一種非連續(xù)型電纜擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電纜擠出設備領域，尤其涉及一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于：還包括電機A、環(huán)形轉盤、小齒輪A、傳動齒輪A，所述電機A、環(huán)形轉盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉盤通過螺紋與所述內模芯座相咬合，所述環(huán)形轉盤的內部呈中空狀，所述環(huán)形轉盤的內壁向內凸起形成轉盤鋸齒，所述電機A固定于所述環(huán)形轉盤的后部，所述電機A的傳動軸穿過所述環(huán)形轉盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動齒輪A均位于所述環(huán)形轉盤內部，所述小齒輪A與所述傳動齒輪A相咬合，所述傳動齒輪A與所述環(huán)形轉盤的轉盤鋸齒相咬合。
【專利說明】一種非連續(xù)型電纜擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電纜擠出設備領域，尤其涉及一種非連續(xù)型電纜擠出機。
【背景技術】
[0002]電纜擠出機是電纜生產過程中的核心部件。電纜擠出機包括機頭和機身，機頭的外殼是通過螺栓固定在機身上，機頭內設置有外模芯、內模芯以及固定模芯的外模芯座、內模芯座，外模芯座、外模芯與內模芯、內模芯座之間形成外模腔，電纜的絕緣層或護套層的原料均是填充于外模腔中。目前，電纜生產企業(yè)通用的電纜擠出機存在以下問題:電纜擠出機的外模腔是一個環(huán)形腔，電纜擠出機只是在上部設置有一個進料口，物料通過進料口進入外模腔后必須依靠自身重力下沉填充于外模腔中，外模腔上部積聚的物料多于下部，而電纜的擠出速度相同，這就容易造成電纜上表皮的厚度大于下表皮，尤其是遇到粘性比較大的物料時，物料下降速度緩慢，電纜上下表皮的厚度差異更加明顯。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型針對上述技術問題，提供了一種電纜上下表皮厚度無差異的非連續(xù)型電纜擠出機。
[0004]本實用新型所采用的技術方案為:一種非連續(xù)型電纜擠出機，包括機身和機頭，所述機頭固定于所述機身的前端，所述機頭包括機頭座、外模芯座、內模芯座、外模芯、內模芯、進料口，所述外模芯固定于所述外模芯座的前端，所述內模芯固定于所述內模芯座的前端，所述外模芯、外模芯座與內模芯、內模芯座之間形成外模腔，所述內模芯、內模芯座的內部形成內模腔，所述進料口固定于所述機頭座上并與所述外模腔相通，其特征在于:還包括電機A、環(huán)形轉盤、小齒輪A、傳動齒輪A，所述電機A、環(huán)形轉盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉盤通過螺紋與所述內模芯座相咬合，所述環(huán)形轉盤的內部呈中空狀，所述環(huán)形轉盤的內壁向內凸起形成轉盤鋸齒，所述電機A固定于所述環(huán)形轉盤的后部，所述電機A的傳動軸穿過所述環(huán)形轉盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動齒輪A均位于所述環(huán)形轉盤內部，所述小齒輪A與所述傳動齒輪A相咬合，所述傳動齒輪A與所述環(huán)形轉盤的轉盤鋸齒相咬合。
[0005]所述傳動齒輪A的中軸固定于所述環(huán)形轉盤內部。
[0006]所述環(huán)形轉盤的大小與所述外模腔相契合，所述環(huán)形轉盤與所述外模芯座的接觸部位設置有密封條。
[0007]還包括電機B、小齒輪B、傳動齒輪B，所述電機B位于所述外模腔中并固定于所述環(huán)形轉盤的后部，所述電機B的傳動軸穿過所述環(huán)形轉盤與所述小齒輪B的中軸相連，所述小齒輪B、傳動齒輪B均位于所述環(huán)形轉盤內部，所述小齒輪B與所述傳動齒輪B相咬合，所述傳動齒輪B與所述環(huán)形轉盤的轉盤鋸齒相咬合。
[0008]所述電機A、小齒輪A、傳動齒輪A位于所述環(huán)形轉盤的左側，所述電機B、小齒輪
B、傳動齒輪B位于所述環(huán)形轉盤的右側。[0009]所述環(huán)形轉盤前側中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起。
