一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電容器組件，特別涉及一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體及其制造方法。一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體，該復(fù)合集流體的主體為基材，基材的表面依次涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層和導(dǎo)電防腐層；所述的基材由金屬材料制成，結(jié)構(gòu)為金屬箔、金屬網(wǎng)、金屬板柵、沖孔網(wǎng)、編織網(wǎng)中的一種，其厚度為0.01mm~2mm。上述的金屬材料一般為銅或鋁。制造只含一對極片的電芯，基材單面涂覆即可；制造含有多對極片的內(nèi)部串聯(lián)或者并聯(lián)電芯，基材需雙面涂覆。該集流體柔韌性好，可180°彎曲，克服了石墨板易碎、易被刻蝕的缺點(diǎn)；具有比導(dǎo)電塑料高的導(dǎo)電性；制備過程連續(xù)、工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】-種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電容器組件，特別涉及一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體及其制 造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球氣候變暖，資源缺乏，全世界各個(gè)國家和地區(qū)都在研發(fā)新的綠色環(huán)保型 能源，而超級電容器生產(chǎn)所用的材料普遍為綠色環(huán)保。超級電容器由于具有廣泛的應(yīng)用前 景和巨大的潛在市場而成為國際能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。由于超級電容器具有充放電速度 快、對環(huán)境無污染、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，有希望成為本世紀(jì)新型的綠色能源。正因?yàn)槌夒?容器的許多顯著優(yōu)勢，在汽車（特別是電動(dòng)汽車、混合燃料汽車和特殊載重車輛）、電力、鐵 路、通信、國防、消費(fèi)性電子產(chǎn)品等方面有著巨大的應(yīng)用價(jià)值和市場潛力，因而被世界各國 所廣泛關(guān)注。超級電容器在混合能源汽車中所起的作用十分重要。混合能源技術(shù)中有很多 應(yīng)用將使用替代能源，例如太陽能、風(fēng)能或者燃料電池。但是由于能量來源本身的特性，決 定了該些發(fā)電的方式往往具有不均勻性，電能輸出容易發(fā)生變化。該就需要使用一種緩沖 器來存儲能量。在上述使用替代能源技術(shù)的汽車中，超級電容器是一種新型的關(guān)鍵部件。
[0003] 在采用燃料電池供電的汽車中，如果結(jié)合使用超級電容器，那么燃料電池就可W 滿足持續(xù)供電需求，而不僅僅是峰值供電。除了能夠滿足峰值供電的需求外，超級電容器還 具有其他元件無法比擬的響應(yīng)時(shí)間。將超級電容器的強(qiáng)大性能和燃料電池結(jié)合起來，可W 得到尺寸更小、重量更輕、價(jià)格更低廉的燃料電池系統(tǒng)。
[0004] 超級電容器還可W與氨燃料電池完美結(jié)合，使正處于研發(fā)階段的氨燃料電池能夠 應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。例如氨燃料電池汽車，由于在加速過程中需要的能量比勻速行駛時(shí)要高 得多。如果沒有能量存儲器，氨燃料電池就要做得很大，W滿足最高的峰值能量需求，其成 本就會大得無法忍受。通過將過剩的能量存儲在能量存儲器中，就可W在短時(shí)間內(nèi)通過存 儲器提供所需的峰值能量。
