一種剛性基板及柔性顯示器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種剛性基板及柔性顯示器的制造方法。所述剛性基板上成型所述柔性顯示器的區(qū)域內(nèi)設(shè)有凹槽,在所述剛性基板成型所述柔性顯示的表面上所述凹槽的總面積為所述剛性基板表面積的10-50%。本發(fā)明在剛性基板上設(shè)置了凹槽,通過(guò)在凹槽內(nèi)裝粘結(jié)劑,實(shí)現(xiàn)凹槽位置處與柔性顯示器中的柔性基板粘結(jié),可根據(jù)粘結(jié)力的大小設(shè)置凹槽與柔性基板的粘結(jié)面積,粘結(jié)面積越大二者之間的粘結(jié)力越強(qiáng),由于涂覆有粘結(jié)劑的凹槽面積可控,使得二者間存在的粘結(jié)力也可控,可以減少粘結(jié)劑的使用,使粘接劑使用量達(dá)到最少,即可實(shí)現(xiàn)二者粘合在一起的目的,由于使用粘接劑的面積相對(duì)較小和玻璃基板的易于剝離的結(jié)構(gòu),剝離工藝簡(jiǎn)單完成。
【專利說(shuō)明】一種剛性基板及柔性顯示器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種剛性襯底基板及柔性顯示器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性顯示器是基于柔性有機(jī)材料的顯示器,可以被卷曲、折疊、甚至作為可穿戴計(jì)算機(jī)的一部分,具有非常廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的柔性顯示器主要采用厚度小于100微米的柔性基板,例如:超薄玻璃、不銹鋼薄膜以及塑料基材等。由于柔性基板存在易碎、易起褶皺和變形等問(wèn)題,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中柔性基板一般與剛性基板貼附在一起來(lái)完成薄膜晶體管陣列制作、OLED制作及封裝等工序,最后,再通過(guò)合適的剝離方法將剛性基板剝離,以完成柔性顯示器的制作。因此,如何把柔性基材和剛性基板進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣掣讲冸x成為柔性顯示器制作的關(guān)鍵技術(shù)之一;目前,在柔性顯示器制作過(guò)程中,柔性基材需要暫時(shí)粘接在剛性基板上防止在制作工程中柔性基板翹曲曲或變形,但是會(huì)給后期剝離帶來(lái)困難。
[0003]常見(jiàn)的剝離剛性基板的方法包括采用激光輻射法與水浴濕法。激光輻射法是利用激光輻射對(duì)位于柔性基板和剛性基板之間的非晶硅薄膜(犧牲層)進(jìn)行加熱,使其變成多晶硅,從而實(shí)現(xiàn)剝離;水浴濕法是利用水浴的方式使位于柔性基板和剛性基板之間的鍺氧化物薄膜反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)剝離。雖然這兩種剝離方法通過(guò)不斷的改進(jìn)工藝條件從一定程度上改善了柔性基板與剛性基板的剝離效果,但是其剝離工藝復(fù)雜,非晶硅薄膜以及鍺氧化物薄膜剝離不干凈、與柔性基板損傷的問(wèn)題仍然存在,且剝離的工藝條件也較難控制,不利于制作高質(zhì)量的柔性顯示器,而且激光輻射方法中非晶硅犧牲層制作成本和水浴濕法中鍺氧化物薄膜粘接劑層使用量很多,都會(huì)帶來(lái)柔性顯示
[0004]器的制作成本增高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為此,本發(fā)明所要解決的是簡(jiǎn)化后續(xù)剝離工藝,減少粘結(jié)劑的使用量,降低制作成本,本發(fā)明提供了一種具有可減少了粘接劑的使用,簡(jiǎn)易化后期剝離工藝的剛性襯底基板及柔性顯示器的制造方法。
[0006]一方面,本發(fā)明提供了一種剛性基板,所述剛性基板上成型所述柔性顯示器的區(qū)域內(nèi)設(shè)有凹槽,在所述剛性基板成型所述柔性顯示的表面上所述凹槽的總面積為所述剛性基板表面積的10-50%。
[0007]所述凹槽包括首尾閉合的第一凹槽,其位于所述柔性顯示器成型區(qū)域的邊緣位置。
[0008]所述首尾閉合的第一凹槽所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個(gè)線形第二凹槽,其位于所述柔性顯示器安裝區(qū)域的中部位置。
[0009]所述線形第二凹槽為網(wǎng)格狀。
[0010]所述第一凹槽所圍成的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)首尾閉合的第三凹槽結(jié)構(gòu),其位于所述柔性顯示器安裝區(qū)域內(nèi)的中部位置,多個(gè)所述第三凹槽與所述第一凹槽呈同心設(shè)置。
