一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，包括上模連接板、上模、型腔、流道板、下模、下模固定板、下模連接板，所述上模連接板包括由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的機(jī)體、無磁材料填充件，所述機(jī)體為帶有方形凸起的方形板，所述無磁材料填充件鑲嵌在所述方形凸起的四周，所述上模中設(shè)有吸水型腔體，在所述吸水型腔體四周鑲嵌有無磁材料。本實(shí)用新型利用磁力線和模具結(jié)構(gòu)上的變化，實(shí)現(xiàn)磁力線的大范圍充分吸收聚集然后實(shí)現(xiàn)一級放大，然后磁力繼續(xù)向下垂直傳導(dǎo)，在上模吸水板內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁力線的二級放大以及三級放大，最終將全部的磁能最大程度上的作用在磁瓦有效區(qū)域上的效果，從而實(shí)現(xiàn)了提高磁瓦取向度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)挖掘磁瓦潛在性能的目的。
【專利說明】一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法燒結(jié)鐵氧體磁瓦設(shè)備，具體涉及一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在磁瓦濕壓成型的模具中，原有模具并沒有將磁力線充分的作用在磁瓦產(chǎn)品上，并且有很嚴(yán)重的漏磁現(xiàn)象，使得磁瓦產(chǎn)品性能受到了一定程度的影響。由于磁瓦針對電機(jī)市場，各種各樣的電機(jī)使用的地方和用途不一樣，決定了電機(jī)的技術(shù)參數(shù)，而電機(jī)的技術(shù)參數(shù)直接影響到對磁瓦技術(shù)參數(shù)的高低，顯然如果磁瓦原有性能的基礎(chǔ)上技術(shù)參數(shù)穩(wěn)中有升，勢必可以對電機(jī)性能穩(wěn)定質(zhì)量優(yōu)越的提升以及電機(jī)使用材料上節(jié)約電機(jī)制造成本(如磁瓦的中心磁場高時(shí)，那么電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)就會越快，如果當(dāng)電機(jī)不需要那么高的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，那么電機(jī)轉(zhuǎn)子上的銅線圈的數(shù)量和長度就會減少，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的)起到關(guān)鍵的作用。再次，而現(xiàn)有磁瓦的制造技術(shù)中，例如在實(shí)際中磁瓦的中心磁場只達(dá)到600GS而要求的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)需要為800GS，而現(xiàn)有的提高磁瓦性能的技術(shù)參數(shù)的方案基本上有三種:
[0003]第一種:最常規(guī)的是改變上模(兼做吸水板)內(nèi)鑲嵌半弧型以及下模鑲嵌無磁材料的厚度進(jìn)而改變磁力線的取向來提高中心磁場的強(qiáng)度。這種方法需要對無磁材料的鑲嵌的薄厚要求非常的嚴(yán)格，往往需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)也不一定達(dá)到理想的效果。由于屬于不斷的在返修模具勢必會降低模具的制造精度，從而影響到磁瓦的壓制精度。而且當(dāng)在接到電機(jī)廠的訂單時(shí)是有工期限制的，當(dāng)在磁瓦產(chǎn)品制造期間做了太多的無用功的情況下，勢必會減少有用功的時(shí)間，就會給生產(chǎn)工藝上其他的重要環(huán)節(jié)上造成了手忙腳亂的效果。中國有句話叫“忙中出錯(cuò)”，所以作為磁瓦生產(chǎn)工藝中除去磨料以外的第一個(gè)環(huán)節(jié)濕壓磁場成型就成為了一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須在保證質(zhì)量及其性能的前提下有條不紊的給其它工序創(chuàng)造充足的時(shí)間。
