彈性收緊裝置、連接端子及連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈性收緊裝置、連接端子及連接器。本實(shí)用新型中的彈性收緊裝置，其特征在于，包括雙金屬收緊環(huán)，所述雙金屬收緊環(huán)由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成；所述雙金屬收緊環(huán)具有第一缺口；所述第一缺口平行所述雙金屬收緊環(huán)軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)。本實(shí)用新型中的彈性收緊裝置，可套裝在需要收縮夾緊的裝置上，利用雙金屬收緊環(huán)的受熱膨脹或受冷收縮時(shí)變形，改變夾持力。
【專利說明】彈性收緊裝置、連接端子及連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈性收緊裝置、連接端子及連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器是常用的電連接器件。其中一種連接器，包括公端子和母端子。母端子具有容腔。公端子與母端子可插拔地形式設(shè)置。在實(shí)際使用過程中，公端子與母端子多次插拔。為方便插拔，母端子的容腔與公端子尺寸需要精確地設(shè)計(jì)，才能既保證方便插拔，又能維持較大的連接力。但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)很難精確掌握尺寸，母端子與公端子無法緊密連接，容易松動(dòng)。而且，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力疲勞，導(dǎo)致母端子與公端子連接更松。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便的彈性收緊裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0005]彈性收緊裝置，其特征在于，包括雙金屬收緊環(huán)，所述雙金屬收緊環(huán)由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成；所述雙金屬收緊環(huán)具有第一缺口 ；所述第一缺口平行所述雙金屬收緊環(huán)軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)。
[0006]優(yōu)選地是，所述第一缺口兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口和第五缺口 ；所述第四缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向端部；所述第五缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向另一端部；所述第四缺口與所述第五缺口延伸方向相反。
[0007]優(yōu)選地是，還包括內(nèi)套環(huán)，所述雙金屬收緊環(huán)套裝在所述內(nèi)套環(huán)外表面。
[0008]優(yōu)選地是，所述內(nèi)套環(huán)設(shè)置有第二缺口 ；所述第二缺口與所述第一缺口錯(cuò)開設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地是，所述內(nèi)套環(huán)外表面設(shè)置有凸塊；所述凸塊突出于所述內(nèi)套環(huán)的外表面；所述凸塊位于所述第一缺口內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地是，所述第一缺口兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口和第五缺口 ；所述第四缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向端部；所述第五缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向另一端部；所述第四缺口與所述第五缺口延伸方向相反；所述凸塊延伸至所述第四缺口和所述第五缺口內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地是，所述雙金屬收緊環(huán)由多層不同膨脹系數(shù)的金屬制成；在徑向由內(nèi)向外，各層金屬膨脹系數(shù)依次增大。
[0012]優(yōu)選地是，所述雙金屬收緊環(huán)中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在所述雙金屬收緊環(huán)的徑向的最內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選地是，所述雙金屬收緊環(huán)為一體成型的復(fù)合金屬件。
[0014]本實(shí)用新型的目的之二是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便的連接端子。[0015]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0016]連接端子，其特征在于，包括筒形端子本體和前述的彈性收緊裝置；所述筒形端子本體設(shè)置有管腔；所述筒形端子本體端部平行軸向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第三缺口，所述彈性收緊裝置可拆卸地套裝在所述筒形端子本體端部。
[0017]優(yōu)選地是，所述筒形端子本體端部平行軸向設(shè)置有多個(gè)第三缺口，將所述筒形端子本體沿周向分割成多個(gè)葉片；所述多個(gè)第三缺口沿所述筒形本體周向分布。
[0018]優(yōu)選地是，所述筒形端子本體端部設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)沿徑向突出于所述筒形端子本體外表面；所述彈性收緊裝置套裝在所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)，所述凸臺(tái)阻止所述彈性收緊裝置自所述筒形端子本體脫落。
[0019]優(yōu)選地是，所述雙金屬收緊環(huán)為一體成型的復(fù)合金屬件。
