一種小型化的重合閘斷路器的制造方法
【專利摘要】一種小型化的重合閘斷路器，包括安裝在基座上的電流互感器、漏電互感器、操作機構(gòu)和電動重合閘機構(gòu)，電動重合閘機構(gòu)包括集成架、以側(cè)面緊固方式安裝在集成架上的直流電動機，以及蝸輪、與蝸輪嚙合的蝸桿、與蝸輪同軸固定連接的小齒輪、大齒輪和與操作機構(gòu)的拉桿連接的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)。直流電動機為電動重合閘機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，其轉(zhuǎn)軸與蝸桿連接，小齒輪與大齒輪嚙合，在直流電動機的轉(zhuǎn)動帶動下做圓周運動，并通過雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)換為操作機構(gòu)的拉桿的直線往復(fù)運動，實現(xiàn)重合閘斷路器的再扣、分閘、合閘運動。本發(fā)明采用直流微電機橫置的操作機構(gòu)，其與斷路器融為一體，做到高度集成、小巧美觀、安全可靠。
【專利說明】一種小型化的重合閘斷路器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓智能斷路器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種同時具有過載和短路保護、過欠壓保護、漏電保護、自動重合閘、通訊功能的綜合性剩余電流動作斷路器，特別是一種能夠安全可靠自動重合閘的適合于農(nóng)村電網(wǎng)改造的普及和智能電網(wǎng)要求的小型化的重合閘斷路器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著低壓電器的發(fā)展以及農(nóng)村電網(wǎng)改造的普及，傳統(tǒng)的剩余電流動作斷路器由于其功能單一已不能滿足智能電網(wǎng)的要求，為提高用電的高持續(xù)性和實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理和遠程監(jiān)控，一種同時具備過載和短路保護、過欠壓保護、漏電保護、自動重合閘、通訊功能的綜合型斷路器逐漸開始流行。出于快速填補農(nóng)網(wǎng)改造需求的空白和縮短開發(fā)周期的考慮，目前大部分的具有自動重合閘功能的低壓斷路器產(chǎn)品，常采用在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上與電動操作機構(gòu)進行組合的方式，主要形成了兩種類型:一種為直接在老型斷路器上以組合的方式增加電動操作機構(gòu)；另一種為將電動操作機構(gòu)以拼裝的方式放置到斷路器本體上。但是，這些現(xiàn)有的自動重合閘斷路器均采用了交流電機作為執(zhí)行元件，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的共同缺點，老一代產(chǎn)品的分斷能力也均不高，第一種在老一代斷路器上面加裝現(xiàn)有的電動操作機構(gòu)，這樣使得產(chǎn)品的體積較大，特別在高度尺寸上，而且功能簡單。第二種直接采用交流電機作為執(zhí)行元件并通過簡單連桿而做成的一體式斷路器，實際上這樣的斷路器并不適用于例如斷路器使用在三相四線的工作場合的特定斷相情況，交流電機采用的是A相與N相上的電源，當A相突然缺相，此時斷路器檢測到電路不正常而需要跳閘，但因為沒有交流電電源供電而導(dǎo)致斷路器無法跳閘保護，故其可靠性和安全性無法保證。
[0003]從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看，目前市場中已有產(chǎn)品主要存在以下三方面的結(jié)構(gòu)不合理，第一方面是電動機占據(jù)了電動操作機構(gòu)的大部分體積，使電機及其安裝結(jié)構(gòu)不合理。第二方面是電動操作機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，特別是其傳動機構(gòu)，它需要變速(是將電動機的轉(zhuǎn)速變換成電動操作機構(gòu)適用的速度)、變向(是將電動機的轉(zhuǎn)軸的方向變換成適用的電動操作機構(gòu)的輸出軸的方向)、變換(是將電動機的轉(zhuǎn)動方式變換成電動操作機構(gòu)適用的直線移動方式)三種轉(zhuǎn)換，要實現(xiàn)變速、變向、變換三種轉(zhuǎn)換，需要相對復(fù)雜的機構(gòu)，這種機構(gòu)的小型化設(shè)計水平?jīng)Q定了電動操作機構(gòu)的小型化程度，而現(xiàn)有的電動操作機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)的小型化程度并不理想。