[0004]第二種:就是從磁瓦的原材料上入手，就是給磁瓦的原材料再次添加二次改良的性能提升配方(繼續(xù)增加鑭鈷等價(jià)格昂貴的成分物質(zhì)配方)，這樣會大大增加每片磁瓦的成本,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0005]第三種:將制造磁瓦的料粉的顆粒度降低，使磁瓦的性能提升。但是最大的弊端就是由于制造磁瓦粉料的粒度直徑一般只有0.0007mm，如果繼續(xù)降低就會造成上模吸水板在充磁磁場壓制時(shí)走水不暢，會增加每模的壓制時(shí)間并且大大的降低在成型時(shí)的產(chǎn)品合格率；合格率不斷的降低也就意味著每件合格的成品磁瓦的成本在不斷的增加，同時(shí)增加了前一道磨料工序的磨制時(shí)間費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工期短、成本低、性能取向度高、合格率高的、使磁力線充分的作用在磁瓦產(chǎn)品上的鐵氧體磁瓦濕法成型的模具。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，包括上模連接板、上模、型腔、流道板、下模、下模固定板、下模連接板，所述上模連接板與所述上模連接，所述型腔固定安裝在所述流道板上，所述下模穿過所述流道板，且所述下模的頭部位于所述型腔中，在所述下模的頭部設(shè)有密封圈，所述下模的尾部通過墊環(huán)固定安裝在所述下模固定板上，所述下模固定板與所述下模連接板的一面相連，所述下模連接板的另一面與模架的滑動板相連，所述上模連接板包括由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的機(jī)體、無磁材料填充件，所述機(jī)體為帶有方形凸起的方形板，所述無磁材料填充件鑲嵌在所述方形凸起的四周，所述上模中設(shè)有吸水型腔體，在所述吸水型腔體四周鑲嵌有無磁材料。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型意在改變鐵氧體磁瓦的外部工作條件環(huán)境的方法，利用磁力線和模具結(jié)構(gòu)上的變化(指利用導(dǎo)磁材料和無磁材料的內(nèi)部鑲嵌，由于其磁導(dǎo)率的不同使得磁力線在穿過不同界面發(fā)生分布偏移的特性規(guī)律)，實(shí)現(xiàn)磁力線的大范圍充分吸收聚集然后實(shí)現(xiàn)一級放大(改造上連接板的作用)，然后磁力繼續(xù)向下垂直傳導(dǎo)，在上模吸水板內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁力線的二級放大以及三級放大，最終將全部的磁能最大程度上的作用在磁瓦有效區(qū)域上的效果，從而實(shí)現(xiàn)了提高磁瓦取向度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)挖掘磁瓦潛在性能的目的。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述上模的吸水型腔體內(nèi)沿吸水型腔體的長度方向設(shè)有走水流道，在所述走水流道的端面盡頭兩端設(shè)有低于走水流道的終端吸水孔。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具將吸水終端部件改為上模兩端直接走水，這樣減少了水分在上模橫向流道的殘留，有效縮短了流道的長度以及高度更加有效的將壓制時(shí)產(chǎn)品的水分吸走吸水，效果優(yōu)于用上模連接板作為終端吸水部件的效果；同時(shí)大大減少了加工制作橫向走水流道的時(shí)間；也保護(hù)了新型上模連接板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度以及減少了四周鑲嵌無磁材料后再進(jìn)行加工橫向走水槽造成的制造工藝的復(fù)雜性，從而將有限的模具制作周期時(shí)間大多數(shù)放在鐵氧體磁瓦模具關(guān)鍵部位的之上，合理的利用了模具制作周期，大大的提升了模具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0012]進(jìn)一步，所述方形凸起的厚度大于所述機(jī)體的方形板的厚度。
