本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件用阻燃背板。

背景技術(shù)：
作為傳統(tǒng)能源的綠色解決方案，光伏電池組件是通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。光伏組件通常安裝在戶外地點(diǎn)，諸如房頂、墻壁或其他支撐結(jié)構(gòu)上。隨著人們安全意識(shí)的不斷增強(qiáng)，安裝在建筑外部易失火的區(qū)域的光伏組件需要有阻燃性能。其中太陽(yáng)能背板作為光伏組件的封裝材料處于最外層的位置，又是光伏組件主要的有機(jī)材料，因此阻燃型背板的開(kāi)發(fā)尤為重要。現(xiàn)有的阻燃背板產(chǎn)品主要基于TPT覆膜類型背板的阻燃改性，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)號(hào)為CN201180060771通過(guò)對(duì)基體層改性，制成阻燃的結(jié)晶礦物質(zhì)硅酸鹽薄片，達(dá)到阻燃效果，但其阻隔水汽性能較差，使用過(guò)程中易導(dǎo)致組件出現(xiàn)蝸牛紋，功率減小等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種太陽(yáng)能電池組件用阻燃背板，其具有較好的阻燃性，絕緣性和良好的阻隔性能，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。一種太陽(yáng)能電池組件用阻燃背板，由基底層、涂覆于基底層表面的耐候涂層和涂覆于基底層另一表面的粘結(jié)層組成；所述基底層的厚度為120-300μm，由100重量份的基底材料和0~100重量份的阻燃劑組成，所述基底材料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚酰胺（PA）；所述耐候涂層厚度為10μm-60μm，由100重量份的含氟樹(shù)脂，10~30重量份的固化劑，0.5~2重量份的固化促進(jìn)劑，10~100重量份的阻燃劑，0~40重量份的填料，1~8重量份的助劑，50~150重量份的溶劑組成；所述粘合層厚度為5μm-30μm，由100重量份的基體樹(shù)脂，5~25重量份的固化劑，0.5~2重量份的固化促進(jìn)劑，0~100重量份的阻燃劑，0~40重量份的填料，1~8重量份的助劑，50~150重量份的溶劑組成。進(jìn)一步地，所述含氟樹(shù)脂由偏氟乙烯（PVDF）、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述基體樹(shù)脂由聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述固化劑由異氰酸酯、氨基樹(shù)脂、封閉型異氰酸酯、嵌段異氰酸酯、三聚氰胺中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述的阻燃劑由雙酚A雙（磷酸二苯酯）(BDP)、甲基磷酸二甲酯（DMMP）、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCPP)、三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)、三聚氰胺尿酸鹽（MCA）、聚磷酸銨（APP）、季戊四醇、四溴雙酚A、十溴二苯乙烷和十溴二苯醚、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述的填料由鈦白粉、炭黑、消光粉中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述的助劑由分散劑、流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述溶劑由甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮中的一種或多種按照任意配比混合組成。進(jìn)一步地，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)錫類固化促進(jìn)劑。本發(fā)明的有益效果：1．本發(fā)明得到的阻燃背板有較好的阻燃性，絕緣性和良好的阻隔性能，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。2.本發(fā)明采用了含氟涂層做耐候?qū)?，具有?yōu)異的耐候性能。粘結(jié)層可采用聚氨酯涂層、丙烯酸酯涂層、氟涂層中的一種，可有效控制背板成本。3.本發(fā)明的粘結(jié)層與EVA，PVB等具有良好的粘結(jié)性能。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，需要說(shuō)明的是，為便于對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以下實(shí)施例中的基材均采用PET。以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于現(xiàn)定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化和修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。實(shí)施例1：耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦拢ㄙ|(zhì)量份數(shù)）：含氟樹(shù)脂GK570（日本大金涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜爾）20;固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫0.5；阻燃劑BDP（浙江萬(wàn)盛）10;鈦白粉R996（上海躍江鈦白）35；消光粉C803(美國(guó)格雷斯)5；分散劑BYK108(德國(guó)畢克化學(xué))1；溶劑乙酸乙酯100；粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：丙烯酸樹(shù)脂LR7765（日本三菱）100;固化劑N3390（德國(guó)拜爾）25;固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫1;鈦白粉R996(上海躍江鈦白)40；分散劑BYK108(德國(guó)畢克化學(xué))1溶劑乙酸乙酯100。制作背板過(guò)程：在PET母料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%APP的阻燃劑，混合均勻，擠出并進(jìn)行雙向拉伸，得到120μm厚的阻燃PET薄膜，并采用電暈設(shè)備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約30μm厚的耐候?qū)樱捎猛瑯拥墓に?，在基膜的另一?cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約5μm厚的粘結(jié)層。按以上配方可得到白色阻燃背板。實(shí)施例2：耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦拢ㄙ|(zhì)量份數(shù)）：含氟樹(shù)脂GK570（日本大金涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜爾）10；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫0.5；炭黑5；氫氧化鋁/氫氧化鎂60/40；分散劑EFKA-4061(荷蘭埃夫卡)2.5；消泡劑BYK1790(德國(guó)畢克化學(xué))0.5；溶劑丙二醇甲醚醋酸酯150；粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：丙烯酸樹(shù)脂ACR6730（高明同德化工）100；固化劑N3390（德國(guó)拜爾）5；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫0.5；炭黑5；氫氧化鋁/氫氧化鎂60/40；分散劑EFKA-4061(荷蘭埃夫卡)2；消泡劑BYK1790(德國(guó)畢克化學(xué))0.5；溶劑乙酸丁酯150。