一種雙向絕緣拉桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙向絕緣拉桿，包括拉桿本體；拉桿本體的一端連接有連桿，其另一端設(shè)置有中空腔，中空腔內(nèi)設(shè)置有第一連接軸，第一連接軸的延伸出中空腔開口的一端與第二連接軸連接，第二連接軸與觸頭連桿連接；第一連接軸的位于中空腔內(nèi)的一段套設(shè)有彈簧，該彈簧靠近中空腔底部的一端抵靠在第一抵靠部及中空腔抵靠部上；彈簧另一端抵靠在第二抵靠部及第三抵靠部上，第三抵靠部可相對(duì)于第二抵靠部沿第一連接軸的軸線方向左右運(yùn)動(dòng)，第二抵靠部與中空腔可拆卸連接。本實(shí)用新型的絕緣拉桿只需在其一端設(shè)置中空腔，即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與接地靜觸頭或合閘靜觸頭帶壓接觸；該絕緣拉桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，能夠大大降低制作成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種雙向絕緣拉桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及三工位開關(guān)操動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于三工位真空隔離開關(guān)的雙向絕緣拉桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于高壓開關(guān)真空滅弧室操作的絕緣拉桿絕大多只能實(shí)現(xiàn)雙工位操作，SP該絕緣拉桿只能實(shí)現(xiàn)合閘和分閘的功能，而沒有接地功能，這就影響了具有三工位功能的開關(guān)在高壓真空滅弧室內(nèi)的使用，為此一些企業(yè)研發(fā)出了適用于三工位高壓開關(guān)的絕緣拉桿。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102420073A公開了 一種雙向負(fù)荷絕緣拉桿，其包括絕緣拉桿本體，該絕緣拉桿本體由第一、二、三絕緣拉桿本體構(gòu)成，絕緣拉桿本體外表面設(shè)有若干裙傘，第二、三絕緣拉桿本體的右、左端分別設(shè)有第一、二嵌件槽，第一、二嵌件分別安裝于第一、二嵌件槽內(nèi)，第一嵌件右端、第二嵌件左端分別設(shè)有第一、二安裝槽，第二、一連接軸分別安裝于第一、二安裝槽內(nèi)，第一、二螺母分別螺接于第一、二安裝槽內(nèi)，第二、一連接軸上分別安裝第一、二彈簧，第一彈簧兩端分別抵在第一安裝槽和第二連接軸上，第二彈簧兩端分別抵在第二螺母上和第一連接軸上。該實(shí)用新型的雙向負(fù)荷絕緣拉桿雖然能夠?qū)崿F(xiàn)三工位的功能，但其合閘和接地動(dòng)作所需的觸頭壓力須分別通過(guò)設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)的第一彈簧和設(shè)置在第二安裝槽內(nèi)的第二彈簧實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而致使該絕緣拉桿兩端的結(jié)構(gòu)臃腫復(fù)雜，零部件較多，且加工難度較大，制作成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有用于三工位隔離開關(guān)的絕緣拉桿結(jié)構(gòu)臃腫復(fù)雜，零部件較多，且加工難度大，制作成本高。
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有三工位操作功能的雙向絕緣拉桿，該雙向絕緣拉桿零部件較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于加工、制作成本較低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種雙向絕緣拉桿，包括拉桿本體；所述拉桿本體的一端連接有連桿，所述連桿與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述拉桿本體的另一端設(shè)置有中空腔，所述中空腔內(nèi)沿所述拉桿本體的軸線方向設(shè)置有第一連接軸，所述第一連接軸的延伸出所述中空腔開口的一端與第二連接軸連接，所述第二連接軸與觸頭連桿連接；所述第一連接軸的位于所述中空腔內(nèi)