一種線纜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：選用直徑為0.1-0.6mm的鍍錫銅絲為線芯；通過束絲機(jī)將若干根鍍錫銅絲進(jìn)行絞合；使用絕緣材料通過擠塑機(jī)將導(dǎo)體進(jìn)行真空隔離和包裹，待芯線完成后，用蒸汽進(jìn)行蒸制，蒸制時間為4-5小時；按要求對多股芯線絞合成線纜；用繞包機(jī)在芯線外包覆一層鋁箔；再用編織機(jī)在鋁箔外面編織一層鋁鎂合金絲；編織層外面再包覆一層聚脂帶；最后在芯線最外面直接用擠塑機(jī)包塑料保護(hù)層。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的線纜各項(xiàng)性能有了提高，加快了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種線纜生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種電線的加工技術(shù)，具體講是一種線纜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著電子科技產(chǎn)品的發(fā)展普及，線纜作為一種傳輸信號的工具，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子、家電及儀器儀表等電子設(shè)備的連接中。然而在信號傳輸過程中，尤其是在傳感行業(yè)信號傳輸過程中，線纜極易受外界電磁信號的干擾，另外，現(xiàn)有的設(shè)備對線纜的防水、防潮、防化學(xué)腐蝕及阻燃等性能要求越來越高，隨其平整度和光滑度也有很高要求，再一個就是現(xiàn)有的線纜在生產(chǎn)過程中，絕緣材料的交聯(lián)時間長，需要通過輻照交聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)芯線的低回縮性能，但輻照需要到有輻照能力的廠家進(jìn)行，需要與廠家預(yù)約、排除，耗時耗力，生產(chǎn)企業(yè)無法掌握整個產(chǎn)品的生產(chǎn)及交貨時間，極大地影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)經(jīng)營。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高線纜性能和生產(chǎn)效率線纜的生產(chǎn)工藝，該制作工藝制造的線纜表面平整光滑，信號傳輸好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種線纜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0005]第一步，選用直徑為0.1-0.6mm的鍍錫銅絲為線芯；
[0006]第二步，通過束絲機(jī)將若干根鍍錫銅絲進(jìn)行絞合；
[0007]第三步，使用絕緣材料通過擠塑機(jī)將導(dǎo)體進(jìn)行真空隔離和包裹，待芯線完成后，用蒸汽進(jìn)行蒸制，蒸制時間為4-5小時；
[0008]第四步，按要求對多股芯線絞合成線纜；
[0009]第五步，用繞包機(jī)在芯線外包覆一層鋁箔；
[0010]第六步，再用編織機(jī)在鋁箔外面編織一層鋁鎂合金絲；
[0011]第七步，編織層外面再包覆一層聚脂帶；
[0012]第八步，最后在芯線最外面直接用擠塑機(jī)包塑料保護(hù)層。
[0013]作為優(yōu)選,選用直徑為0.2mm的鍍錫銅絲為線芯。
[0014]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明對線纜的傳統(tǒng)制作工藝進(jìn)行了改進(jìn)，通過真空隔離和包裹線芯形成芯線，提高了芯線的線芯和包裹的絕緣材料的的貼合度，利用蒸汽對線芯進(jìn)充分交聯(lián)提高了生產(chǎn)效率，整個生產(chǎn)工藝提升了線纜的性能，尤其是信號傳送有了明顯提高。

【具體實(shí)施方式】
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[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]實(shí)施例
[0017]一種線纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟:
[0018]第一步,選用直徑為0.2mm的鍍錫銅絲為線芯；
[0019]第二步，通過束絲機(jī)將若干根鍍錫銅絲進(jìn)行絞合，以提高電線電纜的柔軟度及拉伸強(qiáng)度；
[0020]第三步，使用絕緣材料通過擠塑機(jī)將導(dǎo)體進(jìn)行真空隔離和包裹，以保證電線電纜的信號傳輸性能及安全運(yùn)行，待芯線完成后，用蒸汽在密閉環(huán)境中對線芯進(jìn)行蒸制，蒸制時間為4-5小時，加快絕緣材料的交聯(lián)時間；
[0021]第四步，按要求對多股芯線絞合成線纜；
[0022]第五步，用繞包機(jī)在芯線外包覆一層鋁箔，以保證絕緣線芯不受潮、不被割破及進(jìn)行信號屏蔽；
[0023]第六步，再用編織機(jī)在鋁箔外面編織一層鋁鎂合金絲，以提高信號傳輸性能；
[0024]第七步，編織層外面再包覆一層聚脂帶，以保持編織后線芯的平整及光滑；
[0025]第八步，最后在芯線最外面直接用擠塑機(jī)包塑料保護(hù)層，以提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防水、防潮、防化學(xué)腐蝕及阻燃等性能。
[0026]本線纜是生產(chǎn)工藝提高了線纜的生產(chǎn)效率，而且提高了線纜的芯線貼合度、信號傳送、抗干擾、外表平整度等性能。
[0027]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 第一步，選用直徑為0.1-0.6mm的鍍錫銅絲為線芯； 第二步，通過束絲機(jī)將若干根鍍錫銅絲進(jìn)行絞合； 第三步，使用絕緣材料通過擠塑機(jī)將導(dǎo)體進(jìn)行真空隔離和包裹，待芯線完成后，用蒸汽進(jìn)行蒸制，蒸制時間為4-5小時； 第四步，按要求對多股芯線絞合成線纜； 第五步，用繞包機(jī)在芯線外包覆一層鋁箔； 第六步，再用編織機(jī)在鋁箔外面編織一層鋁鎂合金絲； 第七步，編織層外面再包覆一層聚脂帶； 第八步，最后在芯線最外面直接用擠塑機(jī)包塑料保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:選用直徑為0.2mm的鍍錫銅絲為線芯。
【文檔編號】H01B13/00GK104319019SQ201410637487
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】李六金 申請人:桐鄉(xiāng)市富盛線纜有限公司