第三方面是電動操作機構(gòu)的整體布局結(jié)構(gòu)不合理，其中包括電動操作機構(gòu)的安裝位置及安裝結(jié)構(gòu)、電動操作機構(gòu)與斷路器本體的操作機構(gòu)之間的連接聯(lián)動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致斷路器結(jié)構(gòu)不緊湊和集成度低的問題。隨著低壓電器的智能化發(fā)展以及農(nóng)村電網(wǎng)改造的普及，急需解決小型化的低壓斷路器的電動操作機構(gòu)與斷路器高度集成、融為一體、且小巧美觀、安全等級高、重合閘可靠性好、分斷能力強的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種小型化的重合閘斷路器，采用包括直流電動機、蝸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu)和雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)的新型的電動重合閘機構(gòu)，有效縮小了電動重合閘機構(gòu)的體積，特別是大幅度減小了其高度尺寸，優(yōu)化了重合閘機構(gòu)的布局結(jié)構(gòu)，同時確保了自動重合閘具有可靠性和安全性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。
[0006]一種小型化的重合閘斷路器，包括基座2，以及安裝在基座2上的電流互感器21、漏電互感器22、操作機構(gòu)23和電動重合閘機構(gòu)，其特征在于:所述的電動重合閘機構(gòu)包括集成架24、以側(cè)面緊固方式安裝在所述的集成架24上的直流電動機1，以及蝸輪5、與蝸輪5嚙合的蝸桿7、與蝸輪5同軸固定連接的小齒輪6、大齒輪9和與操作機構(gòu)23的拉桿連接的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)。所述的直流電動機I為所述的電動重合閘機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，直流電動機I的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿7連接，所述的小齒輪6與大齒輪9嚙合，在所述的直流電動機I的轉(zhuǎn)動帶動下做圓周運動，并通過所述的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述操作機構(gòu)23的拉桿的直線往復(fù)運動，實現(xiàn)重合閘斷路器的再扣、分閘、合閘運動。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實施方式】:所述的電動重合閘機構(gòu)的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)包括大軸8、與操作機構(gòu)23的拉桿連接的移動件4和固定安裝在大軸8上的曲柄3，所述的大齒輪9以可離合的方式安裝在大軸8上，曲柄3通過第一移動副與移動件4連接，移動件4通過第二移動副安裝在所述的集成架24上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的進一步優(yōu)化方式:所述的第一移動副包括設(shè)置在移動件4上的滑槽42和設(shè)置在曲柄3上的滑塊31，所述的滑塊31安裝在滑槽42內(nèi)并形成滑動配合；所述的第二移動副包括設(shè)置在移動件4上的滑動部43和設(shè)置在集成架24上的導(dǎo)軌座25上的導(dǎo)向槽，所述的滑動部43插入該導(dǎo)向槽內(nèi)并形成滑動配合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的進一步優(yōu)化方式:所述的移動件4為薄板形狀，其上設(shè)有與操作機構(gòu)的拉桿連接用的連接孔41、構(gòu)建第一移動副用的滑槽42、構(gòu)建第二移動副用的滑動部43。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的進一步優(yōu)化方式:所述的曲柄3為薄板形狀，其上設(shè)有與大軸8固定的零件結(jié)構(gòu)，以及構(gòu)建第一移動副用的滑塊31，滑塊31與大軸8偏離。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一種【具體實施方式】:所述的直流電動機I為5V、12V或24V電源電壓的直流微電機。