的一段套設(shè)有彈簧，所述彈簧靠近所述中空腔底部的一端分別抵靠在設(shè)置于所述第一連接軸上的第一抵靠部以及設(shè)置于所述中空腔內(nèi)的中空腔抵靠部上，且所述第一抵靠部與所述中空腔底部具有一定間距；所述彈簧另一端抵靠在所述中空腔的開口處設(shè)置的第二抵靠部及設(shè)置在所述第一連接軸或所述第二連接軸上的第三抵靠部上，所述第三抵靠部可相對(duì)于所述第二抵靠部沿所述第一連接軸的軸線方向左右運(yùn)動(dòng)，所述第二抵靠部與所述中空腔可拆卸連接；所述拉桿本體位于初始位置時(shí)，所述觸頭連桿端部的動(dòng)觸頭與合閘靜觸頭及接地靜觸頭分離；所述拉桿本體沿軸向左右移動(dòng)時(shí)，在所述彈簧的彈性力作用下，所述觸頭連桿帶動(dòng)所述動(dòng)觸頭與所述接地靜觸頭或所述合閘靜觸頭帶壓接觸，實(shí)現(xiàn)合閘操作。
[0008]所述中空腔的底部設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的直徑小于所述中空腔的直徑，所述引導(dǎo)槽與所述中空腔的過(guò)渡凸臺(tái)形成所述中空腔抵靠部，所述第一抵靠部置于所述引導(dǎo)槽內(nèi)，所述第一抵靠部隨所述第一連接軸在所述引導(dǎo)槽內(nèi)可沿所述拉桿本體的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述第二連接軸與所述第一連接軸連接的一端為套筒，所述套筒套設(shè)在所述第一連接軸的端部，并通過(guò)銷軸固定；所述第二抵靠部滑動(dòng)套設(shè)于所述套筒上，所述套筒的端部形成所述第三抵靠部。
[0010]所述第一抵靠部與所述彈簧的端面之間設(shè)置第一彈簧座，所述第一彈簧座壓靠于所述中空腔抵靠部上；所述第二抵靠部與所述彈簧的端面之間設(shè)置第二彈簧座，所述第二彈簧座抵靠于所述第三抵靠部上。
[0011]所述第一彈簧座與所述第二彈簧座之間的初始距離小于所述彈簧的自由延伸長(zhǎng)度。
[0012]所述第一抵靠部固定連接在所述第一連接軸的端部。
[0013]所述第一抵靠部與所述第一連接軸一體成型。
[0014]所述中空腔的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有嵌件，所述嵌件的內(nèi)腔用于與所述第一連接軸、所述彈簧、所述第一抵靠部、所述第二抵靠部以及所述第一彈簧座、所述第二彈簧座配合。
[0015]所述第二抵靠部的外壁與所述嵌件開口處的內(nèi)壁之間螺紋配合。
[0016]所述拉桿本體與所述連桿配合的一端內(nèi)嵌有嵌件螺母，所述連桿的端部與所述內(nèi)嵌螺母螺紋配合。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]1.本實(shí)用新型的絕緣拉桿的一端設(shè)置有中空腔，并將第一連接軸的位于中空腔內(nèi)的一段套設(shè)彈簧，所述彈簧靠近中空腔底部的一端分別抵靠在設(shè)置于第一連接軸上的第一抵靠部以及設(shè)置于中空腔內(nèi)的中空腔抵靠部上，且第一抵靠部與中空腔底部具有一定間距；所述彈簧另一端抵靠在中空腔的開口處設(shè)置的第二抵靠部及設(shè)置在所述第一連接軸或所述第二連接軸上的第三抵靠部上，第三抵靠部可相對(duì)于第二抵靠部沿第一連接軸的軸線方向左右運(yùn)動(dòng)，所述第二抵靠部與所述中空腔可拆卸連接。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)使絕緣拉桿只需在其一端設(shè)置中空腔，在合閘位置時(shí)通過(guò)中空腔抵靠部和第三抵靠部配合壓縮彈簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與合閘靜觸頭帶壓接觸，在接地位置時(shí)通過(guò)第一抵靠部和第二抵靠部配合壓縮彈簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與接地靜觸頭帶壓接觸；而將動(dòng)觸頭置于合閘靜觸頭與接地靜觸頭之間即可實(shí)現(xiàn)分閘；相比現(xiàn)有的具有三工位功能的絕緣拉桿，本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于加工，能夠大大降低制作成本，提高生產(chǎn)效率。
