自動布粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動布粉裝置，包括底座機構、傳動機構，布粉機構和振動機構。傳動機構固定裝設于底座機構上，包括電機、絲杠和與絲杠螺母。布粉機構固定裝設于絲杠螺母上，包括互相平行的左、右夾座；左、右夾座之間形成V型槽；V型槽內插放有前V板和后V板；左夾座上設置有轉軸，后V板上設有與轉軸相配合的轉軸孔。振動機構包括連接基板和電磁鐵；連接基板的底部與左、右夾座固定連接，電磁鐵固定裝設于連接基板上，后V板在電磁鐵的作用力下繞轉軸轉動；后V板與連接基板之間設有復位彈簧。該自動布粉裝置有效地保證了粉料鋪設的均勻度和落粉量，避免了人工鋪設粉料方式的缺陷，自動化程度高。
【專利說明】自動布粉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種布粉裝置，特別是涉及一種自動布粉裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能因其無污染、取之不竭、不受地域資源限制等優(yōu)點而越來越受到人們的重視，所以太陽能電池應運而生。太陽能電池是一種能將太陽能轉換成電能的半導體器件，在光照的條件下會產生電流，通過柵線和電極將電收集起來并傳輸出去。太陽能電池正面電極及柵線都是由導電銀料通過高速、高精度的絲網印刷、低溫烘干、高溫燒結等工藝而制成的。
[0003]在傳統(tǒng)的太陽能電池正面電極生產過程中，通常都是工作人員直接手動進行粉料的鋪設，然后還是手動將粉料刮平，再在上面鋪設銀網。人工布粉的方式存在以下缺陷:由于是人工手動操作，因此生產效率較低；粉料鋪設均勻度和厚度難以控制，導致產品質量難以保證；粉料鋪設量難以控制，特別是要實現(xiàn)工件表面邊緣圓角處的均勻布粉較為困難，往往會將粉料鋪設到工件以外，造成粉料的浪費，提高了成產成本；布粉過程中甚至會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，污染環(huán)境的同時還會影響工作人員的身體健康。
實用新型內容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型的目的在于克服已有技術存在的不足，提供一種結構簡單、能夠均勻、快速、高效地進行布粉的布粉裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供一種自動布粉裝置，包括底座機構、傳動機構，布粉機構和振動機構。其中，傳動機構固定裝設于底座機構上，包括電機、由所述電機驅動的絲杠和與所述絲杠螺旋傳動配合的絲杠螺母；所述絲杠沿布粉方向伸展。布粉機構，通過水平連接板固定裝設于所述絲杠螺母上，包括互相平行的左夾座、右夾座；所述左夾座與右夾座沿布粉方向設置有彼此相對的前圍置凸緣和后圍置凸緣，所述前圍置凸緣和后圍置凸緣與所述左夾座和右夾座的內壁圍置成一 V型槽；所述V型槽內沿所述前圍置凸緣的內壁插放有前V板，沿所述后圍置凸緣的內壁插放有后V板；所述左夾座或右夾座上設置有垂直于所述左夾座或右夾座且向所述V型槽內伸出的轉軸，所述后V板上設有與所述轉軸相配合的轉軸孔。振動機構包括連接基板和電磁鐵；所述連接基板的底部與所述左夾座和右夾座固定連接；所述電磁鐵固定裝設于所述連接基板上，所述后V板在所述電磁鐵的作用力下繞所述轉軸轉動；所述連接基板上還設有彈簧軸，所述彈簧軸上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別固定連接于所述后V板和所述連接基板。
[0006]優(yōu)選地，所述底座機構包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定裝設有前支撐座和后支撐座，所述前支撐座和后支撐座上分別裝設有前軸承和后軸承；所述傳動機構中絲杠的前后兩端分別與所述前軸承和后軸承相配合，所述絲杠后端伸出所述后軸承的部分通過聯(lián)軸器與所述電機連接。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動機構還包括滑軌、滑臺和所述水平連接板；所述滑軌固定裝設于所述前支撐座和后支撐座之間，且與所述絲杠伸展方向一致；所述滑臺與所述絲杠螺母固定連接且與所述滑軌滑動配合；所述水平連接板固定裝設在所述絲杠螺母上且與所述左夾座和右夾座固定連接。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述左夾座與右夾座都具有在布粉方向延伸出的夾座尾部，所述夾座尾部固定裝設在所述水平連接板上，所述連接基板固定裝設在所述夾座尾部上。
