刺破型連接器線材上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刺破型連接器線材上料裝置，屬于電子元件組裝設備【技術領域】，包括機架，所述機架上轉動安裝有圓盤狀的組裝工作臺，所述組裝工作臺上環(huán)形陣列設有若干容納連接器的塑殼的插槽；所述組裝工作臺的上方安裝有線材剝皮裁斷機構，所述機架上設有由第二動力裝置驅動的水平滑座，所述水平滑座上設有用于夾持線材的第一氣動夾爪；所述機架上垂直于線材輸出方向滑動安裝有豎向滑座，所述豎向滑座上水平滑動安裝有用于夾持線材插入塑殼的第二氣動夾爪，所述第二氣動夾爪的滑動方向與所述插槽的延伸方向一致，本實用新型取代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，提高了刺破型連接器組裝的生產效率，廣泛應用于刺破型連接器的組裝工作過程中。
【專利說明】刺破型連接器線材上料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元件組裝設備【技術領域】，尤其涉及一種刺破型連接器線材上料裝置。
【背景技術】
[0002]刺破型連接器由塑殼、端子和線材組裝而成，因為其結構簡單、連接方便，且體積小，廣泛應用于電子通訊中；但是目前這種刺破型連接器卻大部分由人工組裝完成，其工藝通常如下，(I)注塑成型塑殼；(2)使用機械化的線材剝皮裁斷機構將線材按照一定規(guī)格一端剝皮另一端裁斷，然后人工將線材沒有剝皮的一端插入到塑殼內，已經剝皮的一端裸露在塑殼外；(3)人工將端子插入到塑殼中，并將塑殼內的線材表皮刺破。由于構成連接器的各零件體積很小，塑殼大小為長X寬X高=ImmX 2mmX 3mm ;線材外徑Φ0.5mm以下；線材長度最短10_以下，所以人工夾持各零件組裝速度極慢，明顯不能滿足電子生產的需要，而且提高生產效率也存在較大的難度，并且連接器組裝完成后，組裝精度和產品質量難以保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種刺破型連接器線材上料裝置，取代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，提高了刺破型連接器組裝的生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:刺破型連接器線材上料裝置，包括機架，所述機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動且形狀為圓盤狀的組裝工作臺，所述組裝工作臺上環(huán)形陣列設有若干容納連接器的塑殼的插槽，所述插槽沿所述組裝工作臺的徑向延伸；所述組裝工作臺的上方安裝有線材剝皮裁斷機構，所述機架上設有由第二動力裝置驅動的水平滑座，所述水平滑座沿線材輸出方向滑動安裝于所述機架上，所述水平滑座上設有用于夾持線材的第一氣動夾爪；所述機架上垂直于線材輸出方向滑動安裝有豎向滑座，所述豎向滑座上水平滑動安裝有用于夾持線材插入塑殼的第二氣動夾爪，所述第二氣動夾爪的滑動方向與所述插槽的延伸方向一致。
[0005]作為一種改進，所述線材剝皮裁斷機構的線材輸出端連接一導線管，所述導線管具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔，所述水平滑座上設有與所述導線管相對的順線管，所述順線管也具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔。
[0006]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于線材剝皮裁斷機構設置于機架上，且線材輸出方位位于組裝工作臺的插槽的上方位置，夾持線材在組織工作臺上方，而插入線材則設置在組裝工作臺周邊，使得結構更加緊湊；又由于使用了第一氣動夾爪和第二氣動夾爪夾取線材，并且在動力作用下插入到已經安裝在組裝工作臺插槽上的塑殼內，取代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了刺破型連接器組裝的生產效率。
[0007]由于設置了導線管和順線管，保證了第一氣動夾爪和第二氣動夾爪在夾持線材時兩線材間的距離保持不變，以確保兩線材順利插入塑殼，提高了連接器組裝的合格率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0010]圖2是第一氣動夾爪和第二氣動夾爪夾料時的工作狀態(tài)圖；