[0019]2.本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿中，其中空腔的底部設(shè)置有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的直徑小于中空腔的直徑，引導(dǎo)槽與中空腔的過(guò)渡凸臺(tái)即形成了中空腔抵靠部，該中空腔抵靠部的成型工藝簡(jiǎn)單，且第一抵靠部置于引導(dǎo)槽內(nèi)，與所述引導(dǎo)槽底部具有一定間隙，使第一抵靠部隨第一連接軸在引導(dǎo)槽內(nèi)可沿所述拉桿本體的軸向運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與接地靜觸頭或合閘靜觸頭帶壓接觸。
[0020]3.本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿中，第二連接軸與第一連接軸連接的一端為套筒，套筒套設(shè)在第一連接軸的端部，并通過(guò)銷軸固定；第二抵靠部滑動(dòng)套設(shè)于套筒上，套筒的端部形成第三抵靠部，在拉桿本體左右移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二抵靠部沿套筒滑動(dòng)。
[0021]3.本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿中，第一抵靠部與彈簧的端面之間設(shè)置第一彈簧座，第一彈簧座壓靠于中空腔抵靠部上；第二抵靠部與彈簧的端面之間設(shè)置第二彈簧座，第二彈簧座抵靠于第三抵靠部上。通過(guò)設(shè)置上述第一彈簧座和第二彈簧座可以使驅(qū)動(dòng)拉桿移動(dòng)時(shí)，確保彈簧受力均勻，運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了三工位功能的開關(guān)接地、合閘及分閘時(shí)的可靠性。
[0022]4.本實(shí)用新型的第一彈簧座與第二彈簧座之間的初始距離小于彈簧的自由延展長(zhǎng)度，這種設(shè)計(jì)方式保證了正常狀態(tài)下彈簧具有一定的壓縮量，該壓縮量的大小可根據(jù)實(shí)際需要而定。通過(guò)將彈簧在初始時(shí)具有一定的壓縮量，可以大大提高整個(gè)絕緣拉桿的工作響應(yīng)速度，提高拉桿性能。
[0023]5.本實(shí)用新型的拉桿本體外側(cè)表面設(shè)置有若干沿周向間隔設(shè)置有若干傘裙，該傘裙可增大絕緣爬電距離，提高絕緣拉桿的絕緣性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0025]圖1是本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿與高壓滅弧室配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0028]1-拉桿本體；2-連桿；3_中空腔；31_引導(dǎo)槽；32_中空腔抵靠部；4_第一連接軸；40-彈簧；41_第一抵靠部；42_第二抵靠部；43_第三抵靠部；5_第二連接軸；51_銷軸；52-套筒；61_第一彈簧座；62_第二彈簧座；7_嵌件；8_嵌件螺母；9_傘裙；10_真空滅弧室；101_觸頭連桿；102_接地靜觸頭；103_動(dòng)觸頭；104_合閘靜觸頭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型公開的雙向絕緣拉桿，包括拉桿本體1，所述拉桿本體I的外表面沿圓周方向間隔設(shè)置若干個(gè)直徑大小不等的傘裙，所述傘裙可增大絕緣爬電距離，提高絕緣拉桿的絕緣性；所述拉桿本體I的一端連接有連桿2,所述連桿2與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述拉桿本體I的另一端設(shè)置有中空腔3，所述中空腔3內(nèi)沿所述拉桿本體I的軸線方向設(shè)置有第一連接軸4，所述第一連接軸4的延伸出所述中空腔3開口的一端與第二連接軸5連接，所述第二連接軸5與觸頭連桿101連接；所述第一連接軸4的位于所述中空腔3內(nèi)的一段套設(shè)有彈簧40，所述彈簧40靠近所述中空腔3底部的一端分別抵靠在設(shè)置于所述第一連接軸4上的第一抵靠部41以及設(shè)置于所述中空腔3內(nèi)的中空腔抵靠部32上，且所述第一抵靠部41與所述中空腔3底部具有一定間距；所述彈簧40另一端抵靠于所述中空腔3的開口處設(shè)置的第二抵靠部42及設(shè)置在所述第一連接軸4上或所述第二連接軸5上的第三抵靠部43上，所述第三抵靠部43可相對(duì)于所述第二抵靠部42沿所述第一連接軸4的軸線方向左右運(yùn)動(dòng)，所述第二抵靠部42與所述中空腔3可拆卸連接。