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的又一種【具體實施方式】:所述的直流電動機I以橫向設(shè)置的方式固定在集成架24上，直流電機機I是橫向設(shè)置，但其設(shè)置在集成架24的左側(cè)，也可以是集成架24的右側(cè)，或集成架24的任意一側(cè)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一種【具體實施方式】:所述的直流電動機I以橫向設(shè)置的方式固定在集成架24上，并且直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件4的移動方向垂直。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的再一種【具體實施方式】:所述的重合閘機構(gòu)是設(shè)置在所述的電流互感器21和漏電互感器22的上方的模塊，并通過螺釘固定在基座2上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的其它【具體實施方式】:所述的集成架24包括固定連接成一體并形成臺子狀結(jié)構(gòu)的四腳支架和平板，所述的四腳支架的底腳與基座2固定連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本發(fā)明的優(yōu)點和特征，其中:
[0017]圖1是本發(fā)明的小型化的重合閘斷路器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1所示的重合閘斷路器的電動重合閘機構(gòu)的立體示意圖。
[0019]圖3是圖1所示的重合閘斷路器的電動重合閘機構(gòu)的另一角度的立體示意圖。
[0020]圖4是展示圖1所示的重合閘斷路器的直流電動機、蝸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu)和雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及其它們之間的連接關(guān)系的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合圖1至圖4給出的實施例，進一步說明本發(fā)明的小型化的重合閘斷路器的【具體實施方式】。本發(fā)明的小型化的重合閘斷路器不限于以下實施例的描述。
[0022]參見圖1至圖4，本發(fā)明的小型化的重合閘斷路器包括用于安裝斷路器的各部件的基座2，以及安裝在基座2上的電流互感器21、漏電互感器22、操作機構(gòu)23和電動重合閘機構(gòu)，所述的電動重合閘機構(gòu)包括集成架24、以側(cè)面緊固方式安裝在所述的集成架24上的直流電動機1，以及蝸輪5、與蝸輪5嚙合的蝸桿7、與蝸輪5同軸固定連接的小齒輪6、大齒輪9和與操作機構(gòu)23的拉桿連接的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)?；?與蓋(圖中未示出)形成一個具有長、寬、高尺寸的箱體，箱體內(nèi)容裝所述的低壓斷路器的各零部件。在現(xiàn)有的重合閘斷路器中，電動重合閘機構(gòu)有的是安裝在所述的蓋上，有的是安裝在蓋與基座之間的殼蓋上，從而導(dǎo)致斷路器產(chǎn)品的高度尺寸較大。本發(fā)明采用電動重合閘機構(gòu)安裝在基座2上的方式，以集成架24替代現(xiàn)有的殼蓋，可有效減小殼蓋結(jié)構(gòu)需要的高度空間。集成架24可采用小巧的構(gòu)件(鐵板、四腳支架)形式，可使整體結(jié)構(gòu)十分緊湊。電流互感器21、漏電互感器22和操作機構(gòu)23安裝到基座2上的結(jié)構(gòu)可采用已知的方式實現(xiàn)，通常情況下，電流互感器21、漏電互感器22和操作機構(gòu)23均安裝在基座2的底板(圖中未示出)上。在現(xiàn)有的電動重合閘斷路器中，特別是拼裝式或組合式結(jié)構(gòu)中，為了盡可能不改變原有的設(shè)置在基座2上的各零部件之間的布局結(jié)構(gòu)，有的是將電動重合閘機構(gòu)設(shè)置在操作機構(gòu)的上方，由于操作機構(gòu)本身的高度尺寸很大，所以必然會導(dǎo)致斷路器的高度尺寸的大幅度增大，也有的由于受電動重合閘機構(gòu)的結(jié)構(gòu)限制，須將電動重合閘機構(gòu)靠近操作機構(gòu)設(shè)置，但這種設(shè)置方式很有可能因受操作機構(gòu)附近的零部件的高度限制而需要增加斷路器的高度尺寸。本發(fā)明的電動重合閘機構(gòu)的集成架24的具體結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，它包括四腳支架和平板，四腳支架與平板固定連接成一體并形成臺子狀結(jié)構(gòu)，四腳支架的底腳與基座2固定連接，電動重合閘機構(gòu)各零部件安裝在平板上。顯然，這樣的結(jié)構(gòu)可使電動重合閘機構(gòu)各零部件以非常緊湊的方式高度集成在集成架24上，四腳支架的腳可以見縫插針，不僅可將基座2上的用于固定集成架24的安裝面減小到最小程度，而且可使四腳支架與基座2的固定連接不會擠占基座2上原有的零部件的位置，以利于斷路器整體的小型化。