[0009]優(yōu)選地，所述左夾座或右夾座上的轉軸和所述后V板上的轉軸孔位于所述后V板下半部。
[0010]優(yōu)選地，所述后V板上設置有與所述電磁鐵的工作端相對應的V板連接塊。
[0011]優(yōu)選地，所述連接基板上設有螺釘通孔，所述后V板上設有與所述螺釘通孔位于同一中心軸線的螺紋孔，所述螺釘通孔中穿設有開合度調節(jié)螺釘，所述開合度調節(jié)螺釘?shù)穆菁y端與所述螺紋孔相配合，所述開合度調節(jié)螺釘?shù)念^部位于所述連接基板外側。
[0012]優(yōu)選地，所述布粉機構還包括前電磁螺線管和后電磁螺線管，所述前電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的前側，所述后電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的后側；所述前電磁螺線管連接有前導向護欄，所述后電磁螺線管連接有后導向護欄，所述前導向護欄和后導向護欄相對的兩個面均設置有弧線凹槽，所述弧線凹槽之間構成具有圓弧形邊緣的縫隙，所述前導向護欄和后導向護欄貼合于所述左夾座和右夾座的底面并在所述前電磁螺線管和后電磁螺線管的作用力下相向運動。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述前電磁螺線管和后電磁螺線管均通過推桿與所述前導向護欄和后導向護欄相連接。
[0014]進一步優(yōu)選地,所述左夾座與右夾座的前圍置凸緣和后圍置凸緣的外壁分別相應地裝設有前三角斜板和后三角斜板，所述前電磁螺線管和后電磁螺線管分別相應地裝設在所述前三角斜板和后三角斜板上。
[0015]如上所述，本實用新型的自動布粉裝置，具有以下有益效果:本實用新型的自動布粉裝置將傳動機構、布粉機構和振動機構集于一體。傳動機構推動布粉機構沿粉料鋪設方向精確移動，不但可通過電機轉速的調整控制布粉機構的移動速度，還可以防止布粉過程中布粉機構偏離粉料鋪設方向。振動機構通過電磁鐵通、斷電令后V板繞轉軸轉動，控制前、后V板底端的開合，使粉料均勻地灑落至工件表面；還可以通過調整電磁鐵的工作頻率、布粉機構中前、后V板底端開合縫隙的大小等方式控制落粉量的多少，進而控制調整粉料的鋪設厚度。通過前導向護欄和后導向護欄間具有圓弧形邊緣的縫隙，進一步控制工件表面邊緣圓角處的粉末鋪設形狀和鋪設量，減少了粉料浪費。本實用新型提供的自動布粉裝置有效地保證了粉料鋪設的均勻度和落粉量的大小，避免了人工鋪設粉料方式的缺陷，可滿足不同的粉料鋪設需求，自動化程度高，提高了產品質量，節(jié)約了生產成本并減少了對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實用新型自動布粉裝置的結構示意圖。
[0017]圖2顯示為本實用新型自動布粉裝置的另一角度的結構示意圖。
[0018]圖3顯示為本實用新型自動布粉裝置中傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖4顯示為本實用新型自動布粉裝置中底座機構的結構示意圖。[0020]圖5顯示為本實用新型自動布粉裝置中布粉機構的結構示意圖。
[0021]圖6顯示為本實用新型自動布粉裝置中左夾座的結構示意圖。
[0022]圖7顯示為本實用新型自動布粉裝置中振動機構的結構示意圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I底座機構
[0025]101固定基板
[0026]102前支承座[0027]103前軸承
[0028]104后支承座
[0029]105后軸承
[0030]2傳動機構
[0031]201電機
[0032]202聯(lián)軸器
[0033]203絲杠
[0034]204導軌
[0035]205滑臺
[0036]206絲杠螺母
[0037]207縱向連接板
[0038]208水平連接板
[0039]3布粉機構
[0040]301左夾座
[0041]302右夾座
[0042]303通孔