[0020]優(yōu)選地是，所述雙金屬收緊環(huán)中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在所述雙金屬收緊環(huán)的徑向的最內(nèi)側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型的目的之三是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便的連接器。
[0022]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0023]連接器，其特征在于，包括前述的連接端子和配對(duì)端子，所述連接端子與所述配對(duì)端子可插拔地插接連接；所述彈性收緊裝置收緊前，所述連接端子和所述配對(duì)端子之間的正壓力小于工作狀態(tài)所需的正常值。
[0024]優(yōu)選地是，所述彈性收緊裝置收緊后，所述連接端子和收縮配對(duì)端子之間的正壓力達(dá)到工作狀態(tài)所需的正常正壓力值。
[0025]本實(shí)用新型中的彈性收緊裝置，可套裝在需要收縮夾緊的裝置上，利用雙金屬收緊環(huán)的受熱膨脹或受冷收縮時(shí)變形，改變夾持力。雙金屬收緊環(huán)采用不同膨脹系數(shù)的金屬制成，在受熱時(shí)，內(nèi)層金屬膨脹系數(shù)小，外層金屬膨脹系數(shù)大，且由于設(shè)置第一缺口，內(nèi)外層金屬在受熱膨脹時(shí)的變形差異，可使雙金屬收緊環(huán)的第一缺口縮小，從而使雙金屬收緊環(huán)更加收緊。設(shè)置第一缺口，可確保雙金屬收緊環(huán)膨脹時(shí)不會(huì)變形，且能夠在受熱膨脹時(shí)減小。采用內(nèi)套環(huán)，內(nèi)套環(huán)的第二缺口與第一缺口錯(cuò)開設(shè)置，可確保雙金屬收緊環(huán)收縮時(shí)能夠均勻分配夾持力，避免第一缺口相對(duì)的位置缺少夾持力。本實(shí)用新型中的連接端子，彈性收緊裝置套裝在筒形端子本體外表面，可利用彈性收緊裝置筒形夾持端子本體，增強(qiáng)筒形端子本體與對(duì)配端子的連接力。在使用過程中，筒形連接端子中因電流而發(fā)熱，可使彈性收緊裝置中的不同金屬層產(chǎn)生不同程度的膨脹，從而使彈性收緊裝置自動(dòng)收緊，使筒形端子本體夾緊對(duì)配端子。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2另一角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2正視圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)拆分示意圖。[0032]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
[0034]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4應(yīng)用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1所示，彈性收緊裝置30，包括雙金屬收緊環(huán)10，雙金屬收緊環(huán)10由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成。在如圖所示的示例中，雙金屬收緊環(huán)10由兩層金屬制成，在徑向由內(nèi)向外，各層金屬膨脹系數(shù)依次增大，即外層金屬12膨脹系數(shù)大于內(nèi)層金屬11膨脹系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在雙金屬收緊環(huán)10的徑向的最內(nèi)側(cè)。
[0037]雙金屬收緊環(huán)10為環(huán)狀。雙金屬收緊環(huán)10具有第一缺口 13。第一缺口 13沿述雙金屬收緊環(huán)10軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)10。設(shè)置第一缺口 13，使雙金屬收緊環(huán)10形成非閉合的環(huán)狀。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10為一體成型的復(fù)合金屬件。
[0038]實(shí)施例2
[0039]實(shí)施例2與上述實(shí)施例1類似。以下僅描述本實(shí)施例中與上述實(shí)施例1不同之處。
[0040]如圖2、圖3、和圖4所示，第一缺口 13兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口 14和第五缺口
15。第四缺口 14自第一缺口 13邊緣起延伸，并沿雙金屬收緊環(huán)10周向縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向端部16。所述第五缺口 15自所述第一缺口 13邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)10周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向的另一端部17 ;所述第四缺口 14與所述第五缺口 15延伸方向相反。
[0041]實(shí)施例3
[0042]如圖5、圖6所示，彈性收緊裝置，包括雙金屬收緊環(huán)10，雙金屬收緊環(huán)10由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成。在如圖所示的示例中，雙金屬收緊環(huán)10由兩層金屬制成，在徑向由內(nèi)向外，各層金屬膨脹系數(shù)依次增大，即外層金屬12膨脹系數(shù)大于內(nèi)層金屬11膨脹系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在雙金屬收緊環(huán)10的徑向的最內(nèi)側(cè)。