[0013]進(jìn)一步，在所述上模的吸水型腔體四周鑲嵌的無磁材料有四塊，所述四塊無磁材料構(gòu)成方形結(jié)構(gòu)，在組成方形結(jié)構(gòu)的長邊和寬邊上的無磁材料的厚度不同。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于所述上模的吸水型腔四周的橫向與縱向鑲嵌的無磁材料厚度不同，使得磁通密度會在上模吸水型腔內(nèi)形成磁通密度的第二級增大和第三級增大，最后通過上模吸水型腔弧面鑲嵌的弧形(一般是不等弧度)材料，然后磁力線的取向發(fā)生改變向磁瓦的中心聚集，然后巨大的磁通密度完全作用在磁瓦產(chǎn)品的有效區(qū)域上，以提高磁瓦的取向度，進(jìn)而提高了鐵氧體磁瓦的潛在性能。
[0015]進(jìn)一步，所述無磁材料填充塊通過點(diǎn)焊鑲嵌在所述方形凸起四周，并通過白鋼螺絲緊固鑲嵌在所述方形凸起的四周。
[0016]進(jìn)一步，所述無磁材料填充塊上設(shè)有單方向破口，并在所述單方向破口上進(jìn)行點(diǎn)焊，且所述無磁材料填充塊的破口的點(diǎn)焊處通過焊接無磁白鋼焊條將破口的焊縫滿焊進(jìn)行緊固連接。
[0017]進(jìn)一步，所述上模的吸水型腔體四周的無磁材料通過點(diǎn)焊鑲嵌在所述吸水型腔的四周，并通過白鋼螺絲進(jìn)行緊固連接。[0018]進(jìn)一步，所述吸水型腔體四周的無磁材料上設(shè)有單方向破口，并在所述單方向破口上進(jìn)行點(diǎn)焊，且所述無磁材料的破口的點(diǎn)焊處通過焊接無磁白鋼焊條將破口的焊縫滿焊進(jìn)行緊固連接。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具，只能在無磁材料和無磁材料填充件上做破口保證導(dǎo)磁材料的完整,從而保證導(dǎo)磁材料均勻的傳導(dǎo)磁力線的能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種磁瓦濕壓成型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具的上模連接板的機(jī)體的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2-1為圖2的側(cè)面視圖；
[0023]圖2-2為圖2的正面視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具的上模連接板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3-1為圖3的俯視圖；
[0026]圖3-2為圖3的側(cè)面視圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具的上模的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4-1為圖4的正面視圖；
[0029]圖4-2為圖4的側(cè)面視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具給磁瓦產(chǎn)品充磁的的工作原理圖。
[0031]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、上模連接板，1.1、機(jī)體，1.2、方形凸起，1.3、無磁材料填充塊，2、上模，2.1、吸水型腔體，2.2、無磁材料，2.3、走水流道，2.4、終端吸水孔，3、下模，4、型腔，5、密封圈，6、流道板，7、下模固定板，8、墊環(huán)，9、下模連接板，10、充磁線包，11磁瓦產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0034]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，包括上模連接板