[0023]所述的直流電動機I固定安裝在集成架24上，具體的布局結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖1和2所示，所述的直流電動機I以橫向設(shè)置的方式固定在集成架24上，并且直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件4的移動方向垂直。更具體的安裝結(jié)構(gòu)是將直流電動機I的殼體則是固定在集成架24的平板上，以使直流電動機I的殼體與平板能實現(xiàn)牢固連接，防止直流電動機I的意外安裝松動，確保電動重合閘機構(gòu)的傳動可靠性。直流電動機I以橫向設(shè)置的方式固定在集成架24上，所述的橫向設(shè)置，是指直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與平板伸展方向平行，如圖1和2所示，使得圓柱狀的直流電動機I的徑向與的集成架24的高度方向(也是斷路器的高度方向)平行。由于直流電動機I的直徑要比其軸向高度小得多，如:一種適用于重合閘斷路器的直流電機的軸向高度為45mm，而其直徑僅為28mm ;—種適用于重合閘斷路器的直流電機的軸向高度61.5mm，而其直徑僅為37_，因此采用直流電動機I橫向設(shè)置的布局結(jié)構(gòu)，可大幅度縮小斷路器的高度尺寸。由于移動件4通過導(dǎo)軌241安裝在集成架24的平板上，因此，移動件4的移動方向也與平板伸展方向平行，于是，所述的直流電動機I以橫向設(shè)置的方式固定在集成架24上后，直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件4的移動方向同處于平板伸展方向，即直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件4的移動方向之間具有無數(shù)夾角，因此圖1和2給出的直流電動機I的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件4的移動方向垂直實施例僅是一種優(yōu)選的例子，其優(yōu)點是可進一步優(yōu)化斷路器的長、寬尺寸。本發(fā)明的直流電動機I為所述的電動重合閘機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，直流電動機I的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿7連接，所述的小齒輪6與大齒輪9嚙合，在所述的直流電動機I的轉(zhuǎn)動帶動下做圓周運動，并通過所述的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述操作機構(gòu)23的拉桿的直線往復(fù)運動，實現(xiàn)重合閘斷路器的再扣、分閘、合閘運動。
[0024]為了進一步減小斷路器產(chǎn)品的高度尺寸，同時進一步優(yōu)化斷路器產(chǎn)品的長、寬尺寸，一種優(yōu)選的布局結(jié)構(gòu)方案如圖1所示，所述的重合閘機構(gòu)位于電流互感器21和漏電互感器22的上方，即:先將直流電動機1、蝸桿7、蝸輪5、小齒輪6、大齒輪9和雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)等零部件安裝到集成架24上后，再將集成架24的四腳支架的底腳固定在基座2上，而該固定使得集成架24上的零部件位于電流互感器21和漏電互感器22的上方(如圖1所示)。
[0025]本發(fā)明采用直流電動機I的和電機橫向設(shè)置的布局結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是明顯的。首先是在體積空間上(特別在高度上)的效果，以可適用于250A殼架重合閘斷路器的電機為例，如采用直流電動機，其直徑為28mm，若采用交流電動機，其直徑為37mm，兩者相差9mm。再以可適用于630A殼架重合閘斷路器的電機為例，如采用直流電動機，其直徑為37mm，若采用交流電動機，其直徑為61mm，兩者相差24mm。