[0011]所述剛性基板上形成有用于成型所述柔性顯示器的凹陷區(qū)域,所述凹槽設(shè)置于所述凹陷區(qū)域內(nèi)。
[0012]凹陷區(qū)域的凹陷高度為5μπι?200μπι;所述剛性基板相對(duì)所述凹陷區(qū)域凸起的邊緣寬度為5mm?50mm,所述凹槽的寬度為1mm?100mm。
[0013]另一方面,本發(fā)明還提供了一種柔性顯示器的制造方法,所述方法包括以下步驟:
[0014]步驟一:制作具有權(quán)利要求上述的剛性基板;
[0015]步驟二:在剛性基板上的凹槽內(nèi)加入粘結(jié)劑,并使粘結(jié)劑填滿所述凹槽;
[0016]步驟三:在剛性基板上制作柔性基板,使其與剛性基板相粘結(jié),并在所制得的柔性基板上制作柔性顯示器;
[0017]步驟四:去除位于柔性基板與剛性基板之間的粘結(jié)劑,使所制得的柔性顯示器與剛性基板相脫離。
[0018]所述步驟三中所述柔性基板制作在所述剛性基板的凹陷內(nèi)。
[0019]所述步驟四中的去除位于柔性基板與剛性基板之間粘結(jié)劑的方法是:通過(guò)溶液溶解或水浴濕法去除凹槽內(nèi)的與柔性基板相粘結(jié)的粘結(jié)劑
[0020]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
[0021]A本發(fā)明在剛性基板上設(shè)置了凹槽,通過(guò)在凹槽內(nèi)裝粘結(jié)劑,實(shí)現(xiàn)凹槽位置處與柔性顯示器中的柔性基板粘結(jié),可根據(jù)粘結(jié)力的大小設(shè)置凹槽與柔性基板的粘結(jié)面積,粘結(jié)面積越大二者之間的粘結(jié)力越強(qiáng),由于涂覆有粘結(jié)劑的凹槽面積可控,使得二者間存在的粘結(jié)力也可控,可以減少粘結(jié)劑的使用,使粘接劑使用量達(dá)到最少,即可實(shí)現(xiàn)二者粘合在一起的目的,這樣可簡(jiǎn)易化后期的玻璃工藝,效果明顯,通過(guò)溶液溶解或水浴濕法去除粘接齊U,剝離玻璃基板,制成柔性顯示器。由于使用粘接劑的面積相對(duì)較小和玻璃基板的易于剝離的結(jié)構(gòu),剝離工藝簡(jiǎn)單完成,而且不會(huì)造成剝離不干凈和柔性基材的損傷。
[0022]B.本發(fā)明還在剛性基板的平面內(nèi)部設(shè)置有凹陷區(qū)域,凹陷區(qū)域的大小與所鋪放的柔性基板的大小相對(duì)應(yīng),在凹陷區(qū)域內(nèi)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,當(dāng)鋪設(shè)柔性基板時(shí),柔性基板被設(shè)置于所形成的凹陷區(qū)域內(nèi),這樣有助于柔性顯示器的制備,防止柔性基板邊緣被夾壞,最大程度利用柔性基板。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中
[0024]圖1是本發(fā)明提供的第一種結(jié)構(gòu)的剛性基板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2是本發(fā)明提供的第二種結(jié)構(gòu)的剛性基板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖3是本發(fā)明提供的第三種結(jié)構(gòu)的剛性基板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4是本發(fā)明提供的第四種結(jié)構(gòu)的剛性基板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖5是圖3中裝有粘結(jié)劑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖6是圖1的剛性基板俯視圖;
[0030]圖7是圖3的剛性基板俯視圖;
[0031]圖8是圖4的剛性基板俯視圖;
[0032]圖9是本發(fā)明所提供的具有第五種結(jié)構(gòu)的剛性基板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖10是涂有柔性基板的剛性基板俯視圖;
