改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，屬于氧化鋅避雷器電阻片的制備方法；旨在提供一種提高氧化鋅避雷器電阻片質(zhì)量的方法。其方法如下：包括在氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，其方法是先在氧化鋅避雷器電阻片的側(cè)面涂覆耐高溫阻燃絕緣材料，然后烘干固化；該耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按100～200:520的重量比混合而成，改性胺類固化劑為甲醛或乙二胺；在耐高溫阻燃絕緣材料的側(cè)面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，然后烘干固化。利用本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鋅避雷器電阻片，其直流參考電壓、泄漏電流、2ms方波、以及4/10μs大電流沖擊等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均有所改善。
【專利說(shuō)明】改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備氧化鋅避雷器電阻片的方法，尤其涉及一種改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋅避雷器是電力設(shè)備中常用的一種過(guò)電壓保護(hù)電器，其核心元件是氧化鋅電阻片；該電阻片具有通流容量大、殘壓低、非線性指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的碳化硅電阻片，是目前世界上性能最佳的防雷電器。氧化鋅電阻片是在以氧化鋅為主的原材料中添加金屬氧化物等制成的半導(dǎo)體陶瓷片，其側(cè)面上通常涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料作為絕緣層，存在容易起層、脫落，4/10μ s大電流沖擊耐受能力差等缺陷，不能滿足國(guó)標(biāo)GB-10032-2010 的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，利用該方法生產(chǎn)的氧化鋅避雷器電阻片，其直流參考電壓、泄漏電流、2ms方波、以及4/10 μ s大電流沖擊等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均較傳統(tǒng)方法有所改善。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括在氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，其方法如下:
[0005]I)先在氧化鋅避雷器電阻片的側(cè)面涂覆I?2 mm厚的耐高溫阻燃絕緣材料，然后送入烘箱中烘干；其中溫度曲線為:
[0006]室溫?80 V，保溫60分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘；
[0007]80?100°C，保溫60分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘；
[0008]100?120°C，保溫120分鐘，升溫時(shí)間1?15分鐘；
[0009]隨爐冷卻；
[0010]所述耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按100?200:520的重量比混合而成，所述改性胺類固化劑為甲醛或乙二胺；
[0011]2)在耐高溫阻燃絕緣材料的側(cè)面涂覆I?2 mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，然后送入烘箱中烘干；其中溫度曲線為:
[0012]室溫?80 V，保溫60 ± 10分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘；
[0013]80?100°C，保溫60± 10分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘；
[0014]120?170°C，保溫120±10分鐘，升溫時(shí)間20?35分鐘；
[0015]隨爐冷卻。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按120?180:520的重量比混合而成。
[0017]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按140?160:520的重量比混合而成。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按150:520的重量比混合而成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，在涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料之前先涂覆了一層耐高溫阻燃絕緣材料，而該耐高溫阻燃絕緣材料經(jīng)烘干固化后可形成與氧化鋅陶瓷片膨脹系數(shù)相當(dāng)?shù)母咦鑼蛹饩啵灰虼四軌蚺c氧化鋅陶瓷電阻片牢固結(jié)合，不會(huì)因高溫?zé)Y(jié)而起層或脫落；故可省略預(yù)燒結(jié)工序，簡(jiǎn)化了工藝。
[0020]生產(chǎn)試驗(yàn)證明:采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的氧化鋅避雷器電阻片，其直流參考電壓、泄漏電流均較傳統(tǒng)方法有所改善，2ms通流量> 150Α，4/10μ s大電流沖擊可耐受65kA沖擊兩次通過(guò)(比以前提高5kA?1kA)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]實(shí)施例1
[0023]I)先在氧化鋅避雷器電阻片的側(cè)面涂覆I?2 mm厚的耐高溫阻燃絕緣材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中溫度曲線為:
[0024]室溫?80 V，保溫60分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘；
[0025]80?100°C，保溫60分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘；
[0026]100?120。。，保溫120分鐘，升溫時(shí)間10?15分鐘；
[0027]隨爐冷卻；
[0028]所述耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按100:520的重量比混合--? 。
[0029]2)在耐高溫阻燃絕緣材料的側(cè)面涂覆I?2 mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中溫度曲線為:
[0030]室溫?80 V，保溫60 ± 10分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘；
[0031]80?100°C，保溫60± 10分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘；
[0032]120?170°C，保溫120± 10分鐘，升溫時(shí)間20?35分鐘；
[0033]隨爐冷卻。
[0034]實(shí)施例2，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為200:520。
[0035]實(shí)施例3，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為120:520。
[0036]實(shí)施例4，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為180:520。
[0037]實(shí)施例5，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為140:520。
[0038]實(shí)施例6，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為160:520。
[0039]實(shí)施例7，各步驟同實(shí)施例1 ;其中，環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑的重量比為150:520。
[0040] 上述各實(shí)施例中的改性胺類固化劑為甲醛或乙二胺。
【權(quán)利要求】
1.一種改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，包括在氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，其特征在于方法如下: 1)先在氧化鋅避雷器電阻片的側(cè)面涂覆I?2mm厚的耐高溫阻燃絕緣材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中溫度曲線為: 室溫?80°C，保溫60分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘； 80?100°C，保溫60分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘； 100?120°C，保溫120分鐘，升溫時(shí)間10?15分鐘； 隨爐冷卻； 所述耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按100?200:520的重量比混合而成，所述改性胺類固化劑為甲醛或乙二胺； 2)在耐高溫阻燃絕緣材料的側(cè)面涂覆I?2mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂包封材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中溫度曲線為: 室溫?80°C，保溫60± 10分鐘，升溫時(shí)間30?45分鐘； 80?100°C，保溫60± 10分鐘，升溫時(shí)間15?20分鐘； 120?170°C，保溫120±10分鐘，升溫時(shí)間20?35分鐘； 隨爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，其特征在于:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按120?180:520的重量比混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，其特征在于:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按140?160:520的重量比混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面絕緣質(zhì)量的方法，其特征在于:耐高溫阻燃絕緣材料由環(huán)氧樹(shù)脂、改性胺類固化劑按150:520的重量比混合而成。
【文檔編號(hào)】H01C7/12GK104299741SQ201410610350
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】朱恒瑞, 龍香楷, 吳康和, 張?zhí)锊? 申請(qǐng)人:貴州振華紅云電子有限公司