[0005] 超級電容器在電動(dòng)客車中的作用尤為巨大。鑒于無軌電車架空線的"視覺污染 及"機(jī)動(dòng)性差"、"規(guī)劃困難"立大難題，致使無軌電車在我國日益遭遇冷落。但由于石油緊張 和汽車尾氣排放帶來的能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益凸現(xiàn)，使用汽車也非理想選擇，致使 城市公共交通的發(fā)展陷入了兩難的尷尬境地。而超級電容公交電車的出現(xiàn)，有效解決了該 一難題。超級電容器已成為改善傳統(tǒng)電車缺陷，發(fā)揮其零排放、節(jié)能、低成本、低噪音等優(yōu)點(diǎn) 的一種先進(jìn)的儲能裝置。超級電容公交電車是W超級電容器為動(dòng)力電源的新型節(jié)能電車， 車輛保持了無軌電車的優(yōu)點(diǎn)，沒有任何排放，同時(shí)無軌無線，完全滿足了現(xiàn)代化綠色環(huán)保公 交的需要。
[0006] 新能源汽車是全球汽車行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域，超級電容是其要害部件。
[0007] 超級電容器主要分為雙電層型超級電容器和氧化還原型超級電容器。利用雙電層 電容的超級電容器能量密度太小。通過材料表面的電化學(xué)過程來獲得高容量的歷電容超級 電容器本質(zhì)上也是依靠電化學(xué)過程儲能，與蓄電池（例如裡離子電池）本質(zhì)上相似，所W基 于歷電容的超級電容器可視為極高比功率且長壽命的蓄電池。目前已有的歷電容的產(chǎn)生形 式有；（1)電極的表面化學(xué)吸脫附和欠電勢沉積；(2)電極表面氧化物薄膜如Ru02、Ir02、 &304的氧化還原反應(yīng)；(3)導(dǎo)電聚合物的慘雜和去慘雜；(4)裡離子的表面嵌入-脫出。但 現(xiàn)有各類型的歷電容超級電容器分別存在循環(huán)壽命差，價(jià)格昂貴等問題，尚不能滿足實(shí)用 化的要求。
[0008] 本專利涉及的基于薄液層氧化還原偶獲取歷電容的方式，是一種新型的性能優(yōu)良 的超級電容器。該新型超級電容器利用液相（溶液）中的氧化還原偶在惰性固體電極上授 受電子的法拉第過程，其活性物質(zhì)是惰性電極表面薄液層中可溶的氧化還原電對。充放電 前后電極固相不發(fā)生化學(xué)變化和物理變化。一方面，該超級電容器不僅具有傳統(tǒng)超級電容 器高比功率、長循環(huán)壽命和高安全性的特點(diǎn)，同時(shí)在價(jià)格上更具有競爭力；另一方面，由于 采用液相儲能方式具有更高的比容量，因而又比現(xiàn)有的超電容器具有更高的比能量。
[0009] 該新型超級電容器的特點(diǎn)表現(xiàn)為高功率大電流充放電，因此要求具有較高導(dǎo)電率 的集流體材料用于收集氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的電流。目前，集流體一般選用石墨板，石墨板導(dǎo) 電性好、能夠大電流充放電，但是石墨板易刻蝕，尤其在過充的條件下，容易被電化學(xué)腐蝕， 石墨板正極表面被腐蝕，形成凹坑，嚴(yán)重時(shí)被電化學(xué)腐蝕穿透，導(dǎo)致正、負(fù)極電解液串液，該 嚴(yán)重影響超級電容器的使用壽命，同時(shí)石墨板價(jià)格貴、脆性大，該些缺點(diǎn)嚴(yán)重影響了石墨板 在該新型超級電容器中的應(yīng)用。此外，目前一些高濃度氧化還原偶電解液具有強(qiáng)酸性、強(qiáng) 氧化還原性，一般導(dǎo)電率高的金屬材料例如化并不適合用于強(qiáng)酸性、強(qiáng)氧化性電解液，而 耐腐蝕的導(dǎo)電材料如導(dǎo)電塑料，其導(dǎo)電性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬材料和石墨板，不能滿足新型超級 電容器大電流充放電的需要。電極的集流體對電極起支撐作用和電流分布作用，是電極的 重要組成部分。在化學(xué)電源使用過程中，電解液對集流體的腐蝕是化學(xué)電源失效的原因之 一。因此開發(fā)出耐腐蝕、高導(dǎo)電率的集流體材料對于該新型超級電容器至關(guān)重要。中國專 利CN101192669A采用將涂有導(dǎo)電膠的金屬鉛材夾在對折成"V"型的導(dǎo)電薄膜之間，通過熱 壓復(fù)合或真空覆膜的方法在金屬集流體表面包覆一層耐腐蝕導(dǎo)電薄膜材料的方法，該方法 需要經(jīng)過基材涂導(dǎo)電膠、基材裁切、導(dǎo)電薄膜裁切、導(dǎo)電薄膜折"V"、基材夾在"V"型薄膜之 間熱壓等工序，工藝復(fù)雜且貼膜過程不連續(xù)化，生產(chǎn)效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明提供一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體，該集流體柔初性好，可180°彎 曲，克服了石墨板易碎、易被刻蝕的缺點(diǎn)；具有比導(dǎo)電塑料高的導(dǎo)電性；制備過程連續(xù)、工 藝簡單、生產(chǎn)效率高。
