一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的25～35%。本發(fā)明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結(jié)晶→軋制→包覆焊接→拉絲。
【專利說明】一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，經(jīng)濟(jì)建設(shè)與人們?nèi)粘Ｉ顚Φ拓?fù)荷電源線、有線電視信號傳輸導(dǎo)線、大容量通訊網(wǎng)絡(luò)信號傳輸導(dǎo)線、控制信號電纜、輕體車輛電纜、焊接電纜、緊急移動(dòng)電纜、電視機(jī)激勵(lì)線圈、偏轉(zhuǎn)線圈、鎮(zhèn)流器線圈、音視頻線、汽車線束、電纜屏蔽編織線和漆包線繞組等需求飛快增加，要求導(dǎo)線材料具有良好的導(dǎo)電性能、信號傳輸性能、力學(xué)性能以及機(jī)械性能，目前一般使用純銅(絲)導(dǎo)線或銅包鋁(鎂)合金(絲)導(dǎo)線生產(chǎn)這些導(dǎo)線或電纜。
[0004]眾所周知，純銅(絲)材料不僅密度大、生產(chǎn)成本高，而且銅資源有限，且不能再生；銅包鋁(鎂)合金(絲)材料不僅電學(xué)性能比較差，電阻比較高、導(dǎo)電性能比較低，而且機(jī)械性能也比較差，抗張強(qiáng)度比較低、延伸性能比較小、容易斷線，經(jīng)濟(jì)性能也比較欠缺，因此應(yīng)用范圍比較狹窄，函待需要一種“更新?lián)Q代產(chǎn)品”克服上述材料存在的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%,RE 0.2%?0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2?5_，所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10?20%，所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的25?35%。
[0006]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:所述的方法的具體步驟如下:
A、熔煉合金液
將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；所述的熔煉時(shí)，自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐的爐膛溫度控制在850?1000°C，鋁液溫度控制在700?750。。。
[0007]B、澆鑄與結(jié)晶
將步驟A所得合金液經(jīng)過濾后添加相當(dāng)于合金液重量0.002%?0.02%的硼合金細(xì)化晶粒，然后澆注成鋁合金錠。
[0008]C、軋制
將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿；所述的軋制采用連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，并控制初軋溫度為450?550°C，終軋溫度為250?350°C，連軋機(jī)冷卻潤滑液總壓力控制在0.1?0.5MPa。
[0009]D、包覆焊接
對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為10%?
20%。
[0010]E、拉絲
將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線；所述的拉絲采用連續(xù)拉線機(jī)，拉線速度控制在8?25米/秒。
[0011]本發(fā)明鋁合金導(dǎo)線及其制造方法通過嚴(yán)格控制鋁錠的雜質(zhì)含量和合金化添加元素的含量，并通過加入硼合金細(xì)化晶粒，保證結(jié)晶狀態(tài)良好，通過采用自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐保證鋁液可以傾倒干凈，使得制造出來的鋁合金導(dǎo)線具有高導(dǎo)電性和耐熱性，滿足了行業(yè)對鋁合金導(dǎo)線的性能要求，尤其適于制作成高導(dǎo)電性耐熱電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45%、RE 0.2%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用鈰和釔混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2?5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10?20%，所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的30%。
[0013]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:所述的方法的具體步驟如下:
A、熔煉合金液
將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；所述的熔煉時(shí)，自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐的爐膛溫度控制在850?1000°C，鋁液溫度控制在700?750。。。
[0014]B、澆鑄與結(jié)晶
將步驟A所得合金液經(jīng)過濾后添加相當(dāng)于合金液重量0.002%?0.02%的硼合金細(xì)化晶粒，然后澆注成鋁合金錠。
[0015]C、軋制
將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿；所述的軋制采用連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，并控制初軋溫度為450?550°C，終軋溫度為250?350°C，連軋機(jī)冷卻潤滑液總壓力控制在0.1?0.5MPa。
[0016]D、包覆焊接
對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為10%?
20%。
[0017]E、拉絲
將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線；所述的拉絲采用連續(xù)拉線機(jī)，拉線速度控制在8?25米/秒。
[0018]實(shí)施例2 一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.7?1%、硅0.55?0.65%、RE 0.2%?0.3%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用鈰、鑭混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是5_，所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的12%，所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的30%。
[0019]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:所述的方法的具體步驟如下:
A、熔煉合金液
將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；所述的熔煉時(shí)，自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐的爐膛溫度控制在850?1000°C，鋁液溫度控制在700?750。。。
[0020]B、澆鑄與結(jié)晶
將步驟A所得合金液經(jīng)過濾后添加相當(dāng)于合金液重量0.002%?0.02%的硼合金細(xì)化晶粒，然后澆注成鋁合金錠。
[0021]C、軋制
將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿；所述的軋制采用連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，并控制初軋溫度為450?550°C，終軋溫度為250?350°C，連軋機(jī)冷卻潤滑液總壓力控制在0.1?0.5MPa。
[0022]D、包覆焊接
對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為10%?
20%。
[0023]E、拉絲
將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線；所述的拉絲采用連續(xù)拉線機(jī)，拉線速度控制在8?25米/秒。
[0024]實(shí)施例3
一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5%、硅0.65%、RE 0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，采用鈰、鑭和釔混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是4?5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的15?20%，所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的28?35%。
[0025]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:所述的方法的具體步驟如下:
A、熔煉合金液
將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；所述的熔煉時(shí)，自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐的爐膛溫度控制在850?1000°C，鋁液溫度控制在700?750。。。
[0026]B、澆鑄與結(jié)晶
將步驟A所得合金液經(jīng)過濾后添加相當(dāng)于合金液重量0.002%?0.02%的硼合金細(xì)化晶粒，然后澆注成鋁合金錠。
[0027]C、軋制
將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿；所述的軋制采用連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，并控制初軋溫度為450?550°C，終軋溫度為250?350°C，連軋機(jī)冷卻潤滑液總壓力控制在0.1?0.5MPa。
[0028]D、包覆焊接
對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為10%?
20%。
[0029]E、拉絲
將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線；所述的拉絲采用連續(xù)拉線機(jī)，拉線速度控制在8?25米/秒。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)；所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合；所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2?5_，所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10?20%，所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的25?35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是: A、熔煉合金液 將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；所述的熔煉時(shí)，自動(dòng)化控溫的傾動(dòng)式保溫爐的爐膛溫度控制在850?1000°C，鋁液溫度控制在700?.750 0C ； B、澆鑄與結(jié)晶 將步驟A所得合金液經(jīng)過濾后添加相當(dāng)于合金液重量0.002%?0.02%的硼合金細(xì)化晶粒，然后澆注成鋁合金錠； C、軋制 將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿；所述的軋制采用連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，并控制初軋溫度為450?550°C，終軋溫度為250?350°C，連軋機(jī)冷卻潤滑液總壓力控制在0.1?.0.5MPa ； D、包覆焊接 對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為10%?.20% ； E、拉絲 將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線；所述的拉絲采用連續(xù)拉線機(jī)，拉線速度控制在8?25米/秒。
【文檔編號】H01B13/00GK104332212SQ201410660981
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:印培東