[0034]圖11是圖10的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖12是本發(fā)明所提供的柔性顯示器與剛性基板粘結(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1-剛性基板;2-凹槽,21-第一凹槽,22-第二凹槽,23-第三凹槽;3-凹陷區(qū)域;4_粘結(jié)劑;5_柔性基板;6-TFT陣列圖案;7_有機(jī)發(fā)光器件層;8_封裝層。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1所示,本發(fā)明提供了一種剛性基板,用于柔性顯示器的制作,在剛性基板I上的位于柔性顯示器的安裝位置處成型有凹槽2,其中凹槽2的總面積為剛性基板I面積的10-50%,這里可以使凹槽2所占剛性基板I的面積盡可能的小,只要滿足粘結(jié)固定柔性顯示器即可。
[0040]實(shí)施例2
[0041]為了保護(hù)柔性顯示器,本發(fā)明在剛性基板I的平面上形成有用于成型柔性顯示器的凹陷區(qū)域3,剛性基板I相對(duì)凹陷區(qū)域3凸起的部分用于后續(xù)制作工藝中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的卡夾夾取的區(qū)域,防止柔性基板5邊緣被夾壞,最大程度利用柔性基材。在凹陷區(qū)域3內(nèi)形成第一凹槽21,其呈首尾閉合,設(shè)置于凹陷區(qū)域3內(nèi),并置于柔性顯示器安裝區(qū)域內(nèi)的邊緣位置。如圖2和圖6結(jié)構(gòu)所示。
[0042]制作一種具有多個(gè)凹槽2的玻璃基板作為柔性顯示器的剛性支撐基材,其中的剛性基板I可由刻蝕玻璃或其它基板得到,其中dl等于柔性基板5的厚度為5?200 μ m, d2為凹槽2的寬度,保持為1mm?100mm,確保凹槽2內(nèi)涂抹的粘接劑能保證柔性基板5粘附不脫離的前提下,使后續(xù)的剝離工序盡可能的簡(jiǎn)單。d3為剛性基板I的邊緣寬度,保持為5_?50_,用于給柔性顯示器的制作提供支撐力以外還能保護(hù)柔性顯示器,作為后續(xù)TFT 一些制作工藝中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的卡夾夾取的區(qū)域,防止柔性基板基材邊緣被夾壞,最大程度利用柔性基板基材。
[0043]實(shí)施例3
[0044]為了增強(qiáng)剛性基板對(duì)柔性顯示器的粘結(jié)能力,還在凹陷區(qū)域3內(nèi)設(shè)置了另一種類型的凹槽2,即線形第二凹槽22,其中的線形第二凹槽22可以為多個(gè)呈直線狀分布,其位于所述柔性顯示器安裝區(qū)域內(nèi)的中部位置。如圖3和圖7所示。
[0045]其中第二凹槽結(jié)構(gòu)22的凹槽寬度尺寸為1mm?100mm。
[0046]實(shí)施例4
[0047]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上,本發(fā)明在凹陷區(qū)域3內(nèi)的第二凹槽22呈網(wǎng)格狀,具體如圖9結(jié)構(gòu)所示。
[0048]實(shí)施例5
[0049]在第一凹槽21所圍成的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)呈首尾閉合連接的第三凹槽23,其位于柔性顯示器安裝區(qū)域內(nèi)的中部位置,如圖4和圖8結(jié)構(gòu)所示;在圖8中,第一凹槽22采用矩形結(jié)構(gòu),而位于矩形結(jié)構(gòu)內(nèi)的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有一個(gè)第三凹槽23,這兩個(gè)凹槽優(yōu)選呈同心設(shè)置。
[0050]上述各實(shí)施例中的第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23的截面尺寸可以完全相同,也可以分別采用不同的截面尺寸。
[0051]當(dāng)然第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23的截面結(jié)構(gòu)不限于上述實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu),也可以為其它結(jié)構(gòu)形式,當(dāng)然也可以采用上述三種凹槽2的組合結(jié)構(gòu),主要是提供一個(gè)容置粘結(jié)劑的空間,如圖5至圖9結(jié)構(gòu)所示,比如為其它網(wǎng)格或平行溝道形狀,最終目的是確保凹槽內(nèi)涂抹的粘接劑能保證柔性基板能粘附不脫離的前提下,也使粘接劑使用量達(dá)到最少,使得后續(xù)的剝離工序盡可能的簡(jiǎn)單。
[0052]另外,本發(fā)明還提供了一種柔性顯示器的制備方法,其中的制備方法包括以下步驟:
[0053]步驟一:制作具有上述實(shí)施例所述的剛性基板I ;
[0054]步驟二:在剛性基板I上的凹槽2內(nèi)加入粘結(jié)劑4,并使粘結(jié)劑4填滿所述凹槽;