[0043]雙金屬收緊環(huán)10為環(huán)狀。雙金屬收緊環(huán)10具有第一缺口 13。第一缺口 13沿述雙金屬收緊環(huán)10軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)10。設(shè)置第一缺口 13，使雙金屬收緊環(huán)10形成非閉合的環(huán)狀。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10為一體成型的復(fù)合金屬件。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，第一缺口 13兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口 14和第五缺口 15。第四缺口 14自第一缺口 13邊緣起延伸，并沿雙金屬收緊環(huán)10周向縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向端部16。所述第五缺口 15自所述第一缺口 13邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)10周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向的另一端部17 ;所述第四缺口 14與所述第五缺口 15延伸方向相反。
[0045]雙金屬收緊環(huán)10內(nèi)套裝有內(nèi)套環(huán)20。雙金屬收緊環(huán)10套裝在內(nèi)套環(huán)20外表面。內(nèi)套環(huán)20設(shè)置有第二缺口 22 ;第二缺口 22與第一缺口 13錯(cuò)開設(shè)置。內(nèi)套環(huán)20外表面設(shè)置有凸塊21。凸塊21突出于內(nèi)套環(huán)20的外表面。凸塊21位于第一缺口 13內(nèi)，并延伸至第四缺口 14和第五缺口 15內(nèi)。
[0046]實(shí)施例4
[0047]如圖7、圖8所示，連接端子，包括彈性收緊裝置30和筒形端子本體40。彈性收緊裝置40套裝在筒形端子本體40外表面。筒形端子本體40設(shè)置有管腔41。筒形端子本體40端部沿軸向設(shè)置有多個(gè)第三缺口 43。多個(gè)第三缺口 43沿周向間隔分布，使筒形端子本體40沿周向形成多個(gè)葉片42。多個(gè)葉片42均具有一定的彈性。筒形端子本體40端部設(shè)置有凸臺(tái)44。凸臺(tái)44突出于筒形端子本體40外表面，設(shè)置于葉片42上。
[0048]彈性收緊裝置30為實(shí)施例3所述的，包括雙金屬收緊環(huán)10，雙金屬收緊環(huán)10由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成。在如圖所示的示例中，雙金屬收緊環(huán)10由兩層金屬制成，由內(nèi)向外，各層金屬膨脹系數(shù)依次增大，即外層金屬12膨脹系數(shù)大于內(nèi)層金屬11膨脹系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在雙金屬收緊環(huán)10的徑向的最內(nèi)側(cè)。
[0049]雙金屬收緊環(huán)10為環(huán)狀。雙金屬收緊環(huán)10具有第一缺口 13。第一缺口 13沿述雙金屬收緊環(huán)10軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)10。設(shè)置第一缺口 13，使雙金屬收緊環(huán)10形成非閉合的環(huán)狀。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，雙金屬收緊環(huán)10為一體成型的復(fù)合金屬件。
[0050]第一缺口 13兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口 14和第五缺口 15。第四缺口 14自第一缺口 13邊緣起延伸，并沿雙金屬收緊環(huán)10周向縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向端部16。所述第五缺口 15自所述第一缺口 13邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)10周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)10軸向的另一端部17;所述第四缺口 14與所述第五缺口 15延伸方向相反。
[0051]雙金屬收緊環(huán)10內(nèi)套裝有內(nèi)套環(huán)20。雙金屬收緊環(huán)10套裝在內(nèi)套環(huán)20外表面。內(nèi)套環(huán)20設(shè)置有第二缺口 22 ;第二缺口 22與第一缺口 13錯(cuò)開設(shè)置。內(nèi)套環(huán)20外表面設(shè)置有凸塊21。凸塊21突出于內(nèi)套環(huán)20的外表面。凸塊21位于第一缺口 13內(nèi)，并延伸至第四缺口 14和第五缺口 15內(nèi)。
[0052]彈性收緊裝置30套裝在凸臺(tái)44內(nèi)側(cè)。凸臺(tái)44可阻止彈性收緊裝置30自所述筒形端子本體40脫落。
[0053]本實(shí)施例中的連接端子和一配對(duì)端子組成連接器。例如，如圖9所示，本實(shí)施例中的連接端子可作為母端子使用，與對(duì)配的公端子50相配合，組成連接器。在彈性收緊裝置收緊前，本實(shí)施例中的連接端子和配對(duì)端子之間的正壓力小于工作狀態(tài)所需的正常值，以方便插接，并減少插接時(shí)的磨損，延長(zhǎng)插拔壽命。插接完成后，彈性收緊裝置可在受熱后收緊，使連接端子收縮變形，增加連接端子和配對(duì)端子之間的正壓力，達(dá)到工作狀態(tài)所需的正常正壓力值，以確保本實(shí)施例連接端子和配對(duì)端子之間的電接觸。