1、上模2、型腔4、流道板6、下模3、下模固定板7、下模連接板9，所述上模連接板I與所述上模2連接，所述型腔4固定安裝在所述流道板6上，所述下模3穿過所述流道板6，且所述下模3的頭部位于所述型腔中4，在所述下模3的頭部設(shè)有密封圈5，密封圈5為牛皮密封圈，所述下模3的尾部通過墊環(huán)8固定安裝在所述下模固定板7上，所述下模固定板7與所述下模連接板9的一面相連，所述下模連接板9的另一面與模架的滑動板相連，在所述上模連接板I的上方安裝有充磁線包10，待加工的磁瓦產(chǎn)品11放置于型腔4中，上模I和下模2相互作用加工磁瓦產(chǎn)品11，并且充磁線包10通過上模連接板I和上模2給磁瓦產(chǎn)品11充磁。
[0035]在現(xiàn)有技術(shù)中，充磁線包的磁力線并沒有充分的作用在磁瓦產(chǎn)品上并且有嚴(yán)重的漏磁現(xiàn)象，本實(shí)用新型為改變這一現(xiàn)象，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，精度高的鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其較佳實(shí)施例如下所述。
[0036]圖2為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具的上模連接板的機(jī)體的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2-1為圖2的側(cè)面視圖，圖2-2為圖2的正面視圖；所述上模連接板I的機(jī)體1.1由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，所述機(jī)體1.1為帶有方形凸起1.2的方形板。在所述方形凸起1.2的四周鑲嵌無磁材料填充件1.3，就構(gòu)成了本實(shí)用新型的上模連接板1，如圖3、圖3-1、圖3-2所示。所述上模連接板I的機(jī)體1.1的形成過程為:在一塊方形面板的四周切除不小于方形面板厚度一半的邊緣，使得形成具有方形凸起1.2的機(jī)體1.1，如圖2-1、圖2-2所示；將無磁材料填充件1.3鑲嵌在方形凸起1.2四周的過程為:在無磁材料填充件1.3上打單方向破口 ；然后，在單方向破口處點(diǎn)焊，使得無磁材料填充件1.3暫時(shí)鑲嵌在方形凸起1.2的四周，填滿方形面板被切除的部分；接著，利用鉆孔攻螺紋將無磁材料填充件1.3與上模連接板I的機(jī)體1.1用白鋼螺絲緊固連接；再次，將點(diǎn)焊焊接的焊接點(diǎn)去除，用氬弧焊無磁白鋼焊條將單方向破口的焊縫進(jìn)行滿焊，進(jìn)一步緊固，同時(shí)增加上模連接板I的機(jī)械強(qiáng)度；最后，將多出的焊肉處用磨床磨平，保證上模連接板I的平面度。
[0037]因?yàn)樯夏＿B接板I與壓機(jī)工作臺用壓板壓緊連接，所以先將無磁材料填充件1.3入位后點(diǎn)焊，再將的無磁材料用白鋼螺絲緊固，后用白鋼焊條焊接，然后將突出的焊肉用磨床磨平，所述單方向破口即為只能在無磁材料上做破口保證導(dǎo)磁材料的完整，從而保證導(dǎo)磁材料均勻的傳導(dǎo)磁力線的能力。(例如:如當(dāng)鐵氧體磁瓦左右弧接收的磁力不等的情況下，必造成磁瓦左右弧度磁力不均等導(dǎo)致電機(jī)會產(chǎn)生比較大噪聲，影響電機(jī)使用效果以及壽命。)
[0038]上模連接板的尺寸設(shè)計(jì)的時(shí)候，要考慮壓機(jī)充磁線包10的尺寸，JHEF面(如圖2、圖2-1、圖2-2)應(yīng)該與壓機(jī)上工作臺面用壓板相互對應(yīng)并連接，這樣有利于充分的吸收磁能，磁力線從KCML面(如圖2、圖2-1、圖2-2)導(dǎo)磁材料部分傳導(dǎo)到下方的核心部件上模2上，完成第一次的磁能的充分吸收和第一次的增大磁通密度。
