一種機床操作面板及機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種機床操作面板，包括：包括多個銀漿接觸點，每個銀漿接觸點之間通過銀漿線連接；覆蓋于銀漿導(dǎo)電板上的柔性絕緣層，柔性絕緣層朝向銀漿導(dǎo)電板的一面設(shè)置有多個與銀漿接觸點一一對應(yīng)的導(dǎo)電單元；功能按鈕設(shè)置于柔性絕緣層背離銀漿導(dǎo)電板的一面上，每一導(dǎo)電單元的位置對應(yīng)設(shè)置一功能按鈕；功能按鈕處于未受到按壓狀態(tài)時，銀漿接觸點與導(dǎo)電單元分離；功能按鈕處于受到垂直于柔性絕緣層方向的按壓狀態(tài)時，銀漿接觸點與導(dǎo)電單元連接。本實用新型還提供了一種機床，包括如上所述的機床操作面板。本實用新型提供的機床操作面板，能夠增加按鈕的使用壽命，通過銀漿導(dǎo)電板設(shè)計代替按鍵之間通過跨接線的焊接作業(yè)，提高工作效率。
【專利說明】一種機床操作面板及機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床領(lǐng)域，尤其涉及一種機床操作面板及機床。
【背景技術(shù)】
[0002]機床作為一種重要的工具，在生產(chǎn)中發(fā)揮巨大的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，機床的操作面板樣式如圖1所示。其中，操作面板的每個按鈕為單獨結(jié)構(gòu)，通過按鈕內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)使觸點導(dǎo)通/斷開。按鈕的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)長期按壓的情況下，很容易造成內(nèi)部磨損，兩按鈕之間跨接線，使用焊錫焊接，相鄰按鈕之間用短線跨接，焊接使作業(yè)難度增加結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中機床操作面板的每個按鈕通過內(nèi)部觸點通斷，兩個按鈕間通過跨接線連接造成焊接難度大、按鈕壽命短的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種機床操作面板及機床。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供了一種機床操作面板，包括多個功能按鈕，所述機床操作面板還包括:
[0007]銀漿導(dǎo)電板，包括多個銀漿接觸點，每個所述銀漿接觸點之間通過銀漿線連接；
[0008]覆蓋于所述銀漿導(dǎo)電板上的柔性絕緣層，所述柔性絕緣層朝向所述銀漿導(dǎo)電板的一面設(shè)置有多個與所述銀漿接觸點一一對應(yīng)的導(dǎo)電單元；
[0009]所述功能按鈕設(shè)置于所述柔性絕緣層背離所述銀漿導(dǎo)電板的一面上，每一所述導(dǎo)電單元的位置對應(yīng)設(shè)置一個所述功能按鈕；
[0010]其中所述功能按鈕處于未受到按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元分離；所述功能按鈕處于受到垂直于所述柔性絕緣層方向的按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元連接。
[0011]進一步來說，所述的機床操作面板中，所述柔性絕緣層包括第一塑料層和第二塑料層，所述第一塑料層和所述第二塑料層貼合；
[0012]所述第一塑料層覆蓋于所述銀漿導(dǎo)電板上；
[0013]所述第二塑料層與所述功能按鍵接觸。
[0014]進一步來說，所述的機床操作面板中，所述第一塑料層上開設(shè)多個通孔，所述導(dǎo)電單元通過所述通孔固定于所述第二塑料層上，所述第二塑料層與所述功能按鈕接觸。
[0015]進一步來說，所述的機床操作面板中，所述第一塑料層的厚度大于所述導(dǎo)電單元的厚度。
[0016]進一步來說，所述的機床操作面板中，所述功能按鈕包括一用于按壓的按壓端和一與所述柔性絕緣層接觸的接觸端，所述按壓端和所述接觸端連接，所述按壓端靠近所述接觸端的一側(cè)設(shè)置一按壓時凸出所述接觸端的按壓點。[0017]進一步來說，所述的機床操作面板中，所述銀漿接觸點呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步來說，所述的機床操作面板中，多個所述功能按鍵的材質(zhì)為硅膠。
[0019]本實用新型還提供了一種機床，包括如上所述的機床操作面板。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的機床操作面板，銀漿導(dǎo)電設(shè)計使導(dǎo)電性能更優(yōu)越并且能夠增加按鈕的使用壽命，通過銀漿導(dǎo)電板設(shè)計代替按鍵之間通過跨接線的焊接作業(yè)，降低了作業(yè)難度、提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中機床的操作面板的外觀示意圖。
