按鍵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種按鍵裝置，包括面板、按鍵層、觸壓感應(yīng)膜層以及電路板，所述按鍵層和觸壓感應(yīng)膜層設(shè)于所述面板與電路板之間，且按鍵層設(shè)于觸壓感應(yīng)膜層上面，所述面板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵口，所述按鍵層設(shè)有至少一個(gè)按壓鍵，按壓鍵嵌設(shè)于相應(yīng)的按鍵口中，所述按壓鍵具有按壓面，該按壓面高于所述面板的外側(cè)表面，所述觸壓感應(yīng)膜層具有至少一個(gè)彈性感應(yīng)拱部，所述電路板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵感應(yīng)盤，所述按壓鍵、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng)，且彈性感應(yīng)拱部位于所述按壓鍵和按鍵感應(yīng)盤之間，并拱向所述按壓鍵。該按鍵裝置具有良好的按鍵開關(guān)可靠性，且按鍵功能不易損壞。
【專利說明】按鍵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種按鍵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用于液壓支架電液控制系統(tǒng)控制器的按鍵結(jié)構(gòu)包含了不銹鋼面板，按鍵功能膜以及印刷電路板，按鍵功能膜的彈性按鍵拱部對應(yīng)不銹鋼面板上的按鍵口。
[0003]這種結(jié)構(gòu)能夠把薄膜按鍵薄的特點(diǎn)發(fā)揮出來，但由于煤礦的特殊使用環(huán)境，要求不銹鋼面板具備一定厚度才能起到保護(hù)按鍵面板的功能，而現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)中不銹鋼面板位于按鍵功能膜之上，且按鍵功能膜的彈性按鍵拱部的中心位置低于不銹鋼面板的外側(cè)表面，使得用戶在按壓按鍵時(shí)有明顯的凹凸感。而且現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)難于保證用戶使用按鍵時(shí)著力點(diǎn)落在彈性按鍵拱部的有效按壓區(qū)內(nèi)，這種缺陷容易導(dǎo)致彈性按鍵拱部產(chǎn)生永久形變而損壞。因而，按鍵開關(guān)可靠性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種按鍵裝置，該按鍵裝置具有良好的按鍵開關(guān)可靠性，且按鍵功能不易損壞。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種按鍵裝置，包括面板、按鍵層、觸壓感應(yīng)膜層以及電路板，所述按鍵層和觸壓感應(yīng)膜層設(shè)于所述面板與電路板之間，且按鍵層設(shè)于觸壓感應(yīng)膜層上面，所述面板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵口，所述按鍵層設(shè)有至少一個(gè)按壓鍵，按壓鍵嵌設(shè)于相應(yīng)的按鍵口中，所述按壓鍵具有按壓面，該按壓面高于所述面板的外側(cè)表面，所述觸壓感應(yīng)膜層具有至少一個(gè)彈性感應(yīng)拱部,所述電路板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵感應(yīng)盤,所述按壓鍵、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng)，且彈性感應(yīng)拱部位于所述按壓鍵和按鍵感應(yīng)盤之間，并拱向所述按壓鍵。