[0011] 本發(fā)明還提供一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體的制造方法，該方法可實(shí)現(xiàn)所述 復(fù)合集流體的連續(xù)化、高效制造生產(chǎn)。
[0012] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0013] 一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體，該復(fù)合集流體的主體為基材，基材的表面依 次涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層和導(dǎo)電防腐層；所述的基材由金屬材料制成，結(jié)構(gòu)為金屬鉛、金屬 網(wǎng)、金屬板柵、沖孔網(wǎng)、編織網(wǎng)中的一種，其厚度為0.01mm?2mm。上述的金屬材料一般為銅 或鉛。制造只含一對極片的電芯，基材單面涂覆即可；制造含有多對極片的內(nèi)部串聯(lián)或者并 聯(lián)電芯，基材需雙面涂覆。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層由導(dǎo)電組分、粘結(jié)組分和分散劑混合而成，導(dǎo) 電防腐層是由導(dǎo)電組分與防腐組分混合而成的共混導(dǎo)電聚合物涂布而成。導(dǎo)電組分；粘結(jié) 組分；分散劑的重量比為20?30:40?60:40?60 ;導(dǎo)電組分；防腐組分的重量比為50? 90:10 ?50。
[0015] 作為優(yōu)選，導(dǎo)電組分選自活性炭、活性炭纖維、碳短切纖維、碳纖維粉、碳納米管、 石墨、己快黑、石墨帰、富勒帰C60、炭黑、聚苯胺、聚化咯、聚（3,4-己帰二氧喔吩）P邸0T中 的一種或幾種的組合；粘結(jié)組分是環(huán)氧樹脂、酷酵樹脂、丙帰酸樹脂、己酸-醋酸己帰樹脂、 聚氨醋中的一種或幾種的組合；分散劑是苯、甲苯、二甲苯、二氯甲焼、氮-甲基化咯焼麗 NMP、聚苯己帰賴酸中的一種或者幾種的組合；防腐組分是己帰-醋酸己帰共聚物、聚己帰、 聚丙帰、聚甲基丙帰酸甲醋、聚苯己帰或其衍生物中的一種或幾種的組合。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電防腐層的成型方法是將防腐組分用己酸戊醋在80?130°C 下溶解，再加入導(dǎo)電組分，攬拌均勻后得到導(dǎo)電膠料，將該導(dǎo)電膠料涂覆至已涂覆導(dǎo)電粘結(jié) 性過渡層的基材外表面，形成導(dǎo)電防腐層。
[0017] 本發(fā)明采用涂布、印刷的方法將導(dǎo)電性好、粘結(jié)強(qiáng)度高的粘結(jié)性過渡層涂覆于導(dǎo) 電性好、強(qiáng)度高的基材表面，再將預(yù)先制備好的導(dǎo)電膠料涂布到涂覆了導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層 的基材表面，干燥后熱親壓，得到導(dǎo)電性好、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)氧化還原性的導(dǎo)電防腐層。
[0018] 針對強(qiáng)酸性、強(qiáng)氧化性電解液，本發(fā)明利用導(dǎo)電防腐層包覆高導(dǎo)電性基材進(jìn)行保 護(hù)，導(dǎo)電防腐層是先將高分子材料在溶劑中溶解，再加入高導(dǎo)電材料在加熱條件下制成膠 料，然后涂布到涂覆有導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層的導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高的基材表面，經(jīng)干燥、親壓后 制成復(fù)合集流體。
[0019] 一種所述的復(fù)合集流體的制造方法，該方法包括如下步驟：