[0043]304后電磁螺線管
[0044]305后導向護欄
[0045]306前導向護欄
[0046]307前電磁螺線管
[0047]308推桿
[0048]309弧線凹槽
[0049]310V 型槽
[0050]311轉軸
[0051]312前三角斜板
[0052]313夾座尾部
[0053]314后 V 板
[0054]315前 V 板
[0055]316后三角斜板
[0056]317轉軸孔
[0057]318前圍置凸緣
[0058]319后圍置凸緣[0059]4振動機構
[0060] 401連接基板
[0061]402復位彈簧
[0062]403開度調節(jié)螺釘
[0063]404電磁鐵
[0064]405V板連接塊
[0065]406彈簧軸
【具體實施方式】
[0066]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0067]請參閱圖1至圖7。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0068]請參閱圖1和圖2，顯示為本實用新型自動布粉裝置的結構示意圖，該自動布粉裝置裝設于生產線上，主要包括底座機構1、傳動機構2，布粉機構3和振動機構4。
[0069]其中，傳動機構2固定裝設于底座機構I上，圖3顯示為傳動機構2的結構示意圖。如圖1至圖3所示，傳動機構2包括電機201、絲杠203和絲杠螺母206。于實施例中，電機201采用步進電機，絲杠203為滾珠絲杠。絲杠203沿布粉方向伸展，絲杠螺母206套設在絲杠203上，與絲杠203構成螺旋傳動配合。電機201的轉軸通過聯(lián)軸器202與絲杠203相連，且兩者的回轉中心重合。電機201驅動絲杠203轉動，絲杠203的轉動帶動絲杠螺母206沿直線在布粉方向上前后移動。
[0070]為敘述方便，根據(jù)圖1至圖3，在本說明書中:沿布粉方向，絲杠螺母206遠離電機201運動的方向為前，絲杠螺母206靠近電機201運動的方向為后，絲杠螺母206前進方向的左側為左，絲杠螺母206前進方向的右側為右。
[0071]圖4顯示為本實用新型的底座機構I的結構示意圖。如圖1至圖4所示，底座機構I包括固定基板101，前支撐座102和后支撐座104。前支撐座102和后支撐座104沿布粉方向依次固定裝設于固定基板101上，前支撐座102和后支撐座104上還分別裝設有前軸承103和后軸承105,兩個軸承的回轉中心重合。傳動機構2中絲杠203的前后兩端分別與前軸承103和后軸承105相配合，絲杠203后端伸出后軸承105的部分通過聯(lián)軸器202與電機201的轉軸311連接。
[0072]為保證絲杠螺母206運行更為平穩(wěn)，布粉裝置布粉時粉料的鋪設更為準確、均勻，傳動機構2還包括滑軌204、滑臺205?；?04固定裝設于前支撐座102和后支撐座104之間，且與絲杠203伸展方向一致?；_205與絲杠螺母206固定連接且與滑軌204滑動配合。絲杠螺母206移動時帶動滑臺205在滑軌204上滑動，滑臺205與滑軌204的配合防止了絲杠螺母206發(fā)生晃動或偏移。傳動機構2還包括一水平連接板208，水平連接板208固定裝設在絲杠螺母206上，用于裝設布粉機構3。于實施例中，絲杠螺母206外表面為圓形，不宜于固定安裝水平連接板208和滑臺205，因此可在絲杠螺母206上設置一縱向連接板207，縱向連接板207與絲杠螺母206固定連接且設有供絲杠203穿過的通孔，縱向連接板207位于絲杠203以下的部分與滑臺205固定連接，縱向連接板207位于絲杠203以上的部分與水平連接板208固定連接，可使水平連接板208和滑臺205與絲杠螺母206之間的連接更為穩(wěn)固。
[0073]請參閱圖5和圖6，圖5顯示為布粉機構3的結構示意圖，圖6顯示為左夾座301的結構示意圖，右夾座302與左夾座301相對稱，所以結構相同。如圖1、圖2、圖5和圖6所示，布粉機構3通過水平連接板208固定裝設于絲杠螺母206上，包括互相平行的左夾座301、右夾座302、前V板315和后V板314。左夾座301與右夾座302沿布粉方向設置有彼此相對的前圍置凸緣318和后圍置凸緣319,前圍置凸緣318和后圍置凸緣319與左夾座301和右夾座302的內壁圍置成一 V型槽310。前V板315沿前圍置凸緣318內壁插入V型槽310內，后V板314沿后圍置凸緣319內壁插入V型槽310內。