[0011]圖中:1、機架，2、組裝工作臺，3、插槽，4、線材剝皮裁斷機構，5、水平滑座，6、順線管，7、第一氣動夾爪，8、豎向滑座，9、第二氣動夾爪，10、導線管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2共同所示，一種刺破型連接器線材上料裝置，主要包括機架1，機架I上轉動安裝有由第一動力裝置驅動且形狀為圓盤狀的組裝工作臺2，第一動力裝置優(yōu)選為伺服電機或者步進電機(圖中未示出)，組裝工作臺2上環(huán)形陣列設有若干容納連接器的塑殼的插槽3，插槽3沿組裝工作臺2的徑向延伸；組裝工作臺2的上方安裝有線材剝皮裁斷機構4，線材剝皮裁斷機構4為常見設備，例如中國發(fā)明專利申請CN102751670A公開的電纜芯線剝皮裝置，中國發(fā)明專利申請CN102290702A公開的雙排芯線剝皮機，中國實用新型專利申請CN202103303U公開的一體化分線剝皮剪線裝置等等，都可以實現(xiàn)線材的剝皮裁斷，在此對于線材剝皮裁斷機構4的具體細節(jié)不再贅述，發(fā)明人將線材剝皮裁斷機構4設置于機架I上，且線材輸出方位位于組裝工作臺2的插槽3的上方位置，使得結構更加緊湊，機架I上設有由第二動力裝置(圖中未示出)驅動的水平滑座5，第二動力裝置優(yōu)選為電機驅動的絲杠螺母機構或者是氣缸，水平滑座5沿線材輸出方向滑動安裝于機架I上，水平滑座5上設有用于夾持線材的第一氣動夾爪7 ;機架I上垂直于線材輸出方向滑動安裝有豎向滑座8，豎向滑座8上水平滑動安裝有用于夾持線材插入塑殼的第二氣動夾爪9，第二氣動夾爪9的滑動方向與插槽3的延伸方向一致。當然，豎向滑座8的滑動和第二氣動夾爪9的滑動均由動力裝置驅動，氣動夾爪為現(xiàn)有技術中常用的夾持元件，其鉗爪的開合角度可以根據需要選擇，在此，第一氣動夾爪7和第二氣動夾爪9的不同之處在于，第一氣動夾爪7的兩鉗爪開合角度小于90度即可實現(xiàn)夾持線材，而第二氣動夾爪9的兩鉗爪開合角度要大于180度，每個鉗爪均要翻轉90度以上，以避開第二氣動夾爪9在豎向移動軌跡上線材的干涉，從而實現(xiàn)了上層裁斷下層插裝的優(yōu)化設計。
[0013]線材剝皮裁斷機構4的線材輸出端連接一導線管10，導線管10具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔，線材從導線管10內穿出，水平滑座5上設有與導線管10相對的順線管6，順線管6也具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔。
[0014]其工作原理如下:
[0015]線材剝皮裁斷機構4設置于機架I上，線材輸出時穿過導線管10，然后線材一端剝皮，水平滑座5向導線管10移動，已經剝皮的一端插入順線管6的線孔，直到順線管6靠近導線管10時水平滑座5停止，水平滑座5向遠離導線管10方向移動一位移，第一氣動夾爪7將線材夾持住，水平滑座5移動出線材所需長度位置后停止，此時，豎向滑座8移動到線材位置，第二氣動夾爪9也將線材夾持住，線材剝皮裁斷機構4的裁刀將線材裁斷，第一氣動夾爪7松開，水平滑座5繼續(xù)向遠離導線管10方向移動，直到線材從順線管6中完全脫離，豎向滑座8移動到下層插線材位置，第二氣動夾爪9夾持著沒有剝皮的一端滑向塑殼，將線材插入塑殼中，各動力裝置完成動作后復位。該過程中，導線管10和順線管6的設置，保證了第一氣動夾爪7和第二氣動夾爪9在夾持線材時兩線材間的距離保持不變，以確保兩線材順利插入塑殼，提高了連接器組裝的合格率。
[0016]以上整個過程連續(xù)性強，組裝效率高，將細小的線材實現(xiàn)了機械化上料，取代了傳統(tǒng)的人工作業(yè)，且組裝合格率高，廣泛應用于電子通訊業(yè)中刺破型連接器的組裝中。
[0017]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.刺破型連接器線材上料裝置，其特征在于:包括機架，所述機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動且形狀為圓盤狀的組裝工作臺，所述組裝工作臺上環(huán)形陣列設有若干容納連接器的塑殼的插槽，所述插槽沿所述組裝工作臺的徑向延伸；所述組裝工作臺的上方安裝有線材剝皮裁斷機構，所述機架上設有由第二動力裝置驅動的水平滑座，所述水平滑座沿線材輸出方向滑動安裝于所述機架上，所述水平滑座上設有用于夾持線材的第一氣動夾爪； 所述機架上垂直于線材輸出方向滑動安裝有豎向滑座，所述豎向滑座上水平滑動安裝有用于夾持線材插入塑殼的第二氣動夾爪，所述第二氣動夾爪的滑動方向與所述插槽的延伸方向一致。
2.如權利要求1所述的刺破型連接器線材上料裝置，其特征在于:所述線材剝皮裁斷機構的線材輸出端連接一導線管，所述導線管具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔，所述水平滑座上設有與所述導線管相對的順線管，所述順線管也具有兩個與兩線材延伸方向相同且寬度一致的線孔。
【文檔編號】H01R43/00GK203787736SQ201420180254
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月12日 優(yōu)先權日:2014年4月12日
【發(fā)明者】趙軍棟, 左春玉, 韓海慶, 侯成海, 張恩強 申請人:歌爾聲學股份有限公司