一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，包括：絕緣橡膠管、金屬導(dǎo)電桿和屏蔽層，絕緣橡膠管套設(shè)在金屬導(dǎo)電桿外，將金屬導(dǎo)電桿包裹??；屏蔽層涂覆在絕緣橡膠管外。能滿足不同尺寸，不同規(guī)格母線的要求，金屬桿和橡膠管的長度可以任意變化，另一方面，可以事先將金屬桿兩端需要電鍍的部位電鍍，再進行橡膠管的安裝，整個過程是在常溫下進行的，不需要加熱，電鍍的部位也不會破壞。
【專利說明】一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電氣領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的環(huán)網(wǎng)柜母線大的主要生產(chǎn)方法是采用模具，利用橡膠注射機，進行制造生產(chǎn)。具體制造過程為:將金屬導(dǎo)電桿的表面處理后，放在模具里面，再將模具放在注射機的加熱板上，將橡膠經(jīng)過注射機的注射系統(tǒng)注入到模具內(nèi)，加熱模具，使橡膠在模具內(nèi)包裹在金屬導(dǎo)電桿上，硫化成型產(chǎn)品。這種成型方法主要由以下幾點不足:
[0003](I)需要制造模具和購買注射機設(shè)備，投資成本大；
[0004](2)需要對導(dǎo)電桿的表面進行處理，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；
[0005](3)由于模具生產(chǎn)采用的是高溫硫化，使得金屬導(dǎo)電桿裸露在外面電鍍銀的部分在高溫下容易氧化變黑，還得對這一部分重新進行電鍍，增大產(chǎn)品成本；
[0006](4)如果需要的是屏蔽型母線，還需要制造模具，在絕緣母線外面包裹導(dǎo)電橡膠。
[0007]目前，隨著市場競爭的加劇，環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)廠家所需要的母線型式也更加多樣化，對產(chǎn)品的價格也更加關(guān)注，每個廠家的母線的形式都不一樣，有的需要屏蔽型的，有的需要非屏蔽型的，即使同一種型式的母線，其長度尺寸也不一樣。對目前生產(chǎn)廠家來說，如果采用模具生產(chǎn)的方法制造母線，要想滿足不同環(huán)網(wǎng)柜廠家的母線的需求，就需要制造大量的模具，需要投入的模具費用很大。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提供一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述至少一個問題。
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供了一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，包括:絕緣橡膠管、金屬導(dǎo)電桿和屏蔽層，絕緣橡膠管套設(shè)在金屬導(dǎo)電桿外，將金屬導(dǎo)電桿包裹??；屏蔽層涂覆在絕緣橡膠管外。
[0010]進一步地，屏蔽層的材質(zhì)為導(dǎo)電橡膠。
[0011]進一步地，金屬導(dǎo)電桿兩端的端頭為臺階的矩形，并具有橢圓孔，螺栓穿過橢圓孔與電器設(shè)備的接線端子或主母線連接。
[0012]進一步地，金屬導(dǎo)電桿外還包裹有內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層為半導(dǎo)電硅膠，絕緣橡膠管套設(shè)在內(nèi)屏蔽層外。
[0013]本實用新型上述實施例中的母線產(chǎn)品，能滿足不同尺寸，不同規(guī)格母線的要求，金屬桿和橡膠管的長度可以任意變化，另一方面，可以事先將金屬桿兩端需要電鍍的部位電鍍，再進行橡膠管的安裝，整個過程是在常溫下進行的，不需要加熱，電鍍的部位也不會破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一個實施例的環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一個實施例的絕緣橡膠管示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一個實施例的盤成圓柱形的支撐條示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一個實施例的擴張后的橡膠管示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一個實施例的將橡膠管套設(shè)在金屬導(dǎo)電桿上的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]圖1為本實用新型一個實施例的環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線包括:絕緣橡膠管2、金屬導(dǎo)電桿I和屏蔽層3，絕緣橡膠管2套設(shè)在金屬導(dǎo)電桿I夕卜，將金屬導(dǎo)電桿I包裹?。黄帘螌?涂覆在絕緣橡膠管I外。
[0022]進一步地，屏蔽層的材質(zhì)為導(dǎo)電橡膠。
[0023]進一步地，金屬導(dǎo)電桿兩端的端頭為臺階的矩形，并具有橢圓孔，螺栓穿過橢圓孔與電器設(shè)備的接線端子或主母線連接。
[0024]進一步地，金屬導(dǎo)電桿外還包裹有內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層為半導(dǎo)電硅膠，絕緣橡膠管套設(shè)在內(nèi)屏蔽層外。
[0025]在具體制造時，不需要模具和注射機生產(chǎn)母線，減少了機器設(shè)備和模具的投資，具體制造過程如下:
[0026]1、采用橡膠擠出機生產(chǎn)絕緣橡膠管，橡膠管的內(nèi)徑需要根據(jù)母線的金屬導(dǎo)電桿來選擇，壁厚根據(jù)母線的具體性能要求選擇；根據(jù)具體母線產(chǎn)品的長度要求，將橡膠管裁成一定的長度，如圖2所示；
[0027]2、根據(jù)母線所使用的金屬導(dǎo)電桿的外徑尺寸，將塑料的支撐條盤成內(nèi)徑比導(dǎo)電桿外徑大5-10mm左右的圓柱形，如圖3所示；
[0028]3、利用擴張設(shè)備，將橡膠管進行擴張，同時將上述的圓柱形狀支撐條放入橡膠管內(nèi)，使橡膠管保持擴張狀態(tài)，如圖4所示；
[0029]4、將處于擴張狀態(tài)的橡膠管套在金屬桿上需要絕緣橡膠的部位上，抽出支撐條，這樣，絕緣橡膠管就套在金屬管上面了，如圖5所示；
[0030]5、如果需要的是屏蔽型母線，只需要在采用上述方法中制造的絕緣母線外表面需要制作外屏蔽層的部位噴涂一層導(dǎo)電的橡膠就可以了。如下圖1所示。
[0031]本實用新型上述實施例中的母線產(chǎn)品，能滿足不同尺寸，不同規(guī)格母線的要求，金屬桿和橡膠管的長度可以任意變化，另一方面，可以事先將金屬桿兩端需要電鍍的部位電鍍，再進行橡膠管的安裝，整個過程是在常溫下進行的，不需要加熱，電鍍的部位也不會破壞。
[0032]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0033]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應(yīng)變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，其特征在于，包括:絕緣橡膠管、金屬導(dǎo)電桿和屏蔽層，所述絕緣橡膠管套設(shè)在所述金屬導(dǎo)電桿外，將所述金屬導(dǎo)電桿包裹?。凰銎帘螌油扛苍谒鼋^緣橡膠管外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，其特征在于，所述屏蔽層的材質(zhì)為導(dǎo)電橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電桿兩端的端頭為臺階的矩形，并具有橢圓孔，螺栓穿過所述橢圓孔與電器設(shè)備的接線端子或主母線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)網(wǎng)柜絕緣母線，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電桿外還包裹有內(nèi)屏蔽層，所述內(nèi)屏蔽層為半導(dǎo)電硅膠，所述絕緣橡膠管套設(shè)在所述內(nèi)屏蔽層外。
【文檔編號】H01B9/02GK203721353SQ201420011535
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王建新, 楊金飛 申請人:北京芳遠新合電器技術(shù)有限公司, 廊坊芳遠新合電氣有限公司, 王建新, 楊金飛