[0007]該按鍵裝置適用于液壓支架電液控制系統(tǒng)控制器的按鍵結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，通過按壓所述按壓鍵，使按壓鍵對彈性感應(yīng)拱部發(fā)生按壓作用，則觸壓感應(yīng)膜層的彈性感應(yīng)拱部會與按鍵感應(yīng)盤相接觸而發(fā)生電學(xué)作用，實(shí)現(xiàn)按鍵開關(guān)功能。由于按壓鍵的按壓面高出面板的外側(cè)表面，且按壓鍵、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng)，而彈性感應(yīng)拱部還拱向按壓鍵，因而，在對按壓鍵進(jìn)行按壓后，按壓鍵對彈性感應(yīng)拱部的著力點(diǎn)會在該彈性感應(yīng)拱部的有效按壓區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)良好的按鍵開關(guān)可靠性。而且由于著力點(diǎn)總是落在彈性感應(yīng)拱部的有效按壓區(qū)域內(nèi)，則該彈性感應(yīng)拱部不易產(chǎn)生永久變形而損壞。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的按鍵層為硅膠按鍵層，所述的觸壓感應(yīng)膜層包括金屬彈片、限位膜和保護(hù)膜，所述金屬彈片和限位膜設(shè)置在所述的電路板上，所述的保護(hù)膜覆蓋在所述的金屬彈片和限位膜上，使該保護(hù)膜、限位膜和電路板圍成封閉腔，所述金屬彈片位于該封閉腔內(nèi)，且設(shè)于所述按鍵感應(yīng)盤上面，該金屬彈片拱向所述按壓鍵，而使得在所述觸壓感應(yīng)膜層上形成所述彈性感應(yīng)拱部。因而，硅膠按鍵層與金屬彈片的組合方式，使得按壓鍵對金屬彈片的作用，既獲得硅膠按鍵層按壓手感好，抗沖擊的特性，也得到了金屬彈片電阻小，按壓有段落感的優(yōu)點(diǎn)。其中，保護(hù)膜、限位膜和電路板所圍成的封閉腔，能夠防止金屬彈片與外界空氣水分接觸，從而能夠防止金屬彈片氧化，有利于確保按鍵功能的實(shí)現(xiàn)；而硅膠按鍵層能夠?yàn)楸Ｗo(hù)膜提供密封及抗沖擊作用，為保證金屬彈片不受外界空氣水分侵入而氧化提供又一重保障。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位膜的兩個(gè)面均具有粘性，且該限位膜的兩個(gè)面分別與所述保護(hù)膜和電路板相貼緊。因而，有利于形成上述封閉腔。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬彈片的中心正對所述按壓鍵的中心，并正對所述按鍵感應(yīng)盤的中心。因而，更有利于按壓的有效性，從而更有利于確保按鍵開關(guān)的可靠性。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的按鍵層在其按壓鍵的周邊設(shè)置有密封條，該密封條抵壓在所述的保護(hù)膜上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述的按鍵層上，兩個(gè)相鄰的按壓鍵之間具有連接部，且該兩個(gè)相鄰的按壓鍵通過該連接部連接，連接部與所述面板的內(nèi)側(cè)表面相抵壓，所述的密封條設(shè)置在該連接部上，并對應(yīng)所述的限位膜。
[0013]由于密封條抵壓在保護(hù)膜上，且上述連接部與面板相抵壓，即表明該按鍵裝置通過面板擠壓密封條的方式進(jìn)行組裝的，其優(yōu)點(diǎn)在于，能夠確保各個(gè)按壓鍵的操作獨(dú)立，相鄰的按壓鍵在操作時(shí)不會產(chǎn)生連動且相互間都有良好密封性。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的按鍵感應(yīng)盤為金屬焊盤。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的按壓鍵包括凸鍵部和按壓凸部，按壓凸部設(shè)置在所述凸鍵部的內(nèi)側(cè)面上，所述的凸鍵部嵌設(shè)在所述的按鍵口中，且該凸鍵部的厚度大于所述面板的厚度，所述的按壓面位于所述的凸鍵部上；所述的按壓凸部正對所述彈性感應(yīng)拱部的中心位置，并與該彈性感應(yīng)拱部相接觸。