制作背板過(guò)程：在PET母料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氫氧化鋁阻燃劑，混合均勻，擠出并進(jìn)行雙向拉伸，得到300μm厚的阻燃PET薄膜，并采用電暈設(shè)備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約10μm厚的耐候?qū)樱捎猛瑯拥墓に?，在基膜的另一?cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約10μm厚的粘結(jié)層。按以上配方可得到黑色阻燃背板。實(shí)施例3：耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦拢ㄙ|(zhì)量份數(shù)）：含氟樹(shù)脂WF-J313（無(wú)錫萬(wàn)博涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜耳）10；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫1.5；阻燃劑四溴雙酚A/三氧化二銻30/20；鈦白粉20；分散劑BYK161(德國(guó)畢克化學(xué))3；溶劑二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯20/100。粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：不飽和聚酯WF-P011（無(wú)錫萬(wàn)博涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜耳）10；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫0.5；鈦白粉20；分散劑BYK161(德國(guó)畢克化學(xué))2.5；溶劑二甲苯80。制作背板過(guò)程將PET母料擠出并進(jìn)行雙向拉伸，得到180μm厚的PET薄膜，采用電暈設(shè)備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約60μm厚的耐候?qū)樱捎猛瑯拥墓に?，在基膜的另一?cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約15μm厚的粘結(jié)層。以上配方可得到白色阻燃背板。實(shí)施例4：耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦拢ㄙ|(zhì)量份數(shù)）：含氟樹(shù)脂GK570（日本大金涂料）100；固化劑DesmodurZ4470（德國(guó)拜耳）30；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫2；阻燃劑FR-530(淳安助劑廠)40；UV吸收劑/光穩(wěn)定劑UV-196/UV-2924/4；溶劑丙二醇甲醚醋酸酯50;粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：丙烯酸樹(shù)脂LR7765（日本三菱）100；固化劑DesmodurZ4470（德國(guó)拜耳）20；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫2；阻燃劑BDP30;UV吸收劑/光穩(wěn)定劑UV-196/UV-2924/4；溶劑丙二醇醚醋酸酯50。制作背板過(guò)程：將PET母料擠出并進(jìn)行雙向拉伸，得到180μm厚的PET薄膜，并采用電暈設(shè)備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約40μm厚的耐候?qū)?，采用同樣的工藝，在基膜的另一?cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約30μm厚的粘結(jié)層。以上配方可得到透明阻燃背板。對(duì)比例：對(duì)比例1：耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦拢ㄙ|(zhì)量份數(shù)）：含氟樹(shù)脂WF-J313（無(wú)錫萬(wàn)博涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜耳）10；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫1.5；鈦白粉20；分散劑BYK161(德國(guó)畢克化學(xué))2；溶劑二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯20/100。粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：不飽和聚酯WF-P011（無(wú)錫萬(wàn)博涂料）100；固化劑N3390（德國(guó)拜耳）10；固化促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫0.5；鈦白粉20；分散劑BYK161(德國(guó)畢克化學(xué))2.5；溶劑二甲苯80。制作背板過(guò)程：將PET母料擠出并進(jìn)行雙向拉伸，得到180μm厚的PET薄膜，采用電暈設(shè)備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約60μm厚的耐候?qū)樱捎猛瑯拥墓に?，在基膜的另一?cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2~5min成膜，制成約15μm厚的粘結(jié)層。以上配方可得到白色阻燃背板。對(duì)比例2：市場(chǎng)購(gòu)得背板TFB-30。性能測(cè)試：垂直燃燒：按ANSI/UL94-2009標(biāo)準(zhǔn)，采用水平垂直燃燒測(cè)定儀測(cè)定。氧指數(shù)：按照GB/T2406-2009標(biāo)準(zhǔn)，采用氧指數(shù)測(cè)定儀測(cè)定?；鹧媛又笖?shù)：按ASTME162標(biāo)準(zhǔn)，采用輻射板火焰蔓延測(cè)試儀測(cè)定。黃變指數(shù)：按GB2409-80進(jìn)行檢測(cè)。與EVA的剝離強(qiáng)度：按GB/T2790進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。濕熱實(shí)驗(yàn)：按IEC61215-2005的規(guī)定進(jìn)行，在85℃±2℃，濕度（85±5）％RH的溫濕度箱中進(jìn)行加速老化。記錄樣品經(jīng)老化1000h后的黃變指數(shù)（△YI）和剝離強(qiáng)度。通過(guò)上述實(shí)施例得到的阻燃背板，經(jīng)上述測(cè)試方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)結(jié)果下表所示：表1從測(cè)試數(shù)據(jù)表1可以看出，本發(fā)明提供的太陽(yáng)能阻燃背板具有較好的阻燃性能，實(shí)施例1~4的阻燃性能明顯優(yōu)于對(duì)比例1和2。且具有很好的粘結(jié)性和耐候性。粘結(jié)層與EVA，PVB等具有良好的粘結(jié)性能。此外，實(shí)施例1~4也具有優(yōu)異的耐候性能。