一種高靈敏度的突跳式溫控器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高靈敏度的突跳式溫控器，包括：外殼、鉚釘、動(dòng)簧片、定接板、動(dòng)觸頭、定觸頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動(dòng)簧片通過(guò)鉚釘固定于外殼內(nèi)腔；動(dòng)觸頭固定于動(dòng)簧片的活動(dòng)端；定觸頭固定于外殼的內(nèi)腔且正對(duì)于動(dòng)觸頭布置；導(dǎo)向座安裝于外殼頂部；雙金屬感溫片具有一個(gè)中心部，中心部外圍具有不少于三個(gè)固定腳，雙金屬感溫片通過(guò)固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋之間；陶瓷桿穿過(guò)導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動(dòng)簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)形狀雙金屬片的突跳式溫控器感溫動(dòng)作慢，熱反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，有效地提高了溫控器感溫動(dòng)作的反應(yīng)速度及靈敏性，使之控溫更精準(zhǔn)和安全可靠。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及溫控器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高靈敏度的突跳式溫控器。 一種高靈敏度的突跳式溫控器

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，傳統(tǒng)的雙金屬片突跳式溫控器由一個(gè)密封的封蓋封裝，主要的動(dòng)作部件是 一個(gè)圓盤形的雙金屬感溫片，雙金屬感溫片受熱后會(huì)反向突跳，通過(guò)溫控器內(nèi)部的陶瓷桿 推動(dòng)動(dòng)簧片，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與定觸頭的通斷。陶瓷桿是套穿在導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔內(nèi)作軸向 移動(dòng)的，通常導(dǎo)向座除導(dǎo)向孔外，其余部分是實(shí)心的。
[0003] 由于溫控器是通過(guò)感溫部件控制，感溫部件吸收熱量需要一定的傳熱時(shí)間，因而 這種傳統(tǒng)的雙金屬片突跳式溫控器存在感溫動(dòng)作速度慢、靈敏度差等缺點(diǎn)，不能在超溫的 第一時(shí)間內(nèi)及時(shí)切斷電路，而是需要等待較長(zhǎng)的吸熱時(shí)間，讓感溫動(dòng)作部件的熱量達(dá)到設(shè) 定的臨界溫度后，溫控器才能突跳動(dòng)作。由此導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱部件周圍的環(huán)境溫度高于溫控 器所要控制的溫度，特別是一些大功率的加熱設(shè)備，溫控器的感溫速度明顯滯后于被控件， 從而加速了設(shè)備零部件的老化，直接降低了設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸹馂?zāi)事故 的發(fā)生，降低了溫控器的工作可靠性。
[0004] 不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高靈敏度的突跳式溫控器，提高溫控 器的靈敏度和安全性，克服傳統(tǒng)的圓形、碟形、方形等形狀雙金屬片的突跳式溫控器感溫動(dòng) 作慢、熱反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種高靈敏度的突跳式溫控器，包括：外殼、鉚釘、動(dòng)簧片、定接板、動(dòng)觸頭、定觸 頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動(dòng)簧片具有一個(gè)固定端和一個(gè)活動(dòng)端，動(dòng)簧片的 固定端通過(guò)鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔；動(dòng)觸頭固定于動(dòng)簧片的活動(dòng)端；定觸頭通過(guò)定接板和 鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔，且定觸頭正對(duì)于動(dòng)觸頭布置；導(dǎo)向座中心設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座安裝 于外殼頂部；雙金屬感溫片位于導(dǎo)向座之上，雙金屬感溫片具有一個(gè)中心部，中心部的外圍 具有不少于三個(gè)固定腳，雙金屬感溫片通過(guò)固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋之間；陶瓷桿穿過(guò) 導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動(dòng)簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋蓋設(shè)于導(dǎo)向座頂部，封蓋與導(dǎo)向座 之間形成雙金屬感溫片的活動(dòng)空間，且封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。
[0008] 進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的中心部呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的中心部呈矩形，矩形的長(zhǎng)邊為7?10mm，矩形的短 邊為5?8mm。
[0010] 進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的固定腳的寬度為1. 5?3mm。
[0011] 進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的材料厚度為〇. 11?〇. 15mm。
[0012] 進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的外表面涂有黑色的耐高溫油漆涂層。
[0013] 進(jìn)一步的，所述耐高溫油漆涂層厚度為15?25 μ m。