因而，外部施加給按鍵層的壓力能有效轉(zhuǎn)換到金屬彈片中心位置，保證用戶獲得良好的手感和按鍵開關(guān)可靠性，另外還能杜絕外部力量擊打彈片邊緣而導(dǎo)致金屬彈片永久變形，進(jìn)而造成按鍵功能的損壞。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性感應(yīng)拱部中心相對于所述電路板的高度小于所述面板的厚度。因而，能確保硅膠按壓鍵被按壓的有效行程小于面板厚度，再由于上述按壓鍵厚度大于面板的厚度，則該按鍵裝置能夠有效避免出現(xiàn)按壓鍵在使用過程中其邊緣低于面板而陷入面板下沿導(dǎo)致不回彈的現(xiàn)象。
[0017]總之，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的按鍵裝置具有良好的按鍵開關(guān)可靠性，且按鍵功能不易損壞、按鍵按壓手感較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的按鍵裝置的剖視圖。
[0019]10、不銹鋼面板，20、硅膠按鍵層，21、按壓鍵，211、凸鍵部，212、按壓凸部，30、觸壓感應(yīng)膜層，31、保護(hù)膜，32、限位膜，33、金屬彈片，40、印制電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0021]如圖1所示，一種按鍵裝置，包括不銹鋼面板10、硅膠按鍵層20、觸壓感應(yīng)膜層30以及印制電路板40，硅膠按鍵層20和觸壓感應(yīng)膜層30設(shè)于不銹鋼面板10與印制電路板40之間，且硅膠按鍵層20設(shè)于觸壓感應(yīng)膜層30上面，不銹鋼面板10上設(shè)有至少一個(gè)按鍵口，硅膠按鍵層20設(shè)有至少一個(gè)按壓鍵21，按壓鍵21嵌設(shè)于相應(yīng)的按鍵口中，觸壓感應(yīng)膜層30具有至少一個(gè)彈性感應(yīng)拱部，印制電路板40上設(shè)有至少一個(gè)按鍵感應(yīng)盤，按壓鍵21、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng)，且由上至下依次設(shè)置，彈性感應(yīng)拱部則拱向按壓鍵21。
[0022]上述的觸壓感應(yīng)膜層30包括金屬彈片33、限位膜32和保護(hù)膜31，金屬彈片33和限位膜32設(shè)置在印制電路板40上，保護(hù)膜31覆蓋在所述的金屬彈片33和限位膜32上，使保護(hù)膜31、限位膜32和印制電路板40圍成封閉腔，金屬彈片33位于該封閉腔內(nèi)，且設(shè)于按鍵感應(yīng)盤上面，該金屬彈片33拱向按壓鍵21，而使得在觸壓感應(yīng)膜層30上形成彈性感應(yīng)拱部。而限位膜32的兩個(gè)面均具有粘性，且該限位膜32的兩個(gè)面分別與所述保護(hù)膜31和印制電路板40相貼緊。金屬彈片33的中心則正對按壓鍵21的中心，并正對按鍵感應(yīng)盤的中心。上述的按鍵感應(yīng)盤為金屬焊盤。
[0023]在上述的硅膠按鍵層20中，兩個(gè)相鄰的按壓鍵21之間具有連接部，且該兩個(gè)相鄰的按壓鍵21通過該連接部連接，而按壓鍵21的四周均設(shè)置有密封條，密封條設(shè)置在連接部上，該連接部與不銹鋼面板10的內(nèi)側(cè)表面相抵壓，密封條則抵壓在所述的保護(hù)膜31上，并對應(yīng)上述的限位膜32。上述的按壓鍵21包括凸鍵部211和按壓凸部212，按壓凸部212設(shè)置在凸鍵部211的內(nèi)側(cè)面上，凸鍵部211嵌設(shè)在按鍵口中，且該凸鍵部211的厚度大于不銹鋼面板10的厚度，使按壓鍵21的按壓面高于不銹鋼面板10的外側(cè)表面。上述按壓凸部212正對彈性感應(yīng)拱部的中心位置，并與該彈性感應(yīng)拱部相接觸。另外，彈性感應(yīng)拱部中心相對于印制電路板40的高度小于所述不銹鋼面板10的厚度。
[0024]上述不銹鋼面板10的外側(cè)表面具體是指不銹鋼面板10背離印制電路板40的那個(gè)面，而不銹鋼面板10的內(nèi)側(cè)表面具體指不銹鋼面板10面向印制電路板40的那個(gè)面。另夕卜，在本實(shí)施例的按鍵裝置中，按壓鍵21、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤，雖各設(shè)有多個(gè)，但圖1中僅是示意性地示出兩組。