[0074]如圖5和圖6所示，左夾座301上設置有垂直于左夾座301并向V型槽310內伸出的轉軸311。左夾座301上可設置一個通孔303，后V板314上設有與通孔303相對應的轉軸孔317，轉軸311從通孔303和轉軸孔317中穿過，使后V板314可繞轉軸311轉動?；蛘咭部梢栽谟見A座302上設置同樣的通孔303，令轉軸311從右夾座302的通孔303中穿過。左夾座301或右夾座302上的轉軸311和后V板314上的轉軸孔317位于后V板314下半部。于實施例中，左夾座301與右夾座302都具有在布粉方向延伸的夾座尾部313，左夾座301和右夾座302的夾座尾部313固定裝設在水平連接板208上。如圖1和圖2所示，水平連接板208固定裝設在絲杠螺母206的上表面，布粉機構3位于絲杠203的一側。
[0075]圖7顯示為振動機構4的結構示意圖,如圖1、圖2和圖7所示,振動機構4包括連接基板401和電磁鐵404。連接基板401的底部與左夾座301和右夾座302固定連接，電磁鐵404固定裝設于連接基板401上。于實施例中，連接基板401固定裝設在左夾座301和右夾座302的夾座尾部313上，電磁鐵404的工作端與后V板314在轉軸孔317以上的部分相對，后V板314在電磁鐵404的作用力下可繞轉軸311轉動。連接基板401上還設有彈簧軸406，彈簧軸406上套設有復位彈簧402，復位彈簧402的兩端分別固定連接于后V板314和連接基板401。
[0076]本實用新型提供的自動布粉裝置工作時，電機201以一定的速度運轉，電機201轉動時帶動絲杠203轉動，絲杠203的轉動帶動絲杠螺母206及固連于絲杠螺母206的滑臺205和布粉機構3沿著滑軌204在布粉方向上移動。電機201的轉動方向改變時，絲杠螺母206、滑臺205和布粉機構3的移動方向也會改變，從而實現(xiàn)布粉機構3在布粉方向上的前后運動。當增加電機201轉速時，絲杠螺母206直線運動的速度就會增加，進而固連于絲杠螺母206的布粉機構3沿著絲杠203運動的速度也會增加。傳動機構2帶動布粉機構3以一定的速度經過工件表面，因此，可以通過控制傳動機構2來調整布粉機構3在布粉方向上的移動速度，實現(xiàn)在工件表面上的連續(xù)布粉，還可通過調整傳動機構2的運動速度來滿足各種工況要求，提高布粉工作的效率和自動化程度。
[0077]振動機構4中的電磁鐵404在通電狀態(tài)下產生磁力，吸引后V板314繞轉軸311轉動。在電磁鐵404的磁力作用下，后V板314在轉軸311以上的部分吸附到電磁鐵404上，后V板314在轉軸311以下的端部向前V板315的端部靠近,前V板315和后V板314的底端閉合時可阻止粉料下落。電磁鐵404在斷電狀態(tài)下，后V板314在復位彈簧402的彈力作用下回到初始位置，前V板315和后V板314的底端彼此分離形成一定縫隙，加裝在布粉機構3前V板315、后V板314、左夾座301和右夾座302圍置成的空腔中的粉料從縫隙中落下。在布粉機構3經過工件表面時，電磁鐵404以一定的頻率持續(xù)通電和斷電，使前V板315和后V板314的底端不斷開合，對粉料起到振動抖落的作用，使粉料均勻鋪設在工件表面上。
[0078]為減輕布粉機構3的重量，提高布粉裝置的工作效率并減小能量損失，前V板315、后V板314可采用尼龍等輕質材料，在此情況下，為使電磁鐵404對后V板314的作用力更為集中，在后V板314上與電磁鐵404工作端相對應的位置處固定裝設一 V板連接塊405，V板連接塊405可由鋼、鐵等可受電磁鐵磁力作用的材料制成。
[0079]在傳動機構2的作用下，布粉機構3在工件表面運行的速度越慢，在工件表面同一區(qū)域的落粉量越多，鋪設厚度越厚。電磁鐵404的工作頻率越小，前V板315和后V板314的底端縫隙張大的時間就越長，相應的每次開合的落粉量就越多，工件表面同一區(qū)域的粉料厚度也越厚。電磁鐵404穩(wěn)定的工作頻率與人工手動操作相比，可以使鋪設在工件表面的粉料量更易控制，且更為均勻。工件表面粉料的鋪設厚度還可以由前V板315和后V板314底端分離時的縫隙大小進行調整?？p隙越大則同一時間內落粉量越多，鋪設厚度越厚；縫隙越小則每次落粉量越少，鋪設厚度越薄。