第二個優(yōu)點是提高了重合閘可靠性，因為交流電動機的電源只能由三相主電路中的一相火線提供，在缺相故障發(fā)生時如果所缺的火線相正好是為電動機供電的那一相，則交流電動機無法啟動重合閘；而直流電動機的直流電源是直接取進線端的三相火線并整流成直流電，當遇到缺相時，只要保證有任意兩相電的存在，則電機仍有電源供電，此外，也由于是前端取電，因此不會因斷路器的分閘而失電。再次是可采用24V及以下的直流微電機，在人工操作時無電擊危險，使產(chǎn)品更加安全，并且直流電源能耗低。其它優(yōu)點是，直流微電機轉(zhuǎn)速快，通過減速后仍能較快地對重合閘斷路器完成再扣、分閘、合閘動作，振動小，噪音低。再有的優(yōu)點是，采用的直流微電機經(jīng)過精密加工，能確保精度，與齒輪組傳動機構(gòu)組成的傳動總成更能實現(xiàn)機電一體化，能理想保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量特性。為了進一步有利于電動重合閘機構(gòu)的小型化，并且能更好地發(fā)揮直流電動機I的優(yōu)勢，所述的直流電動機I優(yōu)選采用5V、12V或24V電源電壓的直流微電機。直流電動機I的電源可從斷路器上固有的直流電源上接取，也可直接取進線端電源經(jīng)過整流獲取，也不排除采用已知的手段單獨配置向直流電動機I供電的直流電源。
[0026]本發(fā)明的為實現(xiàn)上述效果而采用的技術(shù)手段不僅在于采用直流電動機1，而且還在于:電動重合閘機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)的小型化的優(yōu)化改進、有利于斷路器產(chǎn)品的小型化的電動重合閘機構(gòu)的在斷路器中的布局結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進以及電動重合閘機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)使得有可能采用微小的、精密的直流電動機I。由于直流微電機的啟動特性與交流電動機存在較大的差別，如果將現(xiàn)有的重合閘斷路器的交流電動機換成直流電動機，那么其電動重合閘機構(gòu)不能正常工作，如用于減速的傳動機構(gòu)如果采用單一齒輪傳動(包括帶機械減速的電機)方式，由于其減速比的限制，須采用輸出力矩較大的交流電機，再如用于將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為移動的傳動機構(gòu)采用公知的偏心機構(gòu)，由于其需要較大的驅(qū)動力才能平穩(wěn)工作，所以也須采用輸出力矩較大的交流電機。
[0027]所述的蝸桿7和蝸輪5采用已知的方式分別可轉(zhuǎn)動的安裝在集成架24上。直流電動機I的轉(zhuǎn)軸與蝸桿7連接，這種連接的結(jié)構(gòu)可采用已知的方式，如聯(lián)軸節(jié)，它可使所述的轉(zhuǎn)軸與蝸桿7聯(lián)動。蝸桿7與蝸輪5嚙合，通過該嚙合使蝸桿7驅(qū)動蝸輪5轉(zhuǎn)動，并且能獲得很大的減速比和蝸輪5的較大的轉(zhuǎn)矩輸出特性。蝸輪5與小齒輪6同軸固定連接，即蝸輪5與小齒輪6同軸，并且蝸輪5與小齒輪6相對固定并聯(lián)動，這種同軸固定連接的具體結(jié)構(gòu)可采用已知的方式。小齒輪6與大齒輪9嚙合，通過該嚙合使小齒輪6驅(qū)動大齒輪9轉(zhuǎn)動，并且能再次獲得減速比。
[0028]所述的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)包括大軸8、移動件4和固定安裝在大軸8上的曲柄3，大軸8采用已知的方式可轉(zhuǎn)動地安裝在集成架24上，大齒輪9以可離合的方式安裝在大軸8上。在此所謂可離合的方式，是指大齒輪9套裝在大軸8上，使得大齒輪9的轉(zhuǎn)動中心與大軸8的中心同心，并且大齒輪9與大軸8可離合，即:在大齒輪9與大軸8分離的狀態(tài)下，大齒輪9與大軸8能相對轉(zhuǎn)動而不能聯(lián)動,大齒輪9與大軸8之間解除傳動關(guān)系；在大齒輪9與大軸8合的狀態(tài)下,大齒輪9與大軸8不能相對轉(zhuǎn)動而只能聯(lián)動,大齒輪9與大軸8之間保持傳動關(guān)系。實現(xiàn)可離合的方式的已知的安裝結(jié)構(gòu)可有多種，可從其中選用任意一種方式實現(xiàn)。
