一種太陽能板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能板的加工工藝，首先制造與所需生產(chǎn)的太陽能板形狀一致的模具，然后將加熱可變形的塑料高溫處理后澆注至該模具中制得基板，然后將晶體硅進行高溫提純以及鍛壓后制得太陽能硅晶板，最終將太陽能硅晶板粘結(jié)在所述基板的上表面，最終形成太陽能板，通過上述方式，本發(fā)明能夠簡化太陽能板的制造過程，同時使得制造出的太陽能板的轉(zhuǎn)換效率得到提高。
【專利說明】—種太陽能板的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別涉及一種太陽能板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，太陽能技術(shù)的利用也越來越普及，而在太陽能技術(shù)中，太陽能板為太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作，而現(xiàn)階段，在制造太陽能板的過程中，其加工工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，而且制得的太陽能板的轉(zhuǎn)換效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能板的加工工藝，能夠簡化太陽能板的制造過程，同時使得制造出的太陽能板的轉(zhuǎn)換效率得到提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種太陽能板的加工工藝，其加工步驟具體如下:
(1)、模具的制造過程:根據(jù)所需生產(chǎn)的太陽能板的形狀制造出對開模具，使得所述對開模具內(nèi)部的型腔形狀與所述太陽能板的形狀相一致；
(2)、基板的制造過程:選取加熱可變形的塑料為基板材料，將該塑料放入高溫熔爐中，然后澆注至上述模具中的型腔內(nèi)形成基板；
(3)、太陽能硅晶板的提純過程:將晶體硅放入提純爐內(nèi)進行高溫提純，將附著在晶體硅內(nèi)部的雜質(zhì)全部濾除，然后采用鍛壓的方式將晶體硅內(nèi)部的空隙全部壓除，得到太陽能娃晶板；
(4)、太陽能硅晶板與基板的粘結(jié)過程:將上述硅晶板和上述基板在高溫的環(huán)境下通過粘結(jié)劑連接，然后放入空氣中，進行自然冷卻。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中的高溫熔爐的溫度為200-300°C。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中的粘結(jié)劑采用鄰苯二甲酸二丁酯和碳酸氫鈉制成。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述粘結(jié)劑中，所述鄰苯二甲酸二丁酯的含量為90-95%，所述碳酸氫鈉的含量為5-10%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠簡化太陽能板的制造過程，同時使得制造出的太陽能板的轉(zhuǎn)換效率得到提高。。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
一種太陽能板的加工工藝，其加工步驟具體如下: (1)、模具的制造過程:根據(jù)所需生產(chǎn)的太陽能板的形狀制造出對開模具，使得所述對開模具內(nèi)部的型腔形狀與所述太陽能板的形狀相一致；
(2)、基板的制造過程:選取加熱可變形的塑料為基板材料，將該塑料放入高溫熔爐中，然后澆注至上述模具中的型腔內(nèi)形成基板；
(3)、太陽能硅晶板的提純過程:將晶體硅放入提純爐內(nèi)進行高溫提純，將附著在晶體硅內(nèi)部的雜質(zhì)全部濾除，然后采用鍛壓的方式將晶體硅內(nèi)部的空隙全部壓除，得到太陽能娃晶板；
(4)、太陽能硅晶板與基板的粘結(jié)過程:將上述硅晶板和上述基板在高溫的環(huán)境下通過粘結(jié)劑連接，然后放入空氣中，進行自然冷卻。
[0011]其中，所述步驟(2)中的高溫熔爐的溫度為200-300°C。
[0012]在本發(fā)明的另一個較佳實施例中，所述步驟(4)中的粘結(jié)劑采用鄰苯二甲酸二丁酯和碳酸氫鈉制成；在所述粘結(jié)劑中，所述鄰苯二甲酸二丁酯的含量為90-95%，所述碳酸氫鈉的含量為5-10%。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種太陽能板的加工工藝，首先制造與所需生產(chǎn)的太陽能板形狀一致的模具，然后將加熱可變形的塑料高溫處理后澆注至該模具中制得基板，然后將晶體硅進行高溫提純以及鍛壓后制得太陽能硅晶板，最終將太陽能硅晶板粘結(jié)在所述基板的上表面，最終形成太陽能板，從而簡化了太陽能板的制造過程，同時通過對晶體硅提純以及鍛壓的方式使得制造出的太陽能板的轉(zhuǎn)換效率得到提高。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能板的加工工藝，其特征在于，其加工步驟具體如下: (1)、模具的制造過程:根據(jù)所需生產(chǎn)的太陽能板的形狀制造出對開模具，使得所述對開模具內(nèi)部的型腔形狀與所述太陽能板的形狀相一致； (2)、基板的制造過程:選取加熱可變形的塑料為基板材料，將該塑料放入高溫熔爐中，然后澆注至上述模具中的型腔內(nèi)形成基板； (3)、太陽能硅晶板的提純過程:將晶體硅放入提純爐內(nèi)進行高溫提純，將附著在晶體硅內(nèi)部的雜質(zhì)全部濾除，然后采用鍛壓的方式將晶體硅內(nèi)部的空隙全部壓除，得到太陽能娃晶板； (4)、太陽能硅晶板與基板的粘結(jié)過程:將上述硅晶板和上述基板在高溫的環(huán)境下通過粘結(jié)劑連接，然后放入空氣中，進行自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的高溫熔爐的溫度為200-300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的粘結(jié)劑采用鄰苯二甲酸二丁酯和碳酸氫鈉制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能板的加工工藝，其特征在于，在所述粘結(jié)劑中，所述鄰苯二甲酸二丁酯的含量為90-95%,所述碳酸氫鈉的含量為5-10%。
【文檔編號】H01L31/18GK104409575SQ201410780346
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】施旸 申請人:蘇州費米光電有限公司