[0025]該按鍵裝置適用于液壓支架電液控制系統(tǒng)控制器的按鍵結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，用戶手指接觸按壓面，向下按壓，作用力沿按鍵層內(nèi)側(cè)的按壓凸部212傳遞給保護(hù)膜31及金屬彈片33中心點(diǎn)，金屬彈片33以其中心點(diǎn)為中心向印制電路板40上相對應(yīng)的金屬焊盤方向運(yùn)動；隨著用戶繼續(xù)施加壓力金屬彈片33中心點(diǎn)將與印刷印制電路板40上對應(yīng)的金屬焊盤接觸，由于金屬彈片33具有良好導(dǎo)電性，印制電路板40上的金屬焊盤與印制電路板40上的印刷電路導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)按鍵開關(guān)作用，設(shè)備將獲取到用戶信息。
[0026]本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)或原理:
[0027]1、由于按壓鍵21的按壓面高出不銹鋼面板10的外側(cè)表面，且按壓鍵21、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng)，而彈性感應(yīng)拱部還拱向按壓鍵21，因而，在對按壓鍵21進(jìn)行按壓后，按壓鍵21對彈性感應(yīng)拱部的著力點(diǎn)會在該彈性感應(yīng)拱部的有效按壓區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)良好的按鍵開關(guān)可靠性。而且由于著力點(diǎn)總是落在彈性感應(yīng)拱部的有效按壓區(qū)域內(nèi)，則該彈性感應(yīng)拱部不易產(chǎn)生永久變形而損壞。
[0028]2、硅膠按鍵層20與金屬彈片33的組合方式，使得按壓鍵21對金屬彈片33的作用，既獲得硅膠按鍵層20按壓手感好，抗沖擊的特性，也得到了金屬彈片33電阻小，按壓有段落感的優(yōu)點(diǎn)。其中，保護(hù)膜31、限位膜32和印制電路板40所圍成的封閉腔，能夠防止金屬彈片33與外界空氣水分接觸，從而能夠防止金屬彈片33氧化，有利于確保按鍵功能的實(shí)現(xiàn)；而硅膠按鍵層20能夠?yàn)楸Ｗo(hù)膜31提供密封及抗沖擊作用，為保證金屬彈片33不受外界空氣水分侵入而氧化提供又一重保障。
[0029]3、限位膜32的兩個(gè)面均具有粘性，且該限位膜32的兩個(gè)面分別與保護(hù)膜31和印制電路板40相貼緊，有利于形成上述封閉腔。
[0030]4、金屬彈片33的中心正對所述按壓鍵21的中心，并正對所述按鍵感應(yīng)盤的中心。因而，更有利于實(shí)現(xiàn)按壓的有效性，從而更有利于確保按鍵開關(guān)的可靠性。
[0031]5、由于密封條抵壓在保護(hù)膜31上，且上述連接部與不銹鋼面板10相抵壓，即表明該按鍵裝置通過不銹鋼面板10擠壓密封條的方式進(jìn)行組裝的，其能夠確保各個(gè)按壓鍵21的操作獨(dú)立，相鄰的按壓鍵21在操作時(shí)不會產(chǎn)生連動且相互間都有良好密封性。
[0032]6、按壓凸部212正對所述彈性感應(yīng)拱部的中心位置，并與該彈性感應(yīng)拱部相接觸。因而，外部施加給硅膠按鍵層20的壓力能有效轉(zhuǎn)換到金屬彈片33中心位置，保證用戶獲得良好的手感和按鍵開關(guān)可靠性，另外還能杜絕外部力量擊打彈片邊緣而導(dǎo)致金屬彈片33永久變形,進(jìn)而造成按鍵功能的損壞。