[0022]圖2表示本實用新型實施例中機床操作面板的柔性絕緣層的外觀示意圖；
[0023]圖3表示本實用新型實施例中機床操作面板的銀漿導(dǎo)電板的外觀示意圖；
[0024]圖4表示圖3中部分I的局部放大圖；
[0025]圖5A表示本實用新型實施例中按鈕的正視圖；
[0026]圖5B表示本實用新型實施例中按鈕的側(cè)視圖；
[0027]圖5C表示本實用新型實施例中按鈕的俯視圖；
[0028]圖6A表示沿圖5A中B-B向剖視圖；
[0029]圖6B表示沿圖5A中A-A向剖視圖；
[0030]圖7表示本實用新型實施例中功能按鍵、柔性絕緣層與銀漿導(dǎo)電板安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述。
[0032]本實用新型提供了一種機床操作面板，一種機床操作面板，包括多個功能按鈕，所述機床操作面板還包括:銀漿導(dǎo)電板，包括多個銀漿接觸點，每個所述銀漿接觸點之間通過銀漿線連接；覆蓋于所述銀漿導(dǎo)電板上的柔性絕緣層，所述柔性絕緣層朝向所述銀漿導(dǎo)電板的一面設(shè)置有多個與所述銀漿接觸點一一對應(yīng)的導(dǎo)電單元；所述功能按鈕設(shè)置于所述柔性絕緣層背離所述銀漿導(dǎo)電板的一面上，每一所述導(dǎo)電單元的位置對應(yīng)設(shè)置一個所述功能按鈕；其中所述功能按鈕處于未受到按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元分離；所述功能按鈕處于受到垂直于所述柔性絕緣層方向的按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元連接。
[0033]本實用新型的機床操作面板的結(jié)構(gòu)依次為功能按鍵、柔性絕緣層、導(dǎo)電單元和銀漿電路板。每個功能按鍵對應(yīng)柔性絕緣層上的一個導(dǎo)電單元，每個導(dǎo)電單元對應(yīng)一個銀漿電路板上的銀漿接觸點。導(dǎo)電單元位于柔性絕緣層朝向銀漿電路板的一面上。功能按鈕處于未受到按壓狀態(tài)時，銀漿接觸點與導(dǎo)電單元分離；功能按鈕處于受到垂直于柔性絕緣層方向的按壓狀態(tài)時，銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元連接，這樣就能實現(xiàn)開關(guān)的作用。每個銀漿接觸點之間通過銀漿線連接，這樣就實現(xiàn)多個功能開關(guān)共享一信號線。銀漿導(dǎo)電設(shè)計使導(dǎo)電性能更優(yōu)越并且能夠增加按鈕的使用壽命，通過銀漿導(dǎo)電板設(shè)計代替按鍵之間通過跨接線的焊接作業(yè)，降低了作業(yè)難度、提高工作效率。[0034]具體來說，本實用新型的機床操作面板中包括一個銀漿導(dǎo)電板，多個銀漿接觸點設(shè)置在銀漿導(dǎo)電板上，每個銀漿接觸點之間通過銀漿線連接。這樣，使得所有的銀漿接觸點公用一個信號線，免去了把每個按鈕都用跨接線接在一起時浪費的大量的焊接時間。銀漿導(dǎo)電板上覆蓋一層柔性絕緣層，柔性絕緣層的與銀漿導(dǎo)電板貼靠的一表面開設(shè)多個具有一定深度的容納空間，每個容納空間內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)電單元，每個導(dǎo)電單元對應(yīng)一個銀漿接觸點。柔性絕緣層的另一面與按鈕接觸。
[0035]這樣，當(dāng)按動按鈕的時候，帶動對應(yīng)位置的導(dǎo)電單元凸出柔性絕緣層與銀漿導(dǎo)電板接觸的表面，使得導(dǎo)電單元與銀漿接觸點接觸，完成開關(guān)動作。銀漿導(dǎo)電設(shè)計使導(dǎo)電性能更優(yōu)越并且能夠增加按鈕的使用壽命，通過銀漿導(dǎo)電板設(shè)計代替按鍵之間通過跨接線的焊接作業(yè)，降低了作業(yè)難度、提高工作效率。柔性絕緣層包括第一塑料層和第二塑料層，所述第一塑料層和所述第二塑料層貼合。
[0036]參照圖2和圖3所示，作為本實用新型的一種實施例，柔性絕緣層采用的是雙層結(jié)構(gòu)，包括第一塑料層和第二塑料層，第一塑料層和第二塑料層貼合設(shè)置。第一塑料層上開設(shè)多個通孔11，導(dǎo)電單元通過通孔11固定于第二塑料層上，第二塑料層與功能按鈕接觸。第一塑料層的厚度大于導(dǎo)電單元10的厚度。第一塑料層上開設(shè)通孔11，然后與第二塑料層貼合。第一塑料層的厚度大于導(dǎo)電單元10的厚度，導(dǎo)電單元10放置于第一塑料層開設(shè)的通孔11中。這樣，當(dāng)不按功能開關(guān)的時候，導(dǎo)電單元10與銀漿接觸點I分離。
[0037]參照圖4所示，銀漿接觸點呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣可以增大銀漿接觸點和導(dǎo)電單元的接觸面積，使得開關(guān)操作更加可靠。
