一種阻燃耐火復(fù)合電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多芯阻燃耐火復(fù)合電纜，包括圓形纜芯，該纜芯由一根扇形控制線芯以及至少為兩根扇形絕緣線芯絞合所形成；在纜芯外設(shè)置有扎緊層；所述的扇形控制線芯由圓形控制導(dǎo)體以及擠包在圓形控制導(dǎo)體外的控制絕緣層構(gòu)成；所述的扇形絕緣線芯由圓形導(dǎo)體以及擠包在圓形導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成。本發(fā)明帶有控制纜芯，可以同時(shí)傳輸電力和控制信號(hào)，線芯為扇形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，線芯之間間隙小，不需要使用玻璃纖維繩、玻璃纖維帶、云母帶、石棉繩等阻燃或者耐火材料，降低了生產(chǎn)成本，阻燃耐火性能可靠。導(dǎo)體采用圓形緊壓結(jié)構(gòu)，工藝難度小且不會(huì)損傷絕緣層。
【專利說明】—種阻燃耐火復(fù)合電纜
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及電纜導(dǎo)體領(lǐng)域，具體是一種多芯阻燃耐火復(fù)合電纜。

【背景技術(shù)】
[0003]隨著火災(zāi)事故的頻發(fā)，人們對(duì)電線電纜火災(zāi)危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不斷加深，有關(guān)部門對(duì)電線電纜防火阻燃等性能的要求也越來越高。由于電纜火災(zāi)具有蔓延快、撲救難、產(chǎn)生二次危害、恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)會(huì)給國(guó)民經(jīng)濟(jì)及人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大的損失。因此人們對(duì)電線電纜的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的運(yùn)行條件。如防火、防爆、過載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，在火災(zāi)條件下，消防電梯、消防泵需保持一定時(shí)間內(nèi)的正常運(yùn)行，電纜在燃燒后低煙低鹵低毒，甚至無煙無鹵無毒等特殊要求。電纜阻燃、防火措施是減少電纜著火延燃的重要手段，關(guān)鍵在以防為主，各類阻燃電纜、耐火電纜、防火電纜得到廣泛應(yīng)用。
[0004]任何物質(zhì)發(fā)生燃燒都必須具備以下三個(gè)條件:可燃物、氧化劑和溫度(引火源)?？諝庵泻械难鯕馐且环N氧化劑，因此，在電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，減少電纜之間間隙以此來減少空氣的存在是一種常用的方法，因此，現(xiàn)有技術(shù)常采用在電纜各結(jié)構(gòu)之間設(shè)置玻璃纖維繩、玻璃纖維帶、云母帶、石棉繩等阻燃或者耐火材料的方法，能提高電纜的阻燃、耐火性能。這種方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用會(huì)增加生產(chǎn)成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者對(duì)人體有上海。為了減少線芯之間的間隙，現(xiàn)有技術(shù)中也常常使用扇形導(dǎo)體，擠包絕緣形成扇形線芯后成纜，可以使線芯之間間隙降到最小，但與護(hù)層之間的間隙仍然存在。尤其是扇形導(dǎo)體的加工在生產(chǎn)過程中存在很多難題和弊端:一是工藝難度大，為了滿足扇形導(dǎo)體足夠的可曲性和穩(wěn)定性，對(duì)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工裝模具、設(shè)備的特性要求均較高；二是為防止水分滲入要求導(dǎo)體必須采用緊壓導(dǎo)體，以提高導(dǎo)線的填充系數(shù)，縮小外徑，減少導(dǎo)體間間隙，而扇形導(dǎo)體是扇形緊壓，每層的形狀不同，緊壓的難度增加；三是扇形導(dǎo)體的各個(gè)角加工過程中容易引起電場(chǎng)集中和損傷電纜絕緣層。