[0020] a、基材表面涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層；在高速剪切條件下制備均勻的導(dǎo)電粘結(jié)性過 渡層漿料，調(diào)整漿料粘度為2000?SOOOmPa ? S，通過轉(zhuǎn)移涂布、刮涂、擠壓涂布或者絲網(wǎng)印 刷的方式將漿料涂覆到基材表面，40?20(TC下干燥，得到厚度為2?50 ym的涂層，該涂 層為導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層；
[0021] 導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層主要是為了有利于導(dǎo)電防腐層和基材的粘結(jié)，集流體預(yù)留極 耳。如果只是制作一組正負(fù)電極的電容，可W只做基材單面涂覆，如果是制作多組電極串并 聯(lián)的電容，需要做基材的雙面涂覆。
[0022] b、制備導(dǎo)電膠料，將防腐組分用己酸戊醋在80?13CTC下溶解，再加入導(dǎo)電組分， 攬拌均勻后得到導(dǎo)電膠料，調(diào)整導(dǎo)電膠料的黏度，將該導(dǎo)電膠料涂布至已涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性 過渡層的基材外表面，干燥，熱親壓后得到集流體帶；
[0023] 制作導(dǎo)電性良好的導(dǎo)電防腐層，也就是阻止強(qiáng)酸性、強(qiáng)氧化性電解液與基材直接 接觸的薄層，要求既有良好的導(dǎo)電性，又要電化學(xué)惰性，其對電極活性溶液具有化學(xué)穩(wěn)定 性，導(dǎo)電防腐層通過涂布-親壓方法制成薄層。此具有粘結(jié)作用的導(dǎo)電防腐層在厚度上要 均勻，便于熱貼合工藝的實(shí)施；致密性要足夠，W阻止酸性、強(qiáng)氧化性活性電解液對基材的 腐蝕。
[0024] C、用刀模將集流體帶沖成所需的大小和形狀即得到產(chǎn)品。
[00巧]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電膠料的黏度為5000?15000mPa ? S。導(dǎo)電膠料的黏度控制 目的是為了便于涂布過程中膠料成膜。黏度太低則不能成膜，黏度太高則易堵塞涂布?？?， 不能涂布。
[0026] 作為優(yōu)選，導(dǎo)電膠料是用轉(zhuǎn)移涂布或者刮涂或者擠壓涂布的方式涂布到已涂覆導(dǎo) 電粘結(jié)性過渡層的基材上，涂布溫度控制在80?12(TC，涂覆厚度范圍是0. 1?1mm，涂布 速度控制范圍是0. 001?2m/s。涂布溫度低則膠料很快凝固、涂布溫度高則膠料里的溶劑 迅速揮發(fā)，黏度增大，進(jìn)而堵塞涂布模口，涂布不能順利進(jìn)行。涂布速度太低則易造成膠料 在基材上堆積，涂布速度太高則膠料來不及從模口流出成膜，易造成漏涂。
[0027] 作為優(yōu)選，涂布后干燥，是將導(dǎo)電膠料里的溶劑揮發(fā)干凈，干燥溫度范圍為130? 15CTC ;溶劑揮發(fā)干凈的極片，厚度精度控制在2?8um，用極片親壓機(jī)多次親壓，親溫控制 在60?15CTC之間，親壓次數(shù)1?5次，每次親壓減薄厚度2?10 y m。
[0028] 作為優(yōu)選，c步驟得到的復(fù)合集流體的邊緣通過涂覆熱固性樹脂加熱固化封邊或 者用熱烙膠封邊。熱固性樹脂選自耐腐蝕性環(huán)氧樹脂或酷酵樹脂；熱烙膠選自己帰-醋酸 己帰共聚物塑料、聚己帰、聚丙帰。
[0029] 一種含有所述的復(fù)合集流體的歷電式超級電容器。所涉及的超級電容器通過多孔 電極內(nèi)外表面附近的薄液層中的電化學(xué)活性物質(zhì)的氧化還原反應(yīng)為主要能量的存儲方式。
[0030] 本發(fā)明的復(fù)合集流體，主要是針對目前一些高濃度氧化還原偶電解液具有強(qiáng)酸 性、強(qiáng)氧化還原性的特點(diǎn)，一般導(dǎo)電率高的金屬材料例如化并不適合用于強(qiáng)酸性、強(qiáng)氧化 性電解液，而耐腐蝕的導(dǎo)電材料如石墨板或?qū)щ娝芰系炔牧系膶?dǎo)電性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬材料， 不能滿足新型超級電容器大電流充放電的需要，因此開發(fā)出耐腐蝕、高導(dǎo)電率的復(fù)合集流 體材料。