[0010]所述進料口的數量為兩個并分布于所述機頭座的左右兩側。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、本實用新型在外模腔中增設了環(huán)形轉盤，通過環(huán)形轉盤的轉動將物料均勻分布于外模腔中，有效防止外模腔的上部積聚過多物料或粘性較大的物料引起的電纜上下表皮厚度差異，擠出的電纜表皮圓潤均勻；
[0013]2、電機A起到帶動小齒輪A轉動的作用，小齒輪A通過傳動齒輪A帶動環(huán)形轉盤轉動，結構簡單、實用，傳動齒輪A的設置減小了電機A的輸出功率，更加節(jié)能；
[0014]3、環(huán)形轉盤通過螺紋與內模芯座相咬合，環(huán)形轉盤不僅起到均勻物料的作用，還能沿內模芯座前后移動，起到推送物料的作用；
[0015]4、環(huán)形轉盤的大小與外模腔相契合，環(huán)形轉盤與外模芯座的接觸部位設置有密封條，密封性能好，防止物料進入環(huán)形轉盤運行軌道；
[0016]5、電機A、小齒輪A、傳動齒輪A與電機B、小齒輪B、傳動齒輪B形成了兩套環(huán)形轉盤驅動機構，兩套環(huán)形轉盤驅動機構分列于環(huán)形轉盤的左右兩側，對稱性能好，使環(huán)形轉盤的轉動更加平穩(wěn)；
[0017]6、環(huán)形轉盤前側中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起，環(huán)形轉盤在旋轉的過程中物料沿拋物線狀凸起拋出，拋出過程更加省力并且拋出距離遠，有利于均勻分布物料；
[0018]7、進料口的數量為兩個并分布于機頭座的左右兩側，有利于減少外模腔中進料口部積聚物料過多現(xiàn)象，減少環(huán)形轉盤的工作量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖3為本實用新型圖1中B部分的局部放大示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中環(huán)形轉盤的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖中，1-機身，2_機頭，3-機頭座，4_外模芯座，5-內模芯座，6_外模芯，7_內模芯，8-外模腔，9-內模腔，10-電機A，11-環(huán)形轉盤，12-小齒輪A，13-傳動齒輪A，14-轉盤鋸齒，15-密封條，16-電機B，17-小齒輪B，18-傳動齒輪B，19-拋物線狀凸起，20-進料口。
實施例
[0025]如圖1-4所示，一種非連續(xù)型電纜擠出機，包括機身I和機頭2，機頭2固定于機身I的前端，機頭2包括機頭座3、外模芯座4、內模芯座5、外模芯6、內模芯7、進料口 20、電機A10、環(huán)形轉盤11、小齒輪A12、傳動齒輪A13,外模芯6固定于外模芯座4的前端，內模芯7固定于內模芯座5的前端，外模芯6、外模芯座4與內模芯7、內模芯座5之間形成外模腔8，內模芯7、內模芯座5的內部形成內模腔9，進料口 20固定于機頭座3上并與外模腔8相通，電機A10、環(huán)形轉盤11位于外模腔8中，環(huán)形轉盤11通過螺紋與內模芯座5相咬合，環(huán)形轉盤11的內部呈中空狀，環(huán)形轉盤11的內壁向內凸起形成轉盤鋸齒14，電機AlO固定于環(huán)形轉盤11的后部，電機AlO的傳動軸穿過環(huán)形轉盤11與小齒輪A12的中軸相連，小齒輪A12、傳動齒輪A13均位于環(huán)形轉盤11內部，小齒輪A12與傳動齒輪A13相咬合，傳動齒輪A13與環(huán)形轉盤11的轉盤鋸齒14相咬合。
[0026]傳動齒輪A13的中軸固定于環(huán)形轉盤11內部。
[0027]環(huán)形轉盤11的大小與外模腔8相契合，環(huán)形轉盤11與外模芯座4的接觸部位設置有密封條15。
[0028]還包括電機B16、小齒輪B17、傳動齒輪B18，電機B16位于外模腔8中并固定于環(huán)形轉盤11的后部，電機B16的傳動軸穿過環(huán)形轉盤11與小齒輪B17的中軸相連，小齒輪B17、傳動齒輪B18均位于環(huán)形轉盤11內部，小齒輪B17與傳動齒輪B18相咬合，傳動齒輪B18與環(huán)形轉盤11的轉盤鋸齒14相咬合。
[0029]電機A10、小齒輪A12、傳動齒輪A13位于環(huán)形轉盤11的左側，電機B16、小齒輪B17、傳動齒輪B18位于環(huán)形轉盤11的右側。
[0030]環(huán)形轉盤11前側中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起19。
