一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，包括鎢銅底板、可伐邊框、定位孔、BeO絕緣片、過(guò)渡片、主引線、輔助引線；絕緣片燒結(jié)在底板上；過(guò)渡片燒結(jié)在絕緣片上；絕緣片分為左絕緣片和右絕緣片，左、右絕緣片沿絕緣片的垂直中心線結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且左、右絕緣片之間設(shè)有間隙；左絕緣片和右絕緣片之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型的BeO絕緣片采用分塊式結(jié)構(gòu)，減少了單塊BeO絕緣片與鎢銅底板的焊接面積，減少應(yīng)力，減少了釬焊時(shí)底板變形向內(nèi)彎曲而引起的絕緣片產(chǎn)生裂紋的幾率，產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)、質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及繼電器外殼領(lǐng)域，具體涉及一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器夕卜殼。
【背景技術(shù)】
[0002]繼電器是一種電控制器件，是當(dāng)輸入量的變化達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，在電氣輸出電路中使被控量發(fā)生預(yù)定的階躍變化的一種電器，它具有控制系統(tǒng)和被控制系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系，通常應(yīng)用于自動(dòng)化的控制電路中，它實(shí)際上是用小電流去控制大電流運(yùn)作的一種“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”，故在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用，電力設(shè)備上的繼電器都有繼電器夕卜殼。
[0003]現(xiàn)有繼電器外殼的底板一般采用鎢銅底板、絕緣片采用BeO (氧化鈹)絕緣片、邊框采用可伐邊框，由于繼電器外殼底板尺寸和絕緣片尺寸都很大，外殼釬焊過(guò)程中，BeO絕緣片與鎢銅底板之間、鎢銅底板與邊框之間都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，由于采用可伐邊框，可伐的膨脹系數(shù)為5.7?6.2X10_6/°C，鎢銅底板的膨脹系數(shù)為6.3?7.0 X 10_6/°C，可伐邊框的膨脹系數(shù)小于鎢銅底板的膨脹系數(shù)，在外殼釬焊后降溫過(guò)程中，鎢銅底板變形并向內(nèi)彎曲。外殼電鍍后，該向內(nèi)彎曲的應(yīng)力仍然存在，當(dāng)外殼鍍鎳后再退火升溫過(guò)程中，鎢銅底板相對(duì)于邊框會(huì)出現(xiàn)“展開(kāi)”的現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致脆弱的BeO絕緣片出現(xiàn)橫裂和縱裂現(xiàn)象，使得絕緣片上產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片，可減少單塊BeO絕緣片與鎢銅底板的焊接面積，減少應(yīng)力，從而減少了釬焊時(shí)底板變形向內(nèi)彎曲而引起的絕緣片產(chǎn)生裂紋的幾率的固體繼電器外殼。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，包括底板、邊框、定位孔、絕緣片、過(guò)渡片、主引線、輔助引線,底板為鎢銅材質(zhì),邊框?yàn)榭煞ズ辖鸩馁|(zhì),絕緣片為氧化鈹材質(zhì)；所述絕緣片燒結(jié)在底板上；所述邊框燒結(jié)在絕緣片四周并燒結(jié)在底板上；所述過(guò)渡片燒結(jié)在絕緣片上；所述主引線和輔助引線均在邊框側(cè)面引出，所述定位孔設(shè)置在底板上；所述絕緣片分為左絕緣片和右絕緣片，所述左、右絕緣片沿絕緣片的垂直中心線結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且左、右絕緣片之間設(shè)有間隙。
[0007]所述左絕緣片和右絕緣片之間的間隙呈直線形。
[0008]所述主引線為2個(gè)，所述主引線為TUl無(wú)氧銅材質(zhì)。
[0009]所述輔助引線為5個(gè)，均勻燒結(jié)在邊框(2)的一側(cè)。
[0010]所述邊框?yàn)?J29可伐材質(zhì)。