[0031] 本發(fā)明在基材上涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層，導(dǎo)電防腐層是先將高分子材料在溶劑中 溶解，再加入高導(dǎo)電材料在加熱條件下制成膠料，然后涂布到涂覆有導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層的 導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高的基材表面，經(jīng)干燥、親壓后制成，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的 復(fù)合集流體，工藝簡單，生產(chǎn)連續(xù)化、高效，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā) 明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落 入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0033] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等 均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常 規(guī)方法。
[0034] -種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體，該復(fù)合集流體的主體為基材，基材的表面依 次涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層和導(dǎo)電防腐層；所述的基材由金屬材料制成，結(jié)構(gòu)為金屬鉛、金屬 網(wǎng)、金屬板柵、沖孔網(wǎng)、編織網(wǎng)中的一種，其厚度為0.01mm?2mm。上述的金屬材料一般為銅 或鉛。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 一種復(fù)合集流體的制造方法，包括如下步驟：
[0037] a、基材表面涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層；在高速剪切條件下制備均勻的導(dǎo)電粘結(jié)性過 渡層漿料，調(diào)整漿料粘度為2000?SOOOmPa ? S，通過轉(zhuǎn)移涂布、刮涂、擠壓涂布或者絲網(wǎng)印 刷的方式將漿料涂覆到基材表面，40?20(TC下干燥，得到厚度為2?50 y m的涂層，該涂 層為導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層；
[003引 b、制備導(dǎo)電膠料，將防腐組分用己酸戊醋在80?13CTC下溶解，再加入導(dǎo)電組分， 攬拌均勻后得到導(dǎo)電膠料，調(diào)整導(dǎo)電膠料的黏度至lOOOOmPa ? S，將該導(dǎo)電膠料涂布至已涂 覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層的基材外表面，干燥，熱親壓后得到集流體帶；
[0039] 導(dǎo)電膠料是用轉(zhuǎn)移涂布或者刮涂或者擠壓涂布的方式涂布到已涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性 過渡層的基材上，涂布溫度控制在85C，涂覆厚度范圍是0. 1?1mm，涂布速度控制范圍是 0. 1?2m/s。涂布后干燥，干燥溫度范圍為130?150。溶劑揮發(fā)干凈的極片，厚度精度控 制在2?8 y m，用極片親壓機(jī)多次親壓，親溫控制在60?15CTC之間，親壓次數(shù)1?5次， 每次親壓減薄厚度2?10 y m。
[0040] c、用刀模將集流體帶沖成所需的大小和形狀即得到產(chǎn)品。
[0041] t復(fù)合集流體的邊緣通過涂覆熱固性樹脂加熱固化封邊或者用熱烙膠封邊。
[0042] 表1復(fù)合集流體各層原料及配比（單位；g)