[0029]所述的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)是將曲柄3的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為移動件4的直線移動的機構(gòu)，并且移動件4的位于量與曲柄3的轉(zhuǎn)角成正弦關(guān)系。雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)的特點是包括兩個移動副，其中:第一移動副設(shè)置在曲柄3與移動件4之間，即曲柄3通過第一移動副與移動件4連接；第二移動副設(shè)置在移動件4與集成架24之間，即移動件4通過第二移動副安裝在集成架24上。這里移動副是指兩個構(gòu)件之間的能作相對移動的連接結(jié)構(gòu)，如:第一移動副就是指曲柄3與移動件4之間的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)具有曲柄3能在移動件4上移動的特點；第二移動副就是指移動件4與集成架24之間的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)具有移動件4能在集成架24上移動的特點。移動副的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，第一移動副的一種優(yōu)選的方式如圖2和圖4所示，所述的第一移動副包括設(shè)置在移動件4上的滑槽42、設(shè)置在曲柄3上的滑塊31，滑塊31安裝在滑槽42內(nèi)并形成滑動配合。應(yīng)當能理解到，從上述的關(guān)于雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)的功能原理的限定，其實已隱含了這種雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)的一個重要結(jié)構(gòu)特征，就是滑塊31必定與曲柄3的轉(zhuǎn)動中心(即大軸8的軸線中心)偏離，即滑塊31與曲柄3的轉(zhuǎn)動中心之間必定具有一段距離。第二移動副的一種優(yōu)選的方式如圖1至圖3所示，所述的第二移動副包括設(shè)置在移動件4上的滑動部43、設(shè)置在集成架24上的導(dǎo)軌座25上的導(dǎo)向槽(圖中未示出)，該滑動部43插入所述的導(dǎo)向槽內(nèi)并形成滑動配合。移動件4與操作機構(gòu)23的拉桿(圖中未示出)連接。
[0030]為了進一步減小電動重合閘機構(gòu)的高度尺寸，移動件4和曲柄3可采用薄板狀結(jié)構(gòu)。移動件4的一種優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)如圖1至3所示，所述的移動件4為薄板形狀，其上設(shè)有與操作機構(gòu)的拉桿連接用的連接孔41、構(gòu)建第一移動副用的滑槽42、構(gòu)建第二移動副用的滑動部43。曲柄3的一種優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)如圖2至4所示，所述的曲柄3為薄板形狀，其上設(shè)有與大軸8固定的零件結(jié)構(gòu)，以及構(gòu)建第一移動副用的滑塊31，滑塊31與大軸8偏離。
[0031]下面參考圖1至圖4，進一步說明本發(fā)明的小型化的重合閘斷路器的重合閘工作過程。
[0032]在電動重合閘過程中，大齒輪9與大軸8轉(zhuǎn)換到合的狀態(tài)，直流電動機I在斷路器的控制系統(tǒng)的控制下轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動蝸桿7轉(zhuǎn)動，繼而驅(qū)動蝸輪5轉(zhuǎn)動，再帶動小齒輪6轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動大齒輪9轉(zhuǎn)動，并驅(qū)使大軸8隨大齒輪9轉(zhuǎn)動,大軸8的轉(zhuǎn)動帶動曲柄3轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動帶動曲柄3上的滑塊31在移動件4上的滑槽42內(nèi)滑動，該滑動驅(qū)動移動件4移動，該移動驅(qū)動操作機構(gòu)23的拉桿直線移動執(zhí)行合閘操作。
[0033]結(jié)合上述說明應(yīng)當能理解到以下的各種操作過程:
[0034]I)在電動分閘過程中，大齒輪9與大軸8也轉(zhuǎn)換到合的狀態(tài)，與電動重合閘過程不同是，斷路器的控制系統(tǒng)的控制直流電動機I向重合閘的相反方向轉(zhuǎn)動。