本實(shí)用新型的絕緣拉桿只需在其一端設(shè)置中空腔3，在接通合閘時(shí)通過(guò)中空腔抵靠部32和第三抵靠部43配合壓縮彈簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭103與合閘靜觸頭104帶壓接觸，在接地位置時(shí)通過(guò)第一抵靠部41和第二抵靠部42配合壓縮彈簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭103與接地靜觸頭102帶壓接觸；而將動(dòng)觸頭103置于合閘靜觸頭104與接地靜觸頭102之間即可實(shí)現(xiàn)分閘；相比現(xiàn)有的具有三工位功能的絕緣拉桿，本實(shí)用新型的雙向絕緣拉桿結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于加工，能夠大大降低制作成本，提高生產(chǎn)效率
[0030]本實(shí)施例中，所述中空腔3的底部設(shè)置有引導(dǎo)槽31，所述第一抵靠部41置于所述引導(dǎo)槽31內(nèi)，所述第一抵靠部41隨所述第一連接軸4在所述引導(dǎo)槽31內(nèi)可沿所述拉桿本體I的軸向運(yùn)動(dòng)；所述引導(dǎo)槽31的直徑略小于所述中空腔3的直徑，這既能保證所述第一抵靠部41在所述引導(dǎo)槽31內(nèi)運(yùn)動(dòng)，沿軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能保證其運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。另外，所述引導(dǎo)槽31與所述中空腔3的過(guò)渡凸臺(tái)形成所述中空腔抵靠部32，該過(guò)渡凸臺(tái)便于加工成型，同時(shí)還便于裝配所述第一連接軸4和所述彈簧40。
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述第一抵靠部41與所述彈簧40的端面之間設(shè)置第一彈簧座61，所述第一彈簧座61壓靠于所述中空腔抵靠部32上；所述第二抵靠部42與所述彈簧40的端面之間設(shè)置第二彈簧座62，所述第二彈簧座62抵靠在所述第三抵靠部43上。通過(guò)設(shè)置第一彈簧座61和第二彈簧座62可以使所述彈簧40的兩端直接抵觸在兩彈簧座上，確保彈簧40受力均勻，進(jìn)而延長(zhǎng)彈簧40的使用壽命。
[0032]本實(shí)施例中，所述第一彈簧座61與所述第二彈簧座62之間的初始距離小于所述彈簧40的自由延伸長(zhǎng)度，這就保證了正常狀態(tài)下彈簧具有一定的壓縮量，該壓縮量的大小可根據(jù)實(shí)際需要而定。通過(guò)將彈簧在初始時(shí)具有一定的壓縮量，可以大大提高整個(gè)絕緣拉桿的工作響應(yīng)速度，提高拉桿性能。
[0033]本實(shí)施例中的所述第二連接軸5與所述第一連接軸4連接的一端為套筒52，所述套筒52套設(shè)在所述第一連接軸4的端部，并通過(guò)銷軸51固定；所述第二抵靠部42套設(shè)于所述套筒52上，所述套筒52的端部抵靠所述第二彈簧座62形成所述第三抵靠部43。在所述第二連接軸52的端部設(shè)置成套筒結(jié)構(gòu)并將所述套筒5的端部充當(dāng)所述第三抵靠部43，既便于所述第一連接軸4與所述第二連接軸5之間的裝配維修，同時(shí)又減少了零部件數(shù)量，節(jié)約成本。
[0034]本實(shí)施例中的所述第一抵靠部41與所述第一連接軸4 一體成型，也即在所述第一連接軸4的靠近所述中空腔3底部的一端加工出直徑大于所述第一連接軸4而又小于所述引導(dǎo)槽31的所述第一抵靠部。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述第一抵靠部41也可以是通過(guò)螺紋連接、或焊接等方式與所述第一連接軸4固定連接。
[0035]本實(shí)施例中，所述中空腔3的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有嵌件7，所述嵌件7的內(nèi)腔用于與所述第一連接軸4、所述彈簧40、所述第一抵靠部41、所述第二抵靠部42以及所述第一彈簧座61、所述第二彈簧座62配合。本實(shí)用新型的拉桿本體I 一般采用尼龍和玻璃纖維混合制成，而嵌件7 —般采用剛性、硬度較好的金屬材料制成，這種設(shè)置方式不僅能夠增強(qiáng)本實(shí)用新型拉桿的整體強(qiáng)度，同時(shí)所述嵌件7更耐用，不易磨損毀害。