[0043]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐腐蝕導(dǎo)電性高的復(fù)合集流體，其特征在于：該復(fù)合集流體的主體為基材，基 材的表面依次涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層和導(dǎo)電防腐層；所述的基材由金屬材料制成，結(jié)構(gòu)為 金屬鉛、金屬網(wǎng)、金屬板柵、沖孔網(wǎng)、編織網(wǎng)中的一種，其厚度為O.OlmnTSmm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體，其特征在于：所述的導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層由導(dǎo)電 組分、粘結(jié)組分和分散劑混合而成，導(dǎo)電防腐層是由導(dǎo)電組分與防腐組分混合而成的共混 導(dǎo)電聚合物涂布而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體，其特征在于；導(dǎo)電組分選自活性炭、活性炭纖 維、碳短切纖維、碳纖維粉、碳納米管、石墨、己快黑、石墨帰、富勒帰C60、炭黑、聚苯胺、聚化 咯、聚（3, 4-己帰二氧喔吩）P邸0T中的一種或幾種的組合；粘結(jié)組分是環(huán)氧樹脂、酷酵樹 月旨、丙帰酸樹脂、己酸-醋酸己帰樹脂、聚氨醋中的一種或幾種的組合；分散劑是苯、甲苯、 二甲苯、二氯甲焼、氮-甲基化咯焼麗NMP、聚苯己帰賴酸中的一種或者幾種的組合； 防腐組分是己帰-醋酸己帰共聚物、聚己帰、聚丙帰、聚甲基丙帰酸甲醋、聚苯己帰或 其衍生物中的一種或幾種的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體，其特征在于：所述的導(dǎo)電防腐層的成型方法是 將防腐組分用己酸戊醋在8(Tl3(rC下溶解，再加入導(dǎo)電組分，攬拌均勻后得到導(dǎo)電膠料，將 該導(dǎo)電膠料涂覆至已涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層的基材外表面，形成導(dǎo)電防腐層。
5. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體的制造方法，其特征在于該方法包括如下步 驟： a、 基材表面涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層；在高速剪切條件下制備均勻的導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層 漿料，調(diào)整漿料粘度為200(T8000mPa ? S，通過轉(zhuǎn)移涂布、刮涂、擠壓涂布或者絲網(wǎng)印刷的方 式將漿料涂覆到基材表面，4(T20(rC下干燥，得到厚度為2^50 y m的涂層，該涂層為導(dǎo)電粘 結(jié)性過渡層； b、 制備導(dǎo)電膠料，將防腐組分用己酸戊醋在8(Tl3(rC下溶解，再加入導(dǎo)電組分，攬拌均 勻后得到導(dǎo)電膠料，調(diào)整導(dǎo)電膠料的黏度，將該導(dǎo)電膠料涂布至已涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層 的基材外表面，干燥，熱親壓后得到集流體帶； C、用刀模將集流體帶沖成所需的大小和形狀即得到產(chǎn)品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電膠料的黏度為 5000?15000mPa ?S。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于；導(dǎo)電膠料是用轉(zhuǎn)移涂布或者刮涂或 者擠壓涂布的方式涂布到已涂覆導(dǎo)電粘結(jié)性過渡層的基材上，涂布溫度控制在8(Tl2(rC， 涂覆厚度范圍是0.廣1mm，涂布速度控制范圍是0. 00廣2m/s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：涂布后干燥，干燥溫度范圍為 13(Tl5(rC ;溶劑揮發(fā)干凈的極片，厚度精度控制在2^8 y m，用極片親壓機(jī)多次親壓，親溫控 制在6(Tl5(rC之間，親壓次數(shù)廣5次，每次親壓減薄厚度2^10 y m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于；c步驟得到的復(fù)合集流體的邊緣通過 涂覆熱固性樹脂加熱固化封邊或者用熱烙膠封邊。
10. -種含有權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體的歷電式超級電容器。
【文檔編號】H01G11/84GK104465126SQ201410637410
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】楊貞勝, 柯克, 汪勇, 汪彥龍 申請人:超威電源有限公司