[0014] 進(jìn)一步的，所述封蓋中央設(shè)有一個(gè)圓形的通孔，通孔的直徑小于12_，封蓋材料的 厚度為〇· 2?0· 3謹(jǐn)。
[0015] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座設(shè)有鏤空孔，鏤空孔圍繞導(dǎo)向孔在圓周方向上均布。
[0016] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型高靈敏度的突跳式溫控器還包括活動(dòng)支架，活動(dòng)支架上設(shè)有 固定孔，活動(dòng)支架套設(shè)于外殼外部。
[0017] 本實(shí)用新型一種高靈敏度的突跳式溫控器，根據(jù)熱力學(xué)分析和仿真設(shè)計(jì)，按最優(yōu) 模擬結(jié)果設(shè)計(jì)出新的雙金屬感溫片結(jié)構(gòu)：采用了中心部外圍加設(shè)固定腳的結(jié)構(gòu)，熱反應(yīng)時(shí) 間可以比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)溫控器減少80%以上，極大地提高了溫控器的靈敏度和安全性，同時(shí)使 小家電，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備因減少加熱時(shí)間而更節(jié)約能耗；其次通過(guò)涂于雙金屬片 表面的黑色耐高溫油漆涂層，提高了雙金屬感溫片的熱輻射熱量吸收效率，使其快速達(dá)到 突跳動(dòng)作的熱平衡溫度；同時(shí)封蓋采用通孔設(shè)計(jì)，減小外部熱量傳遞至雙金屬片時(shí)的阻隔 作用；導(dǎo)向座采用鏤空設(shè)計(jì)，加快了空氣的對(duì)流，提高了熱傳導(dǎo)效率。最終使整個(gè)溫控器結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了快速感溫高靈敏的效果，有效地克服了傳統(tǒng)的圓形、碟形、方形等形狀雙金屬 片的突跳式溫控器感溫動(dòng)作慢、熱反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高靈敏度的突跳式溫控器的整體結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0020] 圖2為中心部呈圓形的雙金屬感溫片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3為中心部呈矩形的雙金屬感溫片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0025] 1、封蓋 2、雙金屬感溫片
[0026] 3、導(dǎo)向座 4、陶瓷桿
[0027] 5、鉚釘 6、定觸頭
[0028] 7、動(dòng)觸頭 8、動(dòng)簧片
[0029] 9、外殼 10、端子
[0030] 11、固定腳 12、鏤空孔
[0031] 13、中心部 14、定接板
[0032] 15、活動(dòng)支架 16、安裝耳環(huán)

【具體實(shí)施方式】
[0033] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的 是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034] 實(shí)施例一
[0035] 請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3, 一種高靈敏度的突跳式溫控器，包括：外殼9、鉚釘5、動(dòng)簧 片8、動(dòng)觸頭7、定接板14、定觸頭6、陶瓷桿4、導(dǎo)向座3、雙金屬感溫片2和封蓋1 ;動(dòng)簧片 8具有一個(gè)固定端和一個(gè)活動(dòng)端，動(dòng)簧片8的固定端通過(guò)鉚釘5固定于外殼9的內(nèi)腔；動(dòng)觸 頭7固定于動(dòng)簧片8的活動(dòng)端；定觸頭6通過(guò)定接板14和鉚釘5固定于外殼9的內(nèi)腔，且 定觸頭6正對(duì)于動(dòng)觸頭7布置；導(dǎo)向座3中心設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座3安裝于外殼9頂部；雙 金屬感溫片2位于導(dǎo)向座3之上，雙金屬感溫片2具有一個(gè)中心部13,中心部13的外圍具 有不少于三個(gè)固定腳11，雙金屬感溫片2通過(guò)固定腳11固定于封蓋1與導(dǎo)向座3之間；陶 瓷桿4穿過(guò)導(dǎo)向座3的導(dǎo)向孔抵在動(dòng)簧片8與雙金屬感溫片2之間；封蓋1蓋設(shè)于導(dǎo)向座 3頂部，封蓋1與導(dǎo)向座3之間形成雙金屬感溫片2的活動(dòng)空間，且封蓋1將導(dǎo)向座3與外 殼9封裝在一起。
[0036] 雙金屬感溫片2是溫控器中主要的動(dòng)作部件，當(dāng)雙金屬感溫片2吸收周圍的熱量 升溫超過(guò)臨界溫度，雙金屬感溫片2會(huì)發(fā)生突跳變形，從而推動(dòng)陶瓷桿4壓動(dòng)動(dòng)簧片8使定 觸頭6和動(dòng)觸頭7分離，達(dá)到高溫?cái)嚅_電路的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙金屬感溫片2是圓形 的，其面積較大，達(dá)到臨界溫度所需要從外界吸收的熱量較多，因而需要較長(zhǎng)的吸熱時(shí)間。 且現(xiàn)有技術(shù)中的雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間通過(guò)整個(gè)圓周外圍接觸，該接觸為面接觸。 由于接觸面積較大，在雙金屬感溫片2吸收周圍熱量的過(guò)程中，會(huì)有相當(dāng)多的熱量經(jīng)由雙 金屬感溫片2與導(dǎo)向座3的接觸面?zhèn)鬟f到導(dǎo)向座3上，造成雙金屬感溫片2吸收熱量的損 失。上述兩個(gè)缺陷導(dǎo)致雙金屬感溫片2的溫度上升速度變慢，需要等待較長(zhǎng)的吸熱時(shí)間才 能達(dá)到突跳變形的臨界溫度。由此造成雙金屬感溫片2動(dòng)作相對(duì)于周圍溫度嚴(yán)重滯后。
