一種自動折疊封裝折邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動折疊封裝折邊機，它涉及聚合物鋰離子電池的折邊封裝【技術領域】。所述的I工位的機械結(jié)構(gòu)包括氣缸、折邊刀體、直線導軌、氣缸、滾珠絲桿、調(diào)節(jié)手柄，氣缸與折邊刀體相連，刀體下方設置有電池模具工裝，電池模具工裝頂部兩側(cè)設置有直線導軌，直線導軌與氣缸相連，直線導軌下方設置有滾珠絲桿，滾珠絲桿與調(diào)節(jié)手柄相連，所述的折邊刀體包括Ⅰ工位Y方向折邊刀體和Ⅰ工位X方向折邊刀體，Ⅰ工位Y方向折邊刀體與氣缸相連，Ⅰ工位X方向折邊刀體設置在直線導軌上，且Ⅰ工位Y方向折邊刀體7和Ⅰ工位X方向折邊刀體的刀口與水平面均成30°。本實用新型成本低、性能穩(wěn)定、自動化程度高，折邊封裝電池大小可以在20mm～600mm范圍內(nèi)。
【專利說明】一種自動折疊封裝折邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是聚合物鋰離子電池的折邊封裝【技術領域】，具體涉及一種自動折疊封裝折邊機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的聚合物鋰離子電池封裝大多采用人工折疊后進行加熱封裝而成，人工成本大，折疊的尺寸由手工控制難以達到統(tǒng)一標準，隨著動力電池的容量加大，現(xiàn)有的折邊機難以達到封裝的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種自動折疊封裝折邊機，成本低、性能穩(wěn)定、自動化程度高，折邊封裝電池大小可以在20_?600_范圍內(nèi)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):一種自動折疊封裝折邊機，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位結(jié)構(gòu)相似，所述的I工位的機械結(jié)構(gòu)包括氣缸、折邊刀體、直線導軌、氣缸、滾珠絲桿、調(diào)節(jié)手柄，氣缸與折邊刀體相連，刀體下方設置有電池模具工裝，電池模具工裝頂部兩側(cè)設置有直線導軌，直線導軌與氣缸相連，直線導軌下方設置有滾珠絲桿，滾珠絲桿與調(diào)節(jié)手柄相連，所述的折邊刀體包括I工位Y方向折邊刀體和I工位X方向折邊刀體，I工位Y方向折邊刀體與氣缸相連，I工位X方向折邊刀體設置在直線導軌上，且I工位Y方向折邊刀體7和I工位X方向折邊刀體的刀口與水平面均成30°。
[0005]作為優(yōu)選，所述的II工位的折邊刀體與I工位的不同之處在于，它還包括II工位折邊刀體11，II工位折邊刀體11垂直于電池設置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的III工位的折邊刀體與I工位的不同之處在于，它還包括III工位Y方向折邊刀體、III工位X方向折邊刀體，III工位Y方向折邊刀體和III工位X方向折邊刀體垂直設置，III工位X方向折邊刀體為平刀，III工位Y方向折邊刀體的刀口與水平方向成30°。
[0007]本實用新型自動折疊封裝折邊機主要由氣缸、折邊刀體、直線導軌、滾珠絲桿、調(diào)節(jié)手柄、電池模具等組成。需要封裝的電池裝夾在待加工電池模具工裝中，開始進入循環(huán)工作狀態(tài)。電池模具工裝共有6個，組成不間斷的循環(huán)，3個工位的折邊刀體采用不同角度的折邊方式，通過氣缸推動直線導軌運動。在氣缸的壓力和刀體加熱溫度的共同作用下，完成電池的封裝。需要封裝的電池大小可以通過滾珠絲桿和調(diào)節(jié)手柄調(diào)整到所需尺寸，調(diào)整范圍可達20mm?600臟。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實用新型采用折邊刀體，制造難度降低，磨損后可進行修復，反復使用，降低使用成本，而且利用折邊刀體的角度變化，比傳統(tǒng)的折邊封裝密封性能更好。
[0010]2、本實用新型采用直線導軌和滾珠絲桿，可以任意調(diào)節(jié)電池面積的大小，滿足各種型號的電池。[0011]3、本實用新型采用氣缸作為動力，對不同電池面積，壓力可以調(diào)節(jié)，操作方便，保證了折邊封裝的要求。