[0036]本實(shí)施例中，所述第二抵靠部42的外壁與所述嵌件7開口處的內(nèi)壁之間采用螺紋配合，以便于裝配拆卸。
[0037]本實(shí)施例中，所述拉桿本體I與所述連桿2配合的一端內(nèi)嵌有嵌件螺母8，所述連桿2的端部與所述內(nèi)嵌螺母8螺紋配合。
[0038]參見圖1-2，本實(shí)用新型的工作原理為:[0039]圖中2中所示出的是本實(shí)用新型的絕緣拉桿與滅弧室連接后位于初始位置，也即分閘位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)所述動(dòng)觸頭103位于所述接地靜觸頭102和所述合閘靜觸頭104之間。
[0040]合閘操作:操動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述連桿2向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述拉桿本體1、所述第一連接軸4、第二連接軸5同步向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)觸頭103接觸到合閘靜觸頭104以后,所述合閘靜觸頭104阻止了所述動(dòng)觸頭103繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述第一連接軸4及所述第二連接軸5也停止向右側(cè)運(yùn)動(dòng)；而此時(shí)操動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)繼續(xù)推動(dòng)所述連桿2及所述拉桿本體I繼續(xù)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，所述中空腔抵靠部32會(huì)隨所述拉桿本體I向右移動(dòng)并與第三抵靠部43共同作用壓縮彈簧40，進(jìn)而使所述動(dòng)觸頭103與所述合閘靜觸頭104帶壓接觸，當(dāng)達(dá)到設(shè)定接觸壓力時(shí),所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作。
[0041]接地操作:所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述連桿2由圖2所示的分閘位置向左側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)所述拉桿本體1、所述第一連接軸4、第二連接軸5向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)觸頭103與所述接地靜觸頭102接觸時(shí)，所述接地靜觸頭102阻止所述動(dòng)觸頭103繼續(xù)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而阻止了所述第一連接軸4及第二連接軸5繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)；而操動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述連桿2和拉桿本體I繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，所述第二抵靠部42隨所述拉桿本體I向左移動(dòng)并與所述第一抵靠部41共同作用壓縮所述彈簧40，使所述動(dòng)觸頭103與所述接地靜觸頭102帶壓接觸，當(dāng)達(dá)到設(shè)定接觸壓力時(shí)，所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作。