[0054]本實(shí)用新型中的彈性收緊裝置，可套裝在需要收縮夾緊的裝置上，利用雙金屬收緊環(huán)的受熱膨脹或受冷收縮，增加夾持力。雙金屬收緊環(huán)采用不同膨脹系數(shù)的金屬制成，在受熱時(shí)，內(nèi)層金屬膨脹率小，外層金屬膨脹率大，且由于設(shè)置第一缺口，可使雙金屬收緊環(huán)在膨脹時(shí)第一缺口縮小，雙金屬收緊環(huán)收緊。設(shè)置第一缺口，可確保雙金屬收緊環(huán)膨脹時(shí)不會(huì)變形，且能夠在受熱膨脹時(shí)減小。采用內(nèi)套環(huán)，內(nèi)套環(huán)的第二缺口與第一缺口錯(cuò)開設(shè)置，可確保雙金屬收緊環(huán)收縮時(shí)能夠均勻分配夾持力，避免第一缺口相對(duì)的位置缺少夾持力。本實(shí)用新型中的連接端子，彈性收緊裝置套裝在筒形端子本體外表面，可利用彈性收緊裝置筒形夾持端子本體，增強(qiáng)筒形端子本體與對(duì)配端子的連接力。在使用過程中，筒形連接端子中因電流而發(fā)熱，可使彈性收緊裝置中的不同金屬層產(chǎn)生不同程度的膨脹，從而使彈性收緊裝置自動(dòng)收緊，使筒形端子本體夾緊對(duì)配端子。
[0055]本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.彈性收緊裝置，其特征在于，包括雙金屬收緊環(huán)，所述雙金屬收緊環(huán)由至少兩種不同膨脹系數(shù)的金屬制成；所述雙金屬收緊環(huán)具有第一缺口 ；所述第一缺口平行所述雙金屬收緊環(huán)軸向延伸并貫穿所述雙金屬收緊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述第一缺口兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口和第五缺口 ；所述第四缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向端部；所述第五缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向另一端部；所述第四缺口與所述第五缺口延伸方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性收緊裝置，其特征在于，還包括內(nèi)套環(huán)，所述雙金屬收緊環(huán)套裝在所述內(nèi)套環(huán)外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述內(nèi)套環(huán)設(shè)置有第二缺口；所述第二缺口與所述第一缺口錯(cuò)開設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述內(nèi)套環(huán)外表面設(shè)置有凸塊；所述凸塊突出于所述內(nèi)套環(huán)的外表面；所述凸塊位于所述第一缺口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述第一缺口兩側(cè)分別設(shè)置有第四缺口和第五缺口 ；所述第四缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所 述雙金屬收緊環(huán)軸向端部；所述第五缺口自所述第一缺口邊緣起延伸，并沿所述雙金屬收緊環(huán)周向逐漸縮小，直至所述雙金屬收緊環(huán)軸向另一端部；所述第四缺口與所述第五缺口延伸方向相反；所述凸塊延伸至所述第四缺口和所述第五缺口內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述雙金屬收緊環(huán)由多層不同膨脹系數(shù)的金屬制成；在徑向由內(nèi)向外，各層金屬膨脹系數(shù)依次增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述雙金屬收緊環(huán)中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在所述雙金屬收緊環(huán)的徑向的最內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的彈性收緊裝置，其特征在于，所述雙金屬收緊環(huán)為一體成型的復(fù)合金屬件。
10.連接端子，其特征在于，包括筒形端子本體和如權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的彈性收緊裝置；所述筒形端子本體設(shè)置有管腔；所述筒形端子本體端部平行軸向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第三缺口，所述彈性收緊裝置可拆卸地套裝在所述筒形端子本體端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接端子，其特征在于，所述筒形端子本體端部平行軸向設(shè)置有多個(gè)第三缺口，將所述筒形端子本體沿周向分割成多個(gè)葉片；所述多個(gè)第三缺口沿所述筒形本體周向分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接端子，其特征在于，所述筒形端子本體端部設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)沿徑向突出于所述筒形端子本體外表面；所述彈性收緊裝置套裝在所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)，所述凸臺(tái)阻止所述彈性收緊裝置自所述筒形端子本體脫落。
13.據(jù)權(quán)利要求10所述的連接端子，其特征在于，所述雙金屬收緊環(huán)為一體成型的復(fù)合金屬件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接端子，其特征在于，所述雙金屬收緊環(huán)中膨脹系數(shù)較小的金屬設(shè)置在所述雙金屬收緊環(huán)的徑向的最內(nèi)側(cè)。
15.連接器，其特征在于，包括如權(quán)利要求10至14任一權(quán)利要求所述的連接端子和配對(duì)端子，所述連接端子與所述配對(duì)端子可插拔地插接連接；所述彈性收緊裝置收緊前，所述連接端子和所述配對(duì)端子之間的正壓力小于工作狀態(tài)所需的正常值。
16.根據(jù)權(quán)利 要求15所述的連接器，其特征在于，所述彈性收緊裝置收緊后，所述連接端子和收縮配對(duì)端子之間的正壓力達(dá)到工作狀態(tài)所需的正常正壓力值。
【文檔編號(hào)】H01R13/187GK203787626SQ201420153512
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】周嘯 申請(qǐng)人:泰科電子(上海)有限公司