[0005]隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及與信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，住宅小區(qū)智能化已成為現(xiàn)代建筑的發(fā)展趨勢(shì)，通過由復(fù)合電纜等組成的綜合布線系統(tǒng)把智能化建筑內(nèi)的通信、計(jì)算機(jī)和各種設(shè)備及設(shè)施，在一定的條件下納入綜合布線系統(tǒng)，相互連接形成完整配套的整體，以實(shí)現(xiàn)高度智能化的要求。因此往往要求將電力電纜與控制電纜進(jìn)行復(fù)合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、工藝難度低、阻燃耐火性能好、可同時(shí)傳輸電力和控制信號(hào)的多芯阻燃耐火復(fù)合電纜。
[0007]本發(fā)明所述的一種多芯阻燃耐火復(fù)合電纜，包括圓形纜芯，該纜芯由一根扇形控制線芯以及至少為兩根扇形絕緣線芯絞合所形成；在纜芯外設(shè)置有扎緊層；所述的扇形控制線芯由圓形控制導(dǎo)體以及擠包在圓形控制導(dǎo)體外的控制絕緣層構(gòu)成；所述的扇形絕緣線芯由圓形導(dǎo)體以及擠包在圓形導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的扎緊層外涂覆有阻燃耐火涂層。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制絕緣層形狀可為圓形或扇形。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣層形狀可為圓形或扇形。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的圓形導(dǎo)體為緊壓圓形型線導(dǎo)體。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶有控制纜芯，可以同時(shí)傳輸電力和控制信號(hào)，線芯為扇形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，線芯之間間隙小，不需要使用玻璃纖維繩、玻璃纖維帶、云母帶、石棉繩等阻燃或者耐火材料，降低了生產(chǎn)成本，阻燃耐火性能可靠。導(dǎo)體采用圓形緊壓結(jié)構(gòu)，工藝難度小且不會(huì)損傷絕緣層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明為兩根根扇形絕緣線芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明為三根根扇形絕緣線芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明為四根扇形絕緣線芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的一種多芯阻燃耐火復(fù)合電纜，包括圓形纜芯，該纜芯由一根扇形控制線芯以及兩根扇形絕緣線芯絞合所形成；在纜芯外設(shè)置有扎緊層5 ;所述的扇形控制線芯由圓形控制導(dǎo)體I以及擠包在圓形控制導(dǎo)體I外的控制絕緣層2構(gòu)成；所述的扇形絕緣線芯由圓形導(dǎo)體3以及擠包在圓形導(dǎo)體3外的絕緣層4構(gòu)成；所述的扎緊層5外涂覆有阻燃耐火涂層。
[0016]如圖2所示，與圖1不同之處在于:該纜芯由一根扇形控制線芯以及三根扇形絕緣線芯絞合所形成。
[0017]如圖3所示，與圖1、2不同之處在于:該纜芯由一根扇形控制線芯以及四根扇形絕緣線芯絞合所形成。
[0018]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃耐火復(fù)合電纜，其特征在于:包括圓形纜芯，該纜芯由一根扇形控制線芯以及至少為兩根扇形絕緣線芯絞合所形成；在纜芯外設(shè)置有扎緊層(5);所述的扇形控制線芯由圓形控制導(dǎo)體(I)以及擠包在圓形控制導(dǎo)體(I)外的控制絕緣層(2)構(gòu)成；所述的扇形絕緣線芯由圓形導(dǎo)體(3)以及擠包在圓形導(dǎo)體(3)外的絕緣層(4)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火復(fù)合電纜，其特征在于:所述的扎緊層(5)外涂覆有阻燃耐火涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火復(fù)合電纜，其特征在于:所述的圓形導(dǎo)體(3)為緊壓圓形型線導(dǎo)體。
【文檔編號(hào)】H01B7/29GK104392777SQ201410690000
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉軍, 馬壯, 沈義東, 王琴, 儲(chǔ)亞慶 申請(qǐng)人:無錫江南電纜有限公司