[0042]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向絕緣拉桿，包括拉桿本體(1);其特征在于:所述拉桿本體(1)的一端連接有連桿(2)，所述連桿(2)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述拉桿本體(1)的另一端設(shè)置有中空腔(3)，所述中空腔(3)內(nèi)沿所述拉桿本體(1)的軸線方向設(shè)置有第一連接軸(4)，所述第一連接軸(4 )的延伸出所述中空腔(3 )開口的一端與第二連接軸(5 )連接，所述第二連接軸(5 )與觸頭連桿(101)連接；所述第一連接軸(4)的位于所述中空腔(3)內(nèi)的一段套設(shè)有彈簧(40)，所述彈簧(40)靠近所述中空腔(3)底部的一端分別抵靠在設(shè)置于所述第一連接軸(4)上的第一抵靠部(41)以及設(shè)置于所述中空腔(3)內(nèi)的中空腔抵靠部(32)上，且所述第一抵靠部(41)與所述中空腔(3)底部具有一定間距；所述彈簧(40)另一端抵靠在所述中空腔(3)的開口處設(shè)置的第二抵靠部(42 )及設(shè)置在所述第一連接軸(4 )或所述第二連接軸(5 )上的第三抵靠部(43)上，所述第三抵靠部(43)可相對(duì)于所述第二抵靠部(42)沿所述第一連接軸(4)的軸線方向左右運(yùn)動(dòng)，所述第二抵靠部(42)與所述中空腔(3)可拆卸連接； 所述拉桿本體(1)位于初始位置時(shí)，所述觸頭連桿(101)端部的動(dòng)觸頭(103)與合閘靜觸頭(104)及接地靜觸頭(102)分離；所述拉桿本體(1)沿軸向左右移動(dòng)時(shí)，在所述彈簧(40)的彈性力作用下，所述觸頭連桿(101)帶動(dòng)所述動(dòng)觸頭(103)與所述接地靜觸頭(102)或所述合閘靜觸頭(104)帶壓接觸，實(shí)現(xiàn)合閘操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述中空腔(3)的底部設(shè)置有引導(dǎo)槽(31)，所述引導(dǎo)槽(31)的直徑小于所述中空腔(3)的直徑，所述引導(dǎo)槽(31)與所述中空腔(3)的過(guò)渡凸臺(tái)形成所述中空腔抵靠部(32)，所述第一抵靠部(41)置于所述引導(dǎo)槽(31)內(nèi)，所述第一抵靠部(41)隨所述第一連接軸(4)在所述引導(dǎo)槽(31)內(nèi)可沿所述拉桿本體(1)的軸向運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第二連接軸(5)與所述第一連接軸(4)連接的一端為套筒(52)，所述套筒(52)套設(shè)在所述第一連接軸(4)的端部，并通過(guò)銷軸(51)固定；所述第二抵靠部(42)滑動(dòng)套設(shè)于所述套筒(52)上，所述套筒(52)的端部形成所述第三抵靠部(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第一抵靠部(41)與所述彈簧(40)的端面之間設(shè)置第一彈簧座(61)，所述第一彈簧座(61)壓靠于所述中空腔抵靠部(32)上；所述第二抵靠部(42)與所述彈簧(40)的端面之間設(shè)置第二彈簧座(62)，所述第二彈簧座(62 )抵靠于所述第三抵靠部(43 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第一彈簧座(61)與所述第二彈簧座(62)之間的初始距離小于所述彈簧(40)的自由延伸長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第一抵靠部(41)固定連接在所述第一連接軸(4)的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第一抵靠部(41)與所述第一連接軸(4) 一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述中空腔(3)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有嵌件(7)，所述嵌件(7)的內(nèi)腔用于與所述第一連接軸(4)、所述彈簧(40)、所述第一抵靠部(41)、所述第二抵靠部(42)以及所述第一彈簧座(61)、所述第二彈簧座(62)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述第二抵靠部(42)的外壁與所述嵌件(7)開口處的內(nèi)壁之間螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙向絕緣拉桿，其特征在于:所述拉桿本體(1)與所述連桿(2)配合 的一端內(nèi)嵌有嵌件螺母(8)，所述連桿(2)的端部與所述內(nèi)嵌螺母(8)螺紋配口 ο
【文檔編號(hào)】H01H33/666GK203721622SQ201420103657
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月8日
【發(fā)明者】鄭海光 申請(qǐng)人:浙江華儀電器科技有限公司