一種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，包括工作臺(tái)面、膠帶支架、包膠夾具，所述工作臺(tái)面上側(cè)一端設(shè)有膠帶支架，膠帶支架上固定有絕緣大膠，另一端標(biāo)示有刻度線，所述工作臺(tái)面中部位置設(shè)有隔斷部，所述包膠夾具位于隔斷部中間，所述包膠夾具是由左擋板、右擋板和夾具底座構(gòu)成，所述左擋板下端與夾具底座一端固定成一整體，所述右擋板可以在夾具底座另一端左右平移。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的手工包膠裝置可以取消常用的卷芯四角定位包膠工序，縮減了操作人員，同時(shí)不再使用四角定位包膠的小膠帶，降低了材料成本與人工成本，提升了生產(chǎn)效率。
【專利說明】-種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種手工包膠裝置，具體是一種用于 方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池具有容電量大，長循環(huán)壽命等特點(diǎn)，特別是應(yīng)用在手持式電子產(chǎn)品或 者電動(dòng)汽車等領(lǐng)域，對鋰離子電池的安全性能要求非常高。鋰離子電池制造工藝復(fù)雜，各種 因素對電池的安全性能影響都非常大。方形鋰離子電池制造的部分通行工藝為，卷芯平壓 整形后，根據(jù)電芯設(shè)計(jì)，采用2-5個(gè)不等的卷芯并聯(lián)，用窄膠帶對并聯(lián)整齊的數(shù)個(gè)卷芯四角 定位包膠，其目的是將并聯(lián)卷芯包整齊并包緊，再用絕緣大膠帶將四角定位的并聯(lián)卷芯包 裹嚴(yán)密，打膠能將并聯(lián)的卷芯與外部殼體(鋁殼或者鋼殼）絕緣分隔開。若通過合適的作業(yè) 方式，可以取消數(shù)個(gè)卷芯四角定位包膠這道工序，縮減操作人員，降低人工成本。取消用于 四角定位包膠的小膠帶，可以免去定位小膠帶的使用，節(jié)約原材料成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，包括工作臺(tái)面、膠帶支架、包膠夾 具，所述工作臺(tái)面上側(cè)一端設(shè)有膠帶支架，膠帶支架上固定有絕緣大膠，另一端標(biāo)示有刻度 線，所述工作臺(tái)面中部位置設(shè)有隔斷部，所述包膠夾具位于隔斷部中間。
[0006] 所述包膠夾具是由左擋板、右擋板和夾具底座構(gòu)成，所述左擋板下端與夾具底座 一端固定成一整體，所述右擋板可以在夾具底座另一端左右平移。
[0007] 所述右擋板底部設(shè)有三個(gè)螺栓孔，所述夾具底座設(shè)有三個(gè)矩形孔，螺栓孔間距與 矩形孔間距相等，所述右擋板通過緊固螺栓調(diào)節(jié)與左擋板之間的距離。
[0008] 所述左擋板、右擋板上端設(shè)為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面。
[0009] 所述包膠夾具為不銹鋼材質(zhì)制成，所述左擋板、右擋板和夾具底座表面光滑。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的手工包膠裝置可以取消常用的卷芯 四角定位包膠工序，縮減了操作人員，同時(shí)不再使用四角定位包膠的小膠帶，降低了材料成 本與人工成本，提升了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012] 圖1為本實(shí)用新型正視示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型包膠夾具的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，一種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，包括工作臺(tái)面6、膠 帶支架5、包膠夾具7,所述工作臺(tái)面6上側(cè)一端設(shè)有膠帶支架5,膠帶支架5上固定有絕緣 大膠，另一端標(biāo)示有刻度線4,所述工作臺(tái)面6中部位置設(shè)有隔斷部8,所述包膠夾具7位于 隔斷部8中間。圖2中，所述包膠夾具7是由左擋板71、右擋板72和夾具底座73構(gòu)成，所 述左擋板71下端與夾具底座73 -端固定成一整體，所述右擋板72可以在夾具底座73另 一端左右平移。所述右擋板72底部設(shè)有三個(gè)螺栓孔，所述夾具底座73設(shè)有三個(gè)矩形孔74， 螺栓孔間距與矩形孔間距相等，所述右擋板72通過緊固螺栓調(diào)節(jié)與左擋板71之間的距離。 所述左擋板71、右擋板72上端設(shè)為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面，左擋板71、右擋板72頂端與工作臺(tái) 面6在同一水平面上。所述包膠夾具7為不銹鋼材質(zhì)制成，或?yàn)榻饘俨馁|(zhì)制成，所述左擋板 71、右擋板72和夾具底座73表面光滑。卷芯3包膠的厚度要求及包膠后的松緊程度要求， 可以通過左右方向調(diào)節(jié)右擋板72的位置來實(shí)現(xiàn)。
[0015] 本實(shí)用新型包膠的工作臺(tái)面6上側(cè)有一個(gè)裝有絕緣大膠的膠帶支架5,膠帶支架5 一側(cè)有不粘膠壓輥1，絕緣大膠的膠帶2經(jīng)過不粘膠壓輥1被操作人員拉至所標(biāo)記的合適的 刻度線4附近，刻度線4的位置由卷芯3厚度及卷芯3全包膠后的包覆效果所確定。數(shù)個(gè) 并列整齊的卷芯3帶著膠帶2被操作人員壓入包膠夾具7中，此時(shí)卷芯3的三個(gè)側(cè)面已經(jīng) 被絕緣大膠包裹。操作人員取出三面包膠的卷芯3,拉至略超過刻度線4的位置，將卷芯的 第四個(gè)側(cè)面手工包裹好，用鋒利的刀具將絕緣大膠沿著刻度線4割開。如此操作，作業(yè)人員 利用包膠夾具7實(shí)現(xiàn)對并列的數(shù)個(gè)卷芯3的包膠目操作。
[0016] 以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人 員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，包括工作臺(tái)面（6)、膠帶支架（5)、 包膠夾具（7)，其特征在于，所述工作臺(tái)面（6)上側(cè)一端設(shè)有膠帶支架（5)，膠帶支架（5)上 固定有絕緣大膠，另一端標(biāo)示有刻度線（4)，所述工作臺(tái)面（6)中部位置設(shè)有隔斷部（8)，所 述包膠夾具（7)位于隔斷部（8)中間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，其特征在于，所 述包膠夾具（7)是由左擋板（71)、右擋板（72)和夾具底座（73)構(gòu)成，所述左擋板（71)下端 與夾具底座（73 ) -端固定成一整體，所述右擋板（72 )可以在夾具底座（73 )另一端左右平 移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，其特征在于，所 述右擋板（72 )底部設(shè)有三個(gè)螺栓孔，所述夾具底座（73 )設(shè)有三個(gè)矩形孔（74)，螺栓孔間距 與矩形孔間距相等，所述右擋板（72)通過緊固螺栓調(diào)節(jié)與左擋板（71)之間的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，其特征在于，所 述左擋板（71 )、右擋板（72 )上端設(shè)為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于方形鋰離子電池卷芯的手工包膠裝置，其特征在于，所 述包膠夾具（7)為不銹鋼材質(zhì)制成，所述左擋板（71)、右擋板（72)和夾具底座（73)的表面 光滑。
【文檔編號】H01M10/058GK203871435SQ201420076723
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】駱昌勝, 謝媛媛, 徐小明, 孟令奎 申請人:合肥國軒高科動(dòng)力能源股份公司