[0011]所述主引線和輔助引線與邊框的連接處均設(shè)有陶瓷絕緣子。
[0012]本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果:本實(shí)用新型的BeO絕緣片采用分塊式結(jié)構(gòu)，包括左絕緣片和右絕緣片，如此分塊式的結(jié)構(gòu)減少了單塊BeO絕緣片與鎢銅底板的焊接面積，減少應(yīng)力，減少了針焊時(shí)底板變形向內(nèi)彎曲而引起的絕緣片廣生裂紋的幾率，有效提聞了廣品的使用壽命和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]其中:1、底板；2、邊框；3、定位孔；4、絕緣片；5、過(guò)渡片；6、主引線；7、輔助引線；
8、陶瓷絕緣子；9、左絕緣片；10、右絕緣片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合圖1、2說(shuō)明本實(shí)施方式，一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，包括底板1、邊框2、定位孔3、絕緣片4、過(guò)渡片5、主引線6、輔助引線7 ;所述絕緣片4燒結(jié)在底板I上；底板采用鎢銅材質(zhì)；所述邊框2燒結(jié)在絕緣片4四周并燒結(jié)在底板I上；所述過(guò)渡片5燒結(jié)在絕緣片4上；所述主引線6和輔助引線7均在邊框2側(cè)面引出，所述定位孔3設(shè)置在底板I上；所述絕緣片4分為左絕緣片和右絕緣片，所述左、右絕緣片沿絕緣片4的垂直中心線結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且左、右絕緣片之間設(shè)有間隙，所述左絕緣片9和右絕緣片10之間設(shè)有間隙。
[0017]所述左、右絕緣片之間的間隙呈直線形。
[0018]所述主引線6為2個(gè)，所述主引線6為TUl無(wú)氧銅材質(zhì)。
[0019]所述輔助引線7為5個(gè)，均勻燒結(jié)在邊框2的一側(cè)，輔助引線7采用銅芯可伐。
[0020]所述邊框2為4J29可伐材質(zhì)。4J29可伐材質(zhì)為可伐合金的一種。
[0021]所述主引線6和輔助引線7與邊框2的連接處均設(shè)有陶瓷絕緣子8。
[0022]絕緣片4為氧化鈹材質(zhì)，采用97%氧化鈹(BeO)。
[0023]所述主引線6和輔助引線7與邊框2的連接處均設(shè)有陶瓷絕緣子8。
[0024]所述過(guò)渡片5為鑰(Mo)片。
[0025]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，包括底板(I)、邊框(2)、定位孔(3)、絕緣片(4)、過(guò)渡片(5)、主引線(6)、輔助引線(7);所述絕緣片(4)燒結(jié)在底板(I)上,底板(I)為鎢銅材質(zhì),邊框(2)為可伐合金材質(zhì)，絕緣片(4)為氧化鈹材質(zhì)；所述邊框(2 )燒結(jié)在絕緣片(4 )四周并燒結(jié)在底板(I)上；所述過(guò)渡片(5 )燒結(jié)在絕緣片(4 )上；所述主引線(6)和輔助引線(7)均在邊框(2)側(cè)面引出，所述定位孔(3)設(shè)置在底板(I)上；所述絕緣片(4)分為左絕緣片(9)和右絕緣片(10)，左、右絕緣片沿絕緣片(4)的垂直中心線結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且左、右絕緣片之間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，所述左絕緣片(9)與右絕緣片(10)之間的間隙呈直線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，所述主引線(6)為2根，所述主引線(6)為TUl無(wú)氧銅材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，所述輔助引線(7 )為5根，均勻燒結(jié)在邊框(2 )的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，所述邊框(2)為4J29可伐材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有分塊式結(jié)構(gòu)絕緣片的固體繼電器外殼，其特征在于，所述主引線(6)和輔助引線(7)與邊框(2)的連接處均設(shè)有陶瓷絕緣子(8)。
【文檔編號(hào)】H01H45/02GK203774184SQ201420094866
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】鄭學(xué)軍 申請(qǐng)人:青島凱瑞電子有限公司