裝置2中，在海綿中達到設定的濕度值。注油結束后關閉油管開關閥62。
[0037]步驟1A、向水洗裝置3中注入自來水。開啟水管開關閥72，水通過水管71流入水洗裝置3中，浸入海綿并達到一定的濕度值。注水結束后關閉水管開關閥72。
[0038]步驟2、絕緣擠出工序后得到的低煙無鹵線纜5穿過涂油裝置2，在低煙無鹵線纜5的外表面上涂油。
[0039]步驟2A、涂油后的低煙無鹵線纜5穿過水洗裝置3。水洗裝置3洗掉低煙無鹵線纜5外表面上多余的有機硅油；另外，水洗裝置3中的水與有機硅油在低煙無鹵線纜5的外表面上形成油膜。
[0040]步驟3、低煙無鹵線纜5穿過擦拭裝置4。擦拭裝置4擦除低煙無鹵線纜5外表面上多余的有機硅油，并將低煙無鹵線纜5表面的油擦拭均勻。
[0041]步驟4、低煙無鹵線纜5進入輻照工位。
[0042]圖1中箭頭所示即為低煙無鹵線纜5的運動方向。
[0043]優(yōu)選實施例二:
[0044]本優(yōu)選實施例提供一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其結構與優(yōu)選實施例一基本相同。過油器至少包括中空的箱體，箱體內(nèi)依次設置有涂油裝置和擦拭裝置，涂油裝置和擦拭裝置上分別設置有用于容納低煙無鹵線纜穿過的通孔；其中，涂油裝置用于在低煙無鹵線纜的外表面上涂覆有機硅油；擦拭裝置用于去除低煙無鹵線纜外表面上多余的有機硅油。
[0045]不同之處在于:只要能嚴格控制涂油裝置中有機硅油的量，則低煙無鹵線纜穿過后其表面上涂覆的有機硅油的厚度會比較理想，再經(jīng)過擦拭裝置后則低煙無鹵線纜表面涂油均勻、無多余的油。這種情況下，該過油器中可以不設置水洗裝置，工藝中可以不包括水洗這一過程。
[0046]涂油裝置和水洗裝置的材料不限于海綿，還可以是棉花、布條或毛線團等能飽含油脂或水的材料；擦拭裝置的材料不限于棉布，也可以是海綿、棉花、布條和/或毛線團等，能夠擦除低煙無鹵線纜外表面上多余的有機硅油、令油層更為均勻即可。
[0047]輥軸可以設置在箱體的進線孔外側，也可以設置在出線孔外側；輥軸可以是平行設置的兩根棍狀體，也可以是兩兩平行、形成井字形的四根棍狀體；還可以不設置任何輥軸、而是在線纜端頭處設置牽引裝置，只能要平穩(wěn)、勻速地將待涂油低煙無鹵線纜拉拽穿過該過油器即可。
[0048]低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法的具體步驟不限，能夠在絕緣擠出工序之后且在輻照工序之前增加過油工序、在該過油工序中低煙無鹵線纜外表面上被涂覆一層有機硅油即可。
【權利要求】
1.一種低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，所述過油器至少包括中空的箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)依次設置有涂油裝置(2)和擦拭裝置(4)，所述涂油裝置(2)和擦拭裝置(4)上分別設置有用于容納低煙無鹵線纜(5)穿過的通孔；其中， 涂油裝置(2)，用于在所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上涂覆有機硅油； 擦拭裝置(4)，用于去除所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上多余的有機硅油。
2.根據(jù)權利要求1所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，還包括水洗裝置(3)，所述水洗裝置(3)設置在所述涂油裝置(2)和擦拭裝置(4)之間；所述水洗裝置(3)上設置有用于容納低煙無鹵線纜(5)穿過的通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，還包括用于存儲有機硅油、并向所述涂油裝置(2)供油的注油裝置￠)，所述注油裝置(6)通過油管￠1)連接至所述涂油裝置(2)，所述油管￠1)上設置有油管開關閥(62)； 還包括用于存儲水、并向所述水洗裝置(3)供水的注水裝置(7)，所述注水裝置(7)通過水管(71)連接至所述水洗裝置(3)，所述水管(71)上設置有水管開關閥(72)。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，涂油裝置(2)和擦拭裝置(4)分別由海綿、棉花、布條和/或毛線團制成。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，所述水洗裝置(3)由海綿、棉花、布條和/或毛線團制成。
6.根據(jù)權利要求1至3任一所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)用過油器，其特征在于，所述箱體(I)的側壁上設置有進線孔(11)和出線孔(12);在所述進線孔(11)的外側設置有兩根平行設置的輥軸，兩根所述輥軸之間的距離小于等于所述低煙無鹵線纜(5)的直徑。
7.一種基于權項I至6任一所述過油器的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法為在絕緣擠出工序之后、且在輻照工序之前增加過油工序；在所述過油工序中，所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上被涂覆一層有機硅油。
8.根據(jù)權利要求7所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: 步驟1、向所述涂油裝置(2)中注入有機硅油； 步驟2、絕緣擠出工序后得到的低煙無鹵線纜(5)穿過所述涂油裝置(2)，在所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上涂油； 步驟3、所述低煙無鹵線纜(5)穿過所述擦拭裝置(4)，所述擦拭裝置(4)擦除所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上多余的有機硅油，并將所述低煙無鹵線纜(5)表面的油擦拭均勻； 步驟4、所述低煙無鹵線纜(5)進入輻照工位。
9.根據(jù)權利要求8所述的低煙無鹵線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟I和步驟2之間還包括步驟1A，在步驟2和步驟3之間還包括步驟2A ;其中， 步驟1A、向所述水洗裝置(3)中注水； 步驟2A、所述低煙無鹵線纜(5)穿過所述水洗裝置(3)，所述水洗裝置(3)洗掉所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上多余的有機硅油；所述水洗裝置(3)中的水與有機硅油在所述低煙無鹵線纜(5)的外表面上形成油膜。
【文檔編號】H01B13/22GK104332255SQ201410608797
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】盧廣業(yè), 蔣平, 尤占山 申請人:廣州番禺電纜集團有限公司