水冷變壓器冷卻器控制柜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水冷變壓器冷卻器控制領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種水冷變壓器冷卻器控制柜，包括機(jī)柜、設(shè)于機(jī)柜內(nèi)部的PLC控制器和設(shè)于機(jī)柜上的且與PLC控制器連接的人機(jī)界面，所述PLC控制器分別與溫度采集模塊和控制油泵電機(jī)連接，所述控制油泵電機(jī)與水流電動(dòng)閥連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是，以PLC控制器作為控制器件，人機(jī)界面作為可視窗口和操作界面，通過(guò)溫度采集模塊采集油面實(shí)時(shí)溫度，然后傳送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器處理后輸出到控制油泵電機(jī)及控制水流電動(dòng)閥，控制水流電動(dòng)閥執(zhí)行操作指令，對(duì)變壓器進(jìn)行冷卻，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。
【專利說(shuō)明】水冷變壓器冷卻器控制柜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水冷變壓器冷卻器控制領(lǐng)域，特別是指一種水冷變壓器冷卻器控制柜O
【背景技術(shù)】
[0002]水冷變壓器是電力系統(tǒng)水能發(fā)電后變電的主要設(shè)備，其主要功能是水能發(fā)電后改變電壓等級(jí)、輸送交流電能。由于結(jié)構(gòu)和物理特性方面的原因，變壓器運(yùn)行過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生空載損耗和負(fù)載損耗，并轉(zhuǎn)化為熱量使變壓器溫度升高。過(guò)高的溫度使變壓器工作能力和效率降低、加速絕緣老化、降低使用壽命。這就要對(duì)變壓器進(jìn)行散熱、降溫處理。目前的水冷變壓器冷卻器控制多以電磁式硬件搭建的電器回路作為控制，其這樣硬件回路繁瑣、操作復(fù)雜、可靠性低、成本過(guò)高、維護(hù)量大、自動(dòng)化程度極低等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種水冷變壓器冷卻器控制柜，此控制柜以PLC控制器作為控制器件，人機(jī)界面作為可視窗口和操作界面，通過(guò)溫度采集模塊采集油面實(shí)時(shí)溫度經(jīng)PLC控制器處理后輸出到控制油泵電機(jī)及控制水流電動(dòng)閥，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:一種水冷變壓器冷卻器控制柜，包括機(jī)柜、設(shè)于機(jī)柜內(nèi)部的PLC控制器和設(shè)于機(jī)柜上的且與PLC控制器連接的人機(jī)界面，所述PLC控制器分別與溫度采集模塊和控制油泵電機(jī)連接，所述控制油泵電機(jī)與水流電動(dòng)閥連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述PLC控制器上連接有電源模塊。
[0006]進(jìn)一步的，所述PLC控制器上連接有冷卻器故障信號(hào)輸入模塊和控制柜故障信號(hào)輸出模塊。
[0007]進(jìn)一步的，所述PLC控制器上設(shè)有RS485串口接口。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)后，以PLC控制器作為控制器件，人機(jī)界面作為可視窗口和操作界面，通過(guò)溫度采集模塊采集油面實(shí)時(shí)溫度，然后傳送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器處理后輸出到控制油泵電機(jī)及控制水流電動(dòng)閥，控制水流電動(dòng)閥執(zhí)行操作指令，對(duì)變壓器進(jìn)行冷卻，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。
[0009]人機(jī)界面嵌設(shè)于控制柜上，方便人機(jī)對(duì)話，設(shè)定參數(shù)及觀察各部件的工作狀態(tài)，方便操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的模塊原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示的一種水冷變壓器冷卻器控制柜，包括機(jī)柜、設(shè)于機(jī)柜內(nèi)部的PLC控制器I和設(shè)于機(jī)柜上的且與PLC控制器I連接的人機(jī)界面5，所述PLC控制器I分別與溫度采集模塊2和控制油泵電機(jī)6連接，所述控制油泵電機(jī)6與水流電動(dòng)閥7連接。以PLC控制器I為核心，溫度采集模塊2采集主變油溫負(fù)荷實(shí)時(shí)值來(lái)自動(dòng)調(diào)控冷卻器的啟停，人機(jī)界面5實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，故障定位，故障記錄，參數(shù)設(shè)置，就地、接點(diǎn)、通訊接口三套，來(lái)實(shí)現(xiàn)水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化和智能化控制。
[0014]以PLC控制器I作為控制核心器件，人機(jī)界面5作為可視窗口和操作界面，通過(guò)溫度采集模塊2采集油面實(shí)時(shí)溫度，然后傳送到PLC控制器1，經(jīng)PLC控制器I處理后輸出到控制油泵電機(jī)6及控制水流電動(dòng)閥7，控制水流電動(dòng)閥7執(zhí)行操作指令，對(duì)變壓器進(jìn)行冷卻，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。
[0015]其中，所述PLC控制器I上連接有電源模塊8，為整個(gè)控制柜提供電力來(lái)源。
[0016]其中，所述PLC控制器I上連接有冷卻器故障信號(hào)輸入模塊3和控制柜故障信號(hào)輸出模塊4?？蓪?duì)故障進(jìn)行定位及記錄，便于及時(shí)維護(hù)。
[0017]其中，所述PLC控制器I上設(shè)有RS485串口接口。PLC控制器I或人機(jī)界面5可將就地狀態(tài)各種開(kāi)關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)按照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議以RS485串口或以太網(wǎng)數(shù)據(jù)形式遠(yuǎn)傳給用戶主控制室；真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的遠(yuǎn)方遙調(diào)、遙測(cè)、遙控等控制。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷變壓器冷卻器控制柜，其特征在于，包括機(jī)柜、設(shè)于機(jī)柜內(nèi)部的PLC控制器(I)和設(shè)于機(jī)柜上的且與PLC控制器(I)連接的人機(jī)界面(5)，所述PLC控制器(I)分別與溫度采集模塊(2)和控制油泵電機(jī)(6)連接，所述控制油泵電機(jī)(6)與水流電動(dòng)閥(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種水冷變壓器冷卻器控制柜，其特征在于:所述PLC控制器(I)上連接有電源模塊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種水冷變壓器冷卻器控制柜，其特征在于:所述PLC控制器(I)上連接有冷卻器故障信號(hào)輸入模塊(3)和控制柜故障信號(hào)輸出模塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的種水冷變壓器冷卻器控制柜，其特征在于:所述PLC控制器(I)上設(shè)有RS 485串口接口。
【文檔編號(hào)】H01F27/16GK203759561SQ201420023469
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】曹東會(huì), 鄒朔辰, 吳振英 申請(qǐng)人:西安辰聚電子科技有限公司