[0033]7、凸鍵部211的厚度大于所述不銹鋼面板10的厚度，所述彈性感應(yīng)拱部中心相對于所述印制電路板40的高度小于所述不銹鋼面板10的厚度。因而，能確保硅膠按壓鍵21被按壓的有效行程小于不銹鋼面板10厚度，進(jìn)而該按鍵裝置能夠有效避免出現(xiàn)按壓鍵21在使用過程中其邊緣低于不銹鋼面板10而陷入不銹鋼面板10下沿導(dǎo)致不回彈的現(xiàn)象。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種按鍵裝置，其特征在于，包括面板、按鍵層、觸壓感應(yīng)膜層以及電路板，所述按鍵層和觸壓感應(yīng)膜層設(shè)于所述面板與電路板之間，且按鍵層設(shè)于觸壓感應(yīng)膜層上面，所述面板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵口，所述按鍵層設(shè)有至少一個(gè)按壓鍵，按壓鍵嵌設(shè)于相應(yīng)的按鍵口中，所述按壓鍵具有按壓面，該按壓面高于面板的外側(cè)表面，所述觸壓感應(yīng)膜層具有至少一個(gè)彈性感應(yīng)拱部，所述電路板上設(shè)有至少一個(gè)按鍵感應(yīng)盤，所述按壓鍵、彈性感應(yīng)拱部和按鍵感應(yīng)盤相互對應(yīng),且彈性感應(yīng)拱部位于所述按壓鍵和按鍵感應(yīng)盤之間，并拱向按壓鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵裝置，其特征在于，所述的按鍵層為硅膠按鍵層，所述的觸壓感應(yīng)膜層包括金屬彈片、限位膜和保護(hù)膜，所述金屬彈片和限位膜設(shè)置在所述的電路板上，所述的保護(hù)膜覆蓋在所述的金屬彈片和限位膜上，使該保護(hù)膜、限位膜和電路板圍成封閉腔，所述金屬彈片位于該封閉腔內(nèi)，且設(shè)于所述按鍵感應(yīng)盤上面，該金屬彈片拱向所述按壓鍵，使得在所述觸壓感應(yīng)膜層上形成所述彈性感應(yīng)拱部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵裝置，其特征在于，所述限位膜的兩個(gè)面均具有粘性，且該限位膜的兩個(gè)面分別與所述保護(hù)膜和電路板相貼緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵裝置，其特征在于，所述金屬彈片的中心正對所述按壓鍵的中心，并正對所述按鍵感應(yīng)盤的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵裝置，其特征在于，所述的按鍵層在其按壓鍵的周邊設(shè)置有密封條，該密封條抵壓在所述的保護(hù)膜上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鍵裝置，其特征在于，在所述的按鍵層上，兩個(gè)相鄰的按壓鍵之間具有連接部，且兩個(gè)相鄰的按壓鍵通過該連接部連接，連接部與所述面板的內(nèi)側(cè)表面相抵壓，所述的密封條設(shè)置在該連接部上，并對應(yīng)所述的限位膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵裝置，其特征在于，所述的按鍵感應(yīng)盤為金屬焊盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的按鍵裝置，其特征在于，所述的按壓鍵包括凸鍵部和按壓凸部，按壓凸部設(shè)置在所述凸鍵部的內(nèi)側(cè)面上，所述的凸鍵部嵌設(shè)在所述的按鍵口中，且該凸鍵部的厚度大于所述面板的厚度，所述的按壓面位于所述的凸鍵部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的按鍵裝置，其特征在于，所述的按壓凸部正對所述彈性感應(yīng)拱部的中心位置，并與該彈性感應(yīng)拱部相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵裝置，其特征在于，所述彈性感應(yīng)拱部中心相對于所述電路板的高度小于所述面板的厚度。
【文檔編號】H01H13/704GK203799929SQ201420174044
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】馮卓照, 李冰波, 余佳鑫, 馬鵬宇, 陸庭鍇, 黃金福 申請人:廣州日濱科技發(fā)展有限公司