[0080]前V板315和后V板314底端的縫隙大小可通過開合度調節(jié)螺釘403來進行調節(jié)。圖7顯示為后V板314吸附在電磁鐵404上時振動機構4的結構圖，如圖7所示，連接基板401上設有螺釘通孔，后V板314上設有與螺釘通孔位于同一中心軸線的螺紋孔。開合度調節(jié)螺釘403穿過螺釘通孔，開合度調節(jié)螺釘403的螺紋端旋入螺紋孔內與之配合，使開合度調節(jié)螺釘403與后V板314同時運動。開合度調節(jié)螺釘403的頭部位于連接基板401外側，用于對開合度調節(jié)螺釘403在螺釘通孔中的移動進行限位。
[0081]電磁鐵404通電時，后V板314在轉軸311以上的部分在電磁鐵404的吸力作用力下吸附到電磁鐵404上，后V板314底端與前V板315的底端閉合。電磁鐵404斷電時，在復位彈簧402的彈力作用下，后V板314在轉軸311以上的部分遠離電磁鐵404運動，后V板314的底端與前V板315的底端分離從而形成縫隙，直至開合度調節(jié)螺釘403的頭部與連接基板401接觸。當旋轉開合度調節(jié)螺釘403時，螺紋端向內旋入或向外旋出螺紋孔，從而可調整后V板314吸附在電磁鐵404上時頭部與連接基板401之間的距離。如果該距離較大，則后V板314的底端與前V板315的底端分離時形成的縫隙也越大，開合時落粉量越多，鋪設厚度越厚。因此，開合度調節(jié)螺釘403可與傳動機構2中電機201的轉速、電磁鐵404的工作頻率多重配合，進行落粉量的調節(jié)。
[0082]對于工件表面邊緣的圓角，人工布粉時難以控制圓角處粉料的成形，會使粉料落出工件表面以外，造成粉料的浪費。如圖5所示，布粉機構3還包括前電磁螺線管307和后電磁螺線管304，前電磁螺線管307固定裝設在左夾座301和右夾座302的前側，后電磁螺線管304固定裝設在左夾座301和右夾座302的后側。于實施例中，左夾座301與右夾座302的前圍置凸緣318和后圍置凸緣319的外側分別相應地裝設有前三角斜板312和后三角斜板316，前電磁螺線管307和后電磁螺線管304分別相應地裝設在前三角斜板312和后三角斜板316上。
[0083]前電磁螺線管307連接有前導向護欄306，后電磁螺線管304連接有后導向護欄305，前導向護欄306和后導向護欄305貼合于左夾座301和右夾座302的底面，并在前電磁螺線管307和后電磁螺線管304的作用力下相向運動。前電磁螺線管307和后電磁螺線管304均通過推桿308與前導向護欄306和后導向護欄305相連接。前電磁螺線管307和后電磁螺線管304的推桿308在一條直線上。前導向護欄306和后導向護欄305相對的兩個面均設置有弧線凹槽309，弧線凹槽309之間構成具有圓弧形邊緣的縫隙，該圓弧形邊緣的縫隙與工件表面邊緣的圓角形狀相適配。在布粉過程中，布粉機構3經過工件圓角時，啟動前電磁螺線管307和后電磁螺線管304，使粉料以一定的形狀鋪設在工件圓角處，防止粉料落在工件表面以外，減少了粉料的浪費。
[0084]綜上所述，本實用新型的自動布粉裝置將傳動機構、布粉機構和振動機構集于一體。傳動機構推動布粉機構沿粉料鋪設方向精確移動，不但可通過電機轉速的調整控制布粉機構的移動速度，還可以防止布粉過程中布粉機構偏離粉料鋪設方向。振動機構通過電磁鐵通、斷電令后V板繞轉軸轉動，控制前、后V板底端的開合，使粉料均勻地灑落至工件表面；還可以通過調整電磁鐵的工作頻率、布粉機構中前、后V板底端開合縫隙的大小等方式控制落粉量的多少，進而控制調整粉料的鋪設厚度。通過前導向護欄和后導向護欄間具有圓弧形邊緣的縫隙，使粉料鋪設形狀與工件表面邊緣的圓角形狀一致，避免將粉料鋪設到工件表面以外，減少了粉料浪費。本實用新型提供的自動布粉裝置有效地保證了粉料鋪設的均勻度和落粉量的大小，避免了人工鋪設粉料方式的缺陷，可滿足不同的粉料鋪設需求，自動化程度高，提高了產品質量，節(jié)約了生產成本并減少了對環(huán)境的污染和對人體的傷害。