[0038]參照圖5A，圖5B，圖5C，圖6A和圖6B所示，本實用新型中的按鈕為硅膠材質(zhì)，具有良好的柔性和耐久性。按鈕包括一用于按壓的按壓端21和一與柔性絕緣層接觸的接觸端22，按壓端21和接觸端22連接，接觸端22支撐按壓端21。按壓端21靠近接觸端22的一側(cè)設(shè)置一按壓時凸出接觸端22的按壓點211。按壓點211帶動柔性絕緣層上設(shè)置的導(dǎo)電單元與銀漿接觸點接觸。
[0039]作為另一種實施方式，柔性絕緣層可以為一具有一定厚度的塑料或硅膠或橡膠。在軟質(zhì)材料的一側(cè)掏出具有一定深度的凹槽，在槽內(nèi)分布多個導(dǎo)電單元。在柔性絕緣層另一側(cè)與功能按鈕接觸。這樣，當(dāng)功能按鈕按下的時候，會壓迫凹槽中的導(dǎo)電單元凸出軟質(zhì)材料的表面，使得導(dǎo)電單元與銀漿接觸點接觸。也能通過功能按鈕按動，使得導(dǎo)電單元與銀漿接觸點接觸。
[0040]柔性絕緣層為柔性的絕緣材料。例如硅膠、橡膠、柔性塑料等。既能隔絕導(dǎo)電單元和銀漿接觸點，也能在按鈕按動的情況下實現(xiàn)形變，使得導(dǎo)電單元和銀漿接觸點接觸。
[0041]參照圖7所示，功能按鍵2與第二塑料層3接觸，第二塑料層3與第一塑料層4貼合。第一塑料層4上開設(shè)有通孔11，通孔11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電單元10，導(dǎo)電單元10安裝于第二塑料層3上，第一塑料層4與銀漿電路板111接觸。導(dǎo)電單元10的對應(yīng)位置的銀漿電路板111上設(shè)置有銀漿接觸點I。通孔11的深度大于導(dǎo)電單元10的厚度，確保功能按鍵2不按壓的情況下，導(dǎo)電單元10與銀漿接觸點I不接觸。通過按壓功能按鍵2上的按壓點211，帶動第二塑料層3上的導(dǎo)電單元10，實現(xiàn)導(dǎo)電單元10與銀漿接觸點I接觸導(dǎo)通。
[0042]本實用新型還提供了一種機床，包括如上所述的機床操作面板。
[0043]需要說明的是,該機床是包括上述機床操作面板的機床,上述機床操作面板實施例的實現(xiàn)方式同樣適用于該機床的實施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0044]以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機床操作面板，包括多個功能按鈕，其特征在于，所述機床操作面板還包括: 銀漿導(dǎo)電板，包括多個銀漿接觸點，每個所述銀漿接觸點之間通過銀漿線連接； 覆蓋于所述銀漿導(dǎo)電板上的柔性絕緣層，所述柔性絕緣層朝向所述銀漿導(dǎo)電板的一面設(shè)置有多個與所述銀漿接觸點一一對應(yīng)的導(dǎo)電單元； 所述功能按鈕設(shè)置于所述柔性絕緣層背離所述銀漿導(dǎo)電板的一面上，每一所述導(dǎo)電單元的位置對應(yīng)設(shè)置一個所述功能按鈕； 其中所述功能按鈕處于未受到按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元分離；所述功能按鈕處于受到垂直于所述柔性絕緣層方向的按壓狀態(tài)時，所述銀漿接觸點與所述導(dǎo)電單元連接。
2.如權(quán)利要求1所述的機床操作面板，其特征在于，所述柔性絕緣層包括第一塑料層和第二塑料層，所述第一塑料層和所述第二塑料層貼合； 所述第一塑料層覆蓋于所述銀漿導(dǎo)電板上； 所述第二塑料層與所述功能按鍵接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的機床操作面板，其特征在于，所述第一塑料層上開設(shè)多個通孔，所述導(dǎo)電單元通過所述通孔固定于所述第二塑料層上，所述第二塑料層與所述功能按鈕接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的機床操作面板，其特征在于，所述第一塑料層的厚度大于所述導(dǎo)電單元的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的機床操作面板，其特征在于，所述功能按鈕包括一用于按壓的按壓端和一與所述柔性絕緣層接觸的接觸端，所述按壓端和所述接觸端連接，所述按壓端靠近所述接觸端的一側(cè)設(shè)置一按壓時凸出所述接觸端的按壓點。
6.如權(quán)利要求1所述的機床操作面板，其特征在于，所述銀漿接觸點呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的機床操作面板，其特征在于，多個所述功能按鍵的材質(zhì)為硅膠。
8.一種機床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7中任一所述的機床操作面板。
【文檔編號】H01H1/58GK203760325SQ201420141027
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】于廣志 申請人:斗山機床（煙臺）有限公司