[0055]步驟三:在剛性基板I上制作柔性基板5,使其與剛性基板I相粘結(jié),并所制得的柔性基板5上制作柔性顯示器;
[0056]步驟四:去除位于柔性基板5與剛性基板I之間的粘結(jié)劑4,使所制得的柔性顯示器與剛性基板I相脫離。
[0057]其中步驟四中去除位于柔性基板5與剛性基板I之間的粘結(jié)劑4的方法是:通過(guò)溶液溶解或水浴濕法去除凹槽內(nèi)的與柔性基板相粘結(jié)的粘結(jié)劑。
[0058]如圖10至圖11所示,在前述所制得的剛性基板上的凹槽2內(nèi)填充粘接劑4后,這里的剛性基板I可以為玻璃基板或其它采用的剛性基板,在玻璃基板上制作柔性基板5(聚酰亞胺薄膜(PI膜)或玻璃薄膜或不銹鋼薄膜),
[0059]使其貼附在剛性基材上。
[0060]如圖12所示,在柔性基板5上形成TFT陣列圖案6和有機(jī)發(fā)光器件層7 (至少包括陰極,電子傳輸、空穴傳輸和有機(jī)發(fā)光層)后,封裝有機(jī)發(fā)光器件層形成封裝層8。通過(guò)溶液溶解或水浴濕法去除粘接劑,剝離玻璃基板,制成柔性顯示器。由于使用粘接劑的面積相對(duì)較小和玻璃基板的易于剝離的結(jié)構(gòu),剝離工藝簡(jiǎn)單完成,而且不會(huì)造成剝離不干凈和柔性基材的損傷。
[0061]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性基板,用于柔性顯示器的制作,其特征在于,所述剛性基板上成型所述柔性顯示器的區(qū)域內(nèi)設(shè)有凹槽,在所述剛性基板成型所述柔性顯示的表面上所述凹槽的總面積為所述剛性基板表面積的10-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性基板,其特征在于,所述凹槽包括首尾閉合的第一凹槽,其位于所述柔性顯示器成型區(qū)域的邊緣位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛性基板,其特征在于,所述首尾閉合的第一凹槽所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個(gè)線形第二凹槽,其位于所述柔性顯示器安裝區(qū)域的中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剛性基板,其特征在于,所述線形第二凹槽為網(wǎng)格狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛性基板,其特征在于,所述第一凹槽所圍成的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)首尾閉合的第三凹槽結(jié)構(gòu),其位于所述柔性顯示器安裝區(qū)域內(nèi)的中部位置,多個(gè)所述第三凹槽與所述第一凹槽呈同心設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的剛性基板,其特征在于,所述剛性基板上形成有用于成型所述柔性顯示器的凹陷區(qū)域,所述凹槽設(shè)置于所述凹陷區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛性基板,其特征在于,凹陷區(qū)域的凹陷高度為5 μ m-200 μ m ;所述剛性基板相對(duì)所述凹陷區(qū)域凸起的邊緣寬度為5mm-50mm,所述凹槽的寬度為 lOmm-lOOmm。
8.—種柔性顯示器的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟: 步驟一:制作具有權(quán)利要求1-7任一所述的剛性基板; 步驟二:在剛性基板上的凹槽內(nèi)加入粘結(jié)劑,并使粘結(jié)劑填滿所述凹槽; 步驟三:在剛性基板上制作柔性基板,使其與剛性基板相粘結(jié),并在所制得的柔性基板上制作柔性顯示器; 步驟四:去除位于柔性基板與剛性基板之間的粘結(jié)劑,使所制得的柔性顯示器與剛性基板相脫離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性顯示器的制造方法,其特征在于,所述步驟三中所述柔性基板制作在所述剛性基板的凹陷內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性顯示器的制造方法,其特征在于,所述步驟四中的去除位于柔性基板與剛性基板之間粘結(jié)劑的方法是:通過(guò)溶液溶解或水浴濕法去除凹槽內(nèi)的與柔性基板相粘結(jié)的粘結(jié)劑。
【文檔編號(hào)】H01L51/56GK104409408SQ201410720087
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】胡明 申請(qǐng)人:昆山國(guó)顯光電有限公司