[0039]圖4為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具的上模的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-1為圖4的正面視圖，圖4-2為圖4的側(cè)面視圖；所述上模2中設(shè)有吸水型腔體2.1，在所述吸水型腔體2.1四周鑲嵌有無磁材料2.2，在吸水型腔體2.1四周鑲嵌的無磁材料2.2有四塊，所述四塊無磁材料2.2構(gòu)成方形結(jié)構(gòu)，在所述組成方形結(jié)構(gòu)的長邊和寬邊上的無磁材料2.2的厚度不同(即吸水型腔體2.1四周橫向與縱向方向上的無磁材料2.2厚度不同)，所述上模2的吸水型腔體2.1內(nèi)縱向設(shè)有走水流道2.3，在所述走水流道2.3的端面盡頭兩端設(shè)有低于走水流道的終端吸水孔2.4 (雙面)。上模2的吸水型腔體2.1四周用70Mn無磁材料2.2先用白鋼焊條點(diǎn)焊接(只有70Mn或無磁白鋼等無磁材料打破口，否則影響磁力線向有效區(qū)域的傳導(dǎo))，后用白鋼螺絲進(jìn)行連接緊固，后再氬弧焊滿焊無磁白鋼焊條再將焊接突出的部位磨平。
[0040]所述上模2為一體式，上模2的吸水型腔體2.1四周依然采用無磁材料鑲嵌連接(70Mn或白鋼lCrl8Ni9Ti)，上模2背面與上模連接板I的方形凸起1.2處要求對位利用白鋼螺絲進(jìn)行連接，以為吸收上模連接板傳導(dǎo)最大的磁能；然后磁力線繼續(xù)向下傳導(dǎo)，當(dāng)遇到上模2的吸水型腔體2.1四周鑲嵌連接的橫向和縱向的無磁材料2.2時(shí)，會生產(chǎn)磁力線的偏移現(xiàn)象，增大局部有效位置的磁通密度，由于吸水型腔體2.1四周的橫向與縱向的無磁材料2.2鑲嵌的厚度不一樣，使得磁通密度會在吸水型腔體2.1內(nèi)形成磁通密度的第二級增大和第三級增大，最后通過上模吸水板弧面鑲嵌的弧形(一般是不等弧度)材料，磁力線的取向發(fā)生改變向磁瓦的中心聚集，然后巨大的磁通密度完全作用在磁瓦產(chǎn)品的有效區(qū)域上，以提高磁瓦的取向度，進(jìn)而提高了鐵氧體磁瓦的潛在性能。
[0041]另外，在陳舊的鐵氧體磁瓦模具中，都是在上模連接板做出終端吸水流道部件，將壓制時(shí)鐵氧體磁瓦的水分先通過上模的吸水孔，然后通過上模的橫向走水槽向上模連接板連接上垂直于上模中間的單一吸水孔處聚集，然后再通過上模連接板將水分吸出(第一頁常規(guī)模具圖表示)，這樣會在上模的流道中殘留，吸水的力量受到影響、吸水效果欠佳。本實(shí)用新型的模具將吸水終端部件改為上模兩端直接走水，這樣減少了水分在上模橫向流道的殘留，有效縮短了流道的長度以及高度，更加有效的將壓制時(shí)產(chǎn)品的水分吸走吸水，效果優(yōu)于用上模連接板作為終端吸水部件的效果；而且大大減少了加工制作橫向走水流道的時(shí)間，也保護(hù)了新型上模連接板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度以及減少了四周鑲嵌無磁材料后再進(jìn)行加工橫向走水槽造成的制造工藝的復(fù)雜性，從而將有限的模具制作周期時(shí)間大多數(shù)放在鐵氧體磁瓦模具關(guān)鍵部位的之上，合理的利用了模具制作周期，大大的提升了模具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0042]圖5為本實(shí)用新型一種磁瓦濕壓成型的模具給磁瓦產(chǎn)品充磁的的工作原理圖，因?yàn)椴牧吓c材料之間，通過外加磁場的磁通量的能力的不同，本實(shí)用新型是將已經(jīng)達(dá)到無磁感應(yīng)強(qiáng)度的材料上方的剩余磁通量傳導(dǎo)進(jìn)入導(dǎo)磁性能更優(yōu)秀的材料之中進(jìn)行傳導(dǎo)。例如，在圖5中，空白處表示導(dǎo)磁材料優(yōu)的導(dǎo)磁材料，陰影部分表示無磁材料，箭頭表示磁力線；假如,在中間部分ΦΗ面內(nèi))垂直面積內(nèi)外加1000條磁力線，導(dǎo)磁材料部分可傳導(dǎo)1000條，無磁材料只能傳導(dǎo)50條，當(dāng)無磁材料已經(jīng)到達(dá)材料特性的磁飽和強(qiáng)度那么剩余的磁力線將向著導(dǎo)磁材料更好的方向去流動；再因?yàn)闊o磁材料的相對磁導(dǎo)率很小接近于空氣的1，那么剩余磁力線會產(chǎn)生一個(gè)方向矢量，磁導(dǎo)率小方向矢量就越大(相對于垂直發(fā)射的磁力線)，那么磁力線基本會沿著無磁材料的面?zhèn)鲗?dǎo)入導(dǎo)磁性能更優(yōu)的材料，再由于磁力異性相斥的原理，傳入后便會垂直向下發(fā)送。如果AF=BG、AF=X條磁力線、BG=Y磁力線，那么用這樣的結(jié)構(gòu)在AF和GB的有效區(qū)間磁力線的將增大(即磁通密度增大磁通量加大)，AF=X+450、GB=Y+450。
