一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于：包括導(dǎo)體芯層以及在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線絞合形成，所述耐熱鋁合金線中相鄰的兩根耐熱鋁合金線相互嵌合。所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙。本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低。
【專利說(shuō)明】一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)，具體涉及一種大跨距、大截面、大載流量的電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜，一般采用鍍鋅鋼絲作為線芯，外層絞合圓形的鋁合金線。這種電纜主要存在以下幾方面的問(wèn)題:一、由于外層絞合的是圓形的鋁合金線，導(dǎo)致線與線之間的間隙大，有效截面積小，且外徑大，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中占用空間大。二、由圓形的鋁合金線絞合形成的外層表面凹凸不平、不光滑，容易堆積冰雪或其他負(fù)重物質(zhì)，增加電纜的負(fù)重，抗冰雪能力差，容易壓彎破壞電纜。三、所用鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度低，架設(shè)時(shí)跨距較小，架設(shè)電纜所需的桿塔數(shù)量多，不但成本大，浪費(fèi)人力物力，而且占用土地資源多。四、普通鋁合金線允許正常工作溫度只有70°C左右，載流量受到很大限制，輸電效率低下，載流量小，能量消耗大。
[0003]基于以上問(wèn)題，現(xiàn)有的電纜已無(wú)法滿足電力建設(shè)快速發(fā)展的新需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種有效截面積大、載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜。
[0005]本實(shí)用新型所采取如下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題:
[0006]一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體芯層以及在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線絞合形成，所述耐熱鋁合金線中相鄰的兩根耐熱鋁合金線相互嵌合。所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm,抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。
[0008]優(yōu)選地，所述耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為150。
[0009]優(yōu)選地,所述包覆外層包括多個(gè)包覆層。
[0010]優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層均由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線在圓周方向上相互嵌合形成。
[0011]優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線在圓周方向上的相互嵌合方向相反。
[0012]優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線在圓周方向上的寬度。
[0013]優(yōu)選地，所述橫截面為Z型的耐熱鋁合金線包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和徑向連接部，所述徑向連接部連接所述第一周向延伸部與所述第二周向延伸部。
[0014]優(yōu)選地，所述第一周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離大于所述第二周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離，所述第一周向延伸部在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部在周向上的寬度。
[0015]優(yōu)選地，所述第一周向延伸部在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部在徑向上的厚度等于所述徑向連接部在徑向上的厚度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜利用多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而大大提高了復(fù)合電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，復(fù)合電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線絞合形成包覆外層，所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得復(fù)合電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，包括導(dǎo)體芯層10以及在所述導(dǎo)體芯層10外絞合的包覆外層20。其中，所述導(dǎo)體芯層10由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層20由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22絞合形成，所述耐熱鋁合金線22中相鄰的兩根耐熱鋁合金線22相互嵌合。所述包覆外層20的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層10與所述包覆外層20之間具有預(yù)留間隙。
[0021]具體地，所述導(dǎo)體芯層10中，單根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12的單絲直徑優(yōu)選選用
2.66mm，并且，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12增強(qiáng)了復(fù)合電纜承重的能力，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0022]所述包覆外層20包括多個(gè)包覆層。所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層均由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22在圓周方向上相互嵌合形成。優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22在圓周方向上的相互嵌合方向相反，這樣可提高包覆外層20絞合的緊密度和可靠性。
[0023]進(jìn)一步地，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層10的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層10的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22在圓周方向上的寬度。具體來(lái)說(shuō)，所述橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22包括第一周向延伸部221、第二周向延伸部222和徑向連接部223，所述徑向連接部223連接所述第一周向延伸部221與所述第二周向延伸部222。所述第一周向延伸部221與所述導(dǎo)體芯層10的距離大于所述第二周向延伸部222與所述導(dǎo)體芯層10的距離，所述第一周向延伸部221在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部222在周向上的寬度。所述第一周向延伸部221在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部222在徑向上的厚度等于所述徑向連接部223在徑向上的厚度。從而，包覆外層20的多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22可更好地絞合成一個(gè)完整的圓形外表面。
[0024]本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜采用多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線22絞合形成一個(gè)整圓，使得復(fù)合電纜表面光滑且緊密，具有優(yōu)良的抗冰雪能力，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗。并且，這種緊密的絞合可大大增加有效橫截面積，提高了復(fù)合電纜的載流量，載流量比采用圓形的鋁合金線提高40%以上，且復(fù)合電纜的總體外徑比采用圓形的鋁合金線減少20%左右。
[0025]進(jìn)一步地，所述耐熱鋁合金線22的連續(xù)工作允許溫度為150°C從而可大大提高載流量，載流量比普通鋁合金線提高40%左右。
[0026]此外，本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜在導(dǎo)體芯層與包覆外層之間留有一定的間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0027]與傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜可滿足大截面高壓、特高壓線路的建設(shè)，減少了電力在傳輸中的損耗，提高了電力傳輸效率。
[0028]本實(shí)用新型的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜利用多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而提高了復(fù)合電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，復(fù)合電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線絞合形成包覆外層，所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得復(fù)合電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體芯層(10)以及在所述導(dǎo)體芯層(10)外絞合的包覆外層(20)，其中，所述導(dǎo)體芯層(10)為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲(12)絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)，所述包覆外層(20)由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)絞合形成，所述耐熱鋁合金線(22)中相鄰的兩根耐熱鋁合金線(22)相互嵌合，所述包覆外層(20)的外表面的橫截面為整圓，所述導(dǎo)體芯層(10)與所述包覆外層(20)之間具有預(yù)留間隙，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲(12)的單絲直徑為2.66mm，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述耐熱鋁合金線(22)的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述包覆外層(20)包括多個(gè)包覆層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層均由多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上相互嵌合形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上的相互嵌合方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層(10)的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層(10)的包覆層的單根橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述橫截面為Z型的耐熱鋁合金線(22)包括第一周向延伸部(221)、第二周向延伸部(222)和徑向連接部(223)，所述徑向連接部(223)連接所述第一周向延伸部(221)與所述第二周向延伸部(222)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述第一周向延伸部(221)與所述導(dǎo)體芯層(10)的距離大于所述第二周向延伸部(222)與所述導(dǎo)體芯層(10)的距離，所述第一周向延伸部(221)在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部(222)在周向上的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的絞合鋁合金線的復(fù)合電纜，其特征在于:所述第一周向延伸部(221)在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部(222)在徑向上的厚度等于所述徑向連接部(223)在徑向上的厚度。
【文檔編號(hào)】H01B5/10GK203982825SQ201420185862
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉運(yùn)鋒, 邱加遷, 戴富梁, 齊春艷 申請(qǐng)人:江蘇藤倉(cāng)亨通光電有限公司