[0035]2)在手動合閘和手動分閘過程中，大齒輪9與大軸8需轉(zhuǎn)換到離的狀態(tài)，再人工操作大軸8的轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動帶動曲柄3轉(zhuǎn)動，繼而帶動曲柄3上的滑塊31在移動件4上的滑槽42內(nèi)滑動，該滑動驅(qū)動移動件4移動，并驅(qū)動操作機構(gòu)23的拉桿執(zhí)行合閘或分閘操作(大軸8的朝一個方向的轉(zhuǎn)動為合閘，朝合閘的相反方向轉(zhuǎn)動為分閘)。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求做出的技術(shù)等效變化與修改，皆應(yīng)視為本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小型化的重合閘斷路器，包括基座(2)，以及安裝在基座(2)上的電流互感器(21)、漏電互感器(22)、操作機構(gòu)(23)和電動重合閘機構(gòu)，其特征在于: 所述的電動重合閘機構(gòu)包括集成架(24)、以側(cè)面緊固方式安裝在所述的集成架(24)上的直流電動機(I)，以及蝸輪(5)、與蝸輪(5)嚙合的蝸桿(7)、與蝸輪(5)同軸固定連接的小齒輪(6)、大齒輪(9)和與操作機構(gòu)(23)的拉桿連接的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)； 所述的直流電動機⑴為所述的電動重合閘機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，直流電動機⑴的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿(7)連接，所述的小齒輪(6)與大齒輪(9)嚙合，在所述的直流電動機(I)的轉(zhuǎn)動帶動下做圓周運動，該轉(zhuǎn)動通過所述的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述操作機構(gòu)(23)的拉桿的直線往復(fù)運動，實現(xiàn)重合閘斷路器的再扣、分閘、合閘運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的電動重合閘機構(gòu)的雙移動副曲柄滑塊機構(gòu)包括大軸(8)、與操作機構(gòu)(23)的拉桿連接的移動件(4)和固定安裝在大軸(8)上的曲柄(3)，所述的大齒輪(9)以可離合的方式安裝在大軸(8)上，曲柄(3)通過第一移動副與移動件(4)連接，移動件(4)通過第二移動副安裝在所述的集成架(24)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的直流電動機(I)為5V、12V或24V電源電壓的直流微電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的直流電動機(I)以橫向設(shè)置的方式固定在集成架(24)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的直流電動機(I)以橫向設(shè)置的方式固定在集成架(24)上，并且直流電動機(I)的轉(zhuǎn)軸的軸線方向與移動件(4)的移動方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的重合閘機構(gòu)是設(shè)置在所述的電流互感器(21)和漏電互感器(22)的上方的模塊，并通過螺釘固定在基座(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的第一移動副包括設(shè)置在移動件(4)上的滑槽(42)和設(shè)置在曲柄(3)上的滑塊(31)，所述的滑塊(31)安裝在滑槽(42)內(nèi)并形成滑動配合；所述的第二移動副包括設(shè)置在移動件(4)上的滑動部(43)和設(shè)置在集成架(24)上的導(dǎo)軌座(25)上的導(dǎo)向槽，所述的滑動部(43)插入該導(dǎo)向槽內(nèi)并形成滑動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的移動件(4)為薄板形狀，其上設(shè)有與操作機構(gòu)的拉桿連接用的連接孔(41)、構(gòu)建第一移動副用的滑槽(42)、構(gòu)建第二移動副用的滑動部(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的曲柄(3)為薄板形狀，其上設(shè)有與大軸(8)固定的零件結(jié)構(gòu)，以及構(gòu)建第一移動副用的滑塊(31)，滑塊(31)與大軸⑶偏尚。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化的重合閘斷路器，其特征在于:所述的集成架(24)包括固定連接成一體并形成臺子狀結(jié)構(gòu)的四腳支架和平板，所述的四腳支架的底腳與基座(2)固定連接。
【文檔編號】H01H71/70GK104465253SQ201410625154
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黃文體, 陸海軍 申請人:浙江正泰電器股份有限公司, 靖江市海源有色金屬材料有限公司