[0012]4、本實用新型采用合金鋁制作，通過制作過程中的冷熱處理，保證了設備的穩(wěn)定性，較好地控制了設備的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的I工位機械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的I工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的II工位機械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的II工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實用新型的III工位機械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實用新型的III工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0022]參照圖1-7，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種自動折疊封裝折邊機，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位結(jié)構(gòu)相似，所述的I工位的機械結(jié)構(gòu)包括氣缸1、折邊刀體2、直線導軌3、氣缸4、滾珠絲桿5、調(diào)節(jié)手柄6,氣缸I與折邊刀體2相連，刀體2下方設置有電池模具工裝10，電池模具工裝10頂部兩側(cè)設置有直線導軌3，直線導軌3與氣缸4相連，直線導軌3下方設置有滾珠絲桿5，滾珠絲桿5與調(diào)節(jié)手柄6相連，所述的折邊刀體2包括I工位Y方向折邊刀體7和I工位X方向折邊刀體8，I工位Y方向折邊刀體7與氣缸I相連，I工位X方向折邊刀體8設置在直線導軌3上，且I工位Y方向折邊刀體7和I工位X方向折邊刀體8的刀口與水平面均成30°。
[0023]參照圖1，將電池裝夾在待加工電池模具工裝15中，開始進入循環(huán)工作狀態(tài)。如圖2所示，需要封裝的電池大小可通過滾珠絲桿5和調(diào)節(jié)手柄6調(diào)整到所需尺寸。電池模具工裝10共有六個，組成不間斷的循環(huán)，三個工位的折邊刀體2采用不同角度的折邊方式。待加工電池模具工裝15進入第I工位時，首先由圖3所示的I工位Y方向折邊刀體7通過氣缸I向下運動，將圖3中的電池9折起30度后，由I工位X方向折邊刀體8通過氣缸4推動直線導軌3向前運動。然后在I工位X方向折邊刀體8斜口刀體的作用下，將折起30度的電池9折邊推至水平面狀態(tài)。在推進的瞬間，I工位X方向折邊刀體8退回，第一次折邊完成。如圖4所示，進入II工位后，由圖5中的II工位折邊刀體11通過II工位的氣缸向下運動，在氣缸的壓力和刀體加熱溫度的共同作用下，將電池9封裝。如圖6所示，進入III工位后，由圖7中的III工位Y方向折邊刀體12向下運動，將電池9再次折起30度，III工位X方向折邊刀體13向前推進，在平口折邊刀體的作用下，在一定的壓力和溫度的作用下，完成電池9封裝和整形，完成后電池模具工裝14退出，進入下一循環(huán)。
[0024]本【具體實施方式】的自動折疊封裝折邊機采用了多工位旋轉(zhuǎn)循環(huán)方式，分別利用三個工位將動力電池折邊封裝,每一工位采用不同形狀的折邊刀體的角度,成本低、性能穩(wěn)定、自動化程度高、電池大小可以調(diào)節(jié)。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種自動折疊封裝折邊機，其特征在于，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位結(jié)構(gòu)相似，所述的I工位的機械結(jié)構(gòu)包括氣缸(I)、折邊刀體(2)、直線導軌(3)、氣缸(4)、滾珠絲桿(5)、調(diào)節(jié)手柄(6)，氣缸(I)與折邊刀體(2)相連，刀體(2)下方設置有電池模具工裝(10)，電池模具工裝(10)頂部兩側(cè)設置有直線導軌(3)，直線導軌(3)與氣缸(4)相連，直線導軌(3)下方設置有滾珠絲桿(5)，滾珠絲桿(5)與調(diào)節(jié)手柄(6)相連，所述的折邊刀體⑵包括I工位Y方向折邊刀體(7)和I工位X方向折邊刀體(8)，I工位Y方向折邊刀體(7)與氣缸⑴相連，I工位X方向折邊刀體⑶設置在直線導軌(3)上，且I工位Y方向折邊刀體(7)和I工位X方向折邊刀體⑶的刀口與水平面均成30。ο
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動折疊封裝折邊機，其特征在于，所述的II工位的折邊刀體(2)與I工位的不同之處在于，它還包括II工位折邊刀體(11)，II工位折邊刀體(11)垂直于電池(9)設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動折疊封裝折邊機，其特征在于，所述的III工位的折邊刀體⑵與I工位的不同之處在于，它還包括III工位Y方向折邊刀體(12)、111工位X方向折邊刀體(13)，III工位Y方向折邊刀體(12)和III工位X方向折邊刀體(13)垂直設置，III工位X方向折邊刀體(13)為平刀，III工位Y方向折邊刀體(12)的刀口與水平方向成30°。
【文檔編號】H01M10/058GK203760577SQ201420163219
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】邱嵐 申請人:江西科技學院