[0037] 請(qǐng)參閱圖2和圖3,本實(shí)用新型中雙金屬感溫片2的結(jié)構(gòu)包括中心部13和設(shè)置于 中心部13外圍的固定腳11。雙金屬感溫片2通過(guò)固定腳11與導(dǎo)向座3接觸，由此將雙金 屬感溫片2的整體面積大大減小，且將其與導(dǎo)向座3之間的接觸方式改為點(diǎn)接觸。由于雙 金屬感溫片2材料面積明顯小于傳統(tǒng)溫控器中雙金屬感溫片2的材料面積，因而升高到臨 界溫度所需要從周圍環(huán)境吸收的熱量也相應(yīng)減小，能對(duì)周圍溫度更靈敏迅速地做出反應(yīng)動(dòng) 作，有效提高溫控器的靈敏度和工作可靠性。同時(shí)，雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間的接觸 面積大幅減小，減小了雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間的熱傳導(dǎo)，從而減小了雙金屬感溫片 2在吸熱過(guò)程中的熱量損失。另外，雙金屬感溫片2采用了帶固定腳11的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還 可以極大地減小雙金屬感溫片2在反向動(dòng)作時(shí)所需的突跳力，從而降低了溫控器在突跳動(dòng) 作時(shí)（即熱能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能的過(guò)程)所需的熱量，加速了溫控器感溫動(dòng)作的靈敏性。而且，本實(shí) 用新型的雙金屬感溫片2能有效節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。
[0038] 作為優(yōu)選，所述雙金屬感溫片2的中心部13呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。圓形 的中心部13受熱更均勻，突跳作用力更容易平衡。作為備選方案，所述雙金屬感溫片2的 中心部13呈矩形，矩形的長(zhǎng)邊為7?10mm，矩形的短邊為5?8mm。
[0039] 從減小雙金屬感溫片2的突跳力和減少材料面積的角度，固定腳11的數(shù)量應(yīng)盡可 能少。根據(jù)三點(diǎn)決定一平面的幾何原理，固定腳11的數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。對(duì)于上述矩形的 中心部13,為了便于平衡，所述雙金屬感溫片2的固定腳11的數(shù)量可設(shè)為四個(gè)。作為優(yōu)選， 所述雙金屬感溫片2的固定腳11的寬度為1. 5?3mm。
[0040] 作為優(yōu)選，所述雙金屬感溫片2的材料厚度為0. 11?0. 15mm。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，雙金 屬感溫片2的材料越厚，只適合生產(chǎn)"回復(fù)溫差"越小的產(chǎn)品，常見的回復(fù)溫差約為10? 20°C左右，（回復(fù)溫差是溫控器的動(dòng)作溫度與復(fù)位溫度之間的差值），因此，如要生產(chǎn)動(dòng)作 溫度不低于l〇〇°C，復(fù)位溫度不高于-35°C，回復(fù)溫差大于或等于135°C的大回復(fù)溫差產(chǎn)品， 此時(shí)的雙金屬感溫片2材料優(yōu)選0. 11?0. 15mm的厚度規(guī)格。經(jīng)試驗(yàn)，不同厚度的雙金屬 材料的測(cè)試數(shù)據(jù)見表1 :
[0041] 表 1
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于，包括：外殼、鉚釘、動(dòng)簧片、定接板、動(dòng) 觸頭、定觸頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動(dòng)簧片具有一個(gè)固定端和一個(gè)活動(dòng) 端，動(dòng)簧片的固定端通過(guò)鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔；動(dòng)觸頭固定于動(dòng)簧片的活動(dòng)端；定觸頭 通過(guò)定接板和鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔，且定觸頭正對(duì)于動(dòng)觸頭布置；導(dǎo)向座中心設(shè)有導(dǎo)向 孔，導(dǎo)向座安裝于外殼頂部；雙金屬感溫片位于導(dǎo)向座之上，雙金屬感溫片具有一個(gè)中心 部，中心部的外圍具有不少于三個(gè)固定腳，雙金屬感溫片通過(guò)固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋 之間；陶瓷桿穿過(guò)導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動(dòng)簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋蓋設(shè)于導(dǎo)向座頂 部，封蓋與導(dǎo)向座之間形成雙金屬感溫片的活動(dòng)空間，且封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述雙金屬感溫片 的中心部呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述雙金屬感溫片 的中心部呈矩形，矩形的長(zhǎng)邊為7?10mm，矩形的短邊為5?8mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述雙金屬感 溫片的固定腳的寬度為1. 5?3mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述雙金屬感 溫片的材料厚度為〇· 11?〇· 15mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述雙金屬感溫片 的外表面涂有黑色的耐高溫油漆涂層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述耐高溫油漆涂 層厚度為15?25 μ m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述封蓋中央設(shè)有 一個(gè)圓形的通孔，通孔的直徑小于12mm，封蓋材料的厚度為0· 2?0· 3mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：所述導(dǎo)向座設(shè)有鏤 空孔，鏤空孔圍繞導(dǎo)向孔在圓周方向上均布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于：還包括活動(dòng)支架， 活動(dòng)支架上設(shè)有固定孔，活動(dòng)支架套設(shè)于外殼外部。
【文檔編號(hào)】H01H37/52GK203839284SQ201420153384
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】梁明樂, 楊文輝 申請(qǐng)人:佛山市天朋溫控器有限公司