[0043]利用磁力線和模具結(jié)構(gòu)上的變化(指利用導(dǎo)磁材料和無磁材料的內(nèi)部鑲嵌，由于其磁導(dǎo)率的不同使得磁力線在穿過不同界面發(fā)生分布偏移的特性規(guī)律)，實(shí)現(xiàn)磁力線的大范圍充分吸收聚集然后實(shí)現(xiàn)一級放大(改造上連接板的作用)，然后磁力繼續(xù)向下垂直傳導(dǎo)，在上模吸水板內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁力線的二級放大以及三級放大，最終將全部的磁能最大程度上的作用在磁瓦有效區(qū)域上的效果，從而實(shí)現(xiàn)了提高磁瓦取向度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)挖掘磁瓦潛在性能的目的。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，包括上模連接板、上模、型腔、流道板、下模、下模固定板、下模連接板，所述上模連接板與所述上模連接，所述型腔固定安裝在所述流道板上，所述下模穿過所述流道板，且所述下模的頭部位于所述型腔中，在所述下模的頭部設(shè)有密封圈，所述下模的尾部通過墊環(huán)固定安裝在所述下模固定板上，所述下模固定板與所述下模連接板的一面相連，所述下模連接板的另一面與模架的滑動板連接，其特征在于:所述上模連接板包括由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的機(jī)體、無磁材料填充件，所述機(jī)體為帶有方形凸起的方形板，所述無磁材料填充件鑲嵌在所述方形凸起的四周，所述上模中設(shè)有吸水型腔體，在所述吸水型腔體四周鑲嵌有無磁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述上模的吸水型腔體內(nèi)沿吸水型腔體的長度方向設(shè)有走水流道，在所述走水流道的端面盡頭兩端設(shè)有低于走水流道的終端吸水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述方形凸起的厚度大于所述機(jī)體的方形板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:在所述上模的吸水型腔體四周鑲嵌的無磁材料有四塊，所述四塊無磁材料構(gòu)成方形結(jié)構(gòu)，在組成方形結(jié)構(gòu)的長邊和寬邊上的無磁材料的厚度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述無磁材料填充塊通過點(diǎn)焊鑲嵌在所述方形凸起四周，并通過白鋼螺絲緊固鑲嵌在所述方形凸起的四周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述無磁材料填充塊上設(shè)有單方向破口，并在所述單方向破口上進(jìn)行點(diǎn)焊，且所述無磁材料填充塊的破口的點(diǎn)焊處通過焊接無磁白鋼焊條將破口的焊縫滿焊進(jìn)行緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述上模的吸水型腔體四周的無磁材料通過點(diǎn)焊鑲嵌在所述吸水型腔的四周，并通過白鋼螺絲進(jìn)行緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鐵氧體磁瓦濕壓成型的模具，其特征在于:所述吸水型腔體四周的無磁材料上設(shè)有單方向破口，并在所述單方向破口上進(jìn)行點(diǎn)焊，且所述無磁材料的破口的點(diǎn)焊處通過焊接無磁白鋼焊條將破口的焊縫滿焊進(jìn)行緊固連接。
【文檔編號】H01F1/11GK203766095SQ201420109647
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】閆溪 申請人:閆溪