[0031 ] 進料口 20的數量為兩個并分布于機頭座3的左右兩側。
[0032]工作原理
[0033]如圖1-4所示，將兩個進料口 20分別與擠塑機連通，通過進料口 20進行進料工作，電纜擠出機進行電纜擠出操作，電機AlO和電機B16同時工作，電機AlO的輸出軸帶動小齒輪A12轉動，小齒輪A12帶動傳動齒輪A13轉動，電機B16的輸出軸帶動小齒輪B17轉動，小齒輪B17帶動傳動齒輪B18轉動，傳動齒輪A13、傳動齒輪B18帶動環(huán)形轉盤11正向旋轉，從進料口 20進入的物料沿環(huán)形轉盤11上的拋物線狀凸起19拋出，使物料均勻分布于外模腔8中，環(huán)形轉盤11在正向旋轉的同時向內模芯座5前方移動，起到推送物料的作用；當環(huán)形轉盤11運動到進料口 20的正下方時，擠塑機停止進料，環(huán)形轉盤11繼續(xù)將物料向前推送一段距離，然后，電機AlO的輸出軸、電機B16的輸出軸反向轉動，電纜擠出機停止電纜擠出操作，環(huán)形轉盤11逆向旋轉并向內模芯座5的后方移動，環(huán)形轉盤11返回到起始位置，完成一次進料操作。
[0034]以上對本實用新型的I個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種非連續(xù)型電纜擠出機，包括機身和機頭，所述機頭固定于所述機身的前端，所述機頭包括機頭座、外模芯座、內模芯座、外模芯、內模芯、進料口，所述外模芯固定于所述外模芯座的前端，所述內模芯固定于所述內模芯座的前端，所述外模芯、外模芯座與內模芯、內模芯座之間形成外模腔,所述內模芯、內模芯座的內部形成內模腔,所述進料口固定于所述機頭座上并與所述外模腔相通，其特征在于:還包括電機A、環(huán)形轉盤、小齒輪A、傳動齒輪A，所述電機A、環(huán)形轉盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉盤通過螺紋與所述內模芯座相咬合，所述環(huán)形轉盤的內部呈中空狀，所述環(huán)形轉盤的內壁向內凸起形成轉盤鋸齒，所述電機A固定于所述環(huán)形轉盤的后部，所述電機A的傳動軸穿過所述環(huán)形轉盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動齒輪A均位于所述環(huán)形轉盤內部，所述小齒輪A與所述傳動齒輪A相咬合，所述傳動齒輪A與所述環(huán)形轉盤的轉盤鋸齒相咬合。
2.根據權利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:所述傳動齒輪A的中軸固定于所述環(huán)形轉盤內部。
3.根據權利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:所述環(huán)形轉盤的大小與所述外模腔相契合，所述環(huán)形轉盤與所述外模芯座的接觸部位設置有密封條。
4.根據權利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:還包括電機B、小齒輪B、傳動齒輪B，所述電機B位于所述外模腔中并固定于所述環(huán)形轉盤的后部，所述電機B的傳動軸穿過所述環(huán)形轉盤與所述小齒輪B的中軸相連，所述小齒輪B、傳動齒輪B均位于所述環(huán)形轉盤內部，所述小齒輪B與所述傳動齒輪B相咬合，所述傳動齒輪B與所述環(huán)形轉盤的轉盤鋸齒相咬合。
5.根據權利要求4所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:所述電機A、小齒輪A、傳動齒輪A位于所述環(huán)形轉盤的左側，所述電機B、小齒輪B、傳動齒輪B位于所述環(huán)形轉盤的右側。
6.根據權利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:所述環(huán)形轉盤前側中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起。
7.根據權利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機，其特征在于:所述進料口的數量為兩個并分布于所述機頭座的左右兩側。
【文檔編號】H01B13/14GK203752479SQ201420120661
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】田卉莘 申請人:天津市津貓電線電纜集團有限公司