[0085]所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0086]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種自動布粉裝置，其特征在于，包括: 傳動機構，固定裝設于底座機構上，包括電機、由所述電機驅動的絲杠和與所述絲杠螺旋傳動配合的絲杠螺母；所述絲杠沿布粉方向伸展； 布粉機構，通過水平連接板固定裝設于所述絲杠螺母上，包括互相平行的左夾座、右夾座；所述左夾座與右夾座沿布粉方向設置有彼此相對的前圍置凸緣和后圍置凸緣，所述前圍置凸緣和后圍置凸緣與所述左夾座和右夾座的內壁圍置成一 V型槽；所述V型槽內沿所述前圍置凸緣的內壁插放有前V板,沿所述后圍置凸緣的內壁插放有后V板；所述左夾座或右夾座上設置有垂直于所述左夾座或右夾座且向所述V型槽內伸出的轉軸，所述后V板上設有與所述轉軸相配合的轉軸孔； 振動機構，包括連接基板和電磁鐵；所述連接基板的底部與所述左夾座和右夾座固定連接；所述電磁鐵固定裝設于所述連接基板上，所述后V板在所述電磁鐵的作用力下繞所述轉軸轉動；所述連接基板上還設有彈簧軸，所述彈簧軸上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別固定連接于所述后V板和所述連接基板。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述底座機構包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定裝設有前支撐座和后支撐座，所述前支撐座和后支撐座上分別裝設有前軸承和后軸承；所述傳動機構中絲杠的前后兩端分別與所述前軸承和后軸承相配合，所述絲杠后端伸出所述后軸承的部分通過聯(lián)軸器與所述電機連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述傳動機構還包括滑軌、滑臺和所述水平連接板；所述滑軌固定裝設于所述前支撐座和后支撐座之間，且與所述絲杠伸展方向一致；所述滑 臺與所述絲杠螺母固定連接且與所述滑軌滑動配合；所述水平連接板固定裝設在所述絲杠螺母上且與所述左夾座和右夾座固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述左夾座與右夾座都具有在布粉方向延伸出的夾座尾部，所述夾座尾部固定裝設在所述水平連接板上，所述連接基板固定裝設在所述夾座尾部上。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述左夾座或右夾座上的轉軸和所述后V板上的轉軸孔位于所述后V板下半部。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述后V板上設置有與所述電磁鐵的工作端相對應的V板連接塊。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述連接基板上設有通孔，所述后V板上設有與所述通孔位于同一中心軸線的螺紋孔，所述通孔中穿設有開合度調節(jié)螺釘，所述開合度調節(jié)螺釘?shù)穆菁y端與所述螺紋孔相配合，所述開合度調節(jié)螺釘?shù)念^部位于所述連接基板外側。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述布粉機構還包括前電磁螺線管和后電磁螺線管，所述前電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的前側，所述后電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的后側；所述前電磁螺線管連接有前導向護欄，所述后電磁螺線管連接有后導向護欄，所述前導向護欄和后導向護欄相對的兩個面均設置有弧線凹槽，兩條所述弧線凹槽之間構成具有圓弧形邊緣的縫隙，所述前導向護欄和后導向護欄貼合于所述左夾座和右夾座的底面并在所述前電磁螺線管和后電磁螺線管的作用力下相向運動。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述前電磁螺線管和后電磁螺線管均通過推桿與所述前導向護欄和后導向護欄相連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的自動布粉裝置，其特征在于:所述左夾座與右夾座的前圍置凸緣和后圍置凸緣的外 壁分別相應地裝設有前三角斜板和后三角斜板，所述前電磁螺線管和后電磁螺線管分別相應地裝設在所述前三角斜板和后三角斜板上。
【文檔編號】H01L31/18GK203707162SQ201420031351
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李書訓, 湯尤根, 董運江 申請人:上海尊優(yōu)自動化設備有限公司