一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，包括導(dǎo)體芯層和在所述導(dǎo)體芯層外絞合的第一包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述第一包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)絞合形成。所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層與所述第一包覆外層之間具有預(yù)留間隙。本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)，具體涉及一種大跨距、大截面、大載流量的電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜，一般采用鍍鋅鋼絲作為線(xiàn)芯，外層絞合圓形的鋁合金線(xiàn)。這種電纜主要存在以下幾方面的問(wèn)題:一、由于外層絞合的是圓形的鋁合金線(xiàn)，導(dǎo)致線(xiàn)與線(xiàn)之間的間隙大，有效截面積小，且外徑大，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中占用空間大。二、由圓形的鋁合金線(xiàn)絞合形成的外層表面凹凸不平、不光滑，容易堆積冰雪或其他負(fù)重物質(zhì)，增加電纜的負(fù)重，抗冰雪能力差，容易壓彎破壞電纜。三、所用鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度低，架設(shè)時(shí)跨距較小，架設(shè)電纜所需的桿塔數(shù)量多，不但成本大，浪費(fèi)人力物力，而且占用土地資源多。四、普通鋁合金線(xiàn)允許正常工作溫度只有70°C左右，載流量受到很大限制，輸電效率低下，載流量小，能量消耗大。
[0003]基于以上問(wèn)題，現(xiàn)有的電纜已無(wú)法滿(mǎn)足電力建設(shè)快速發(fā)展的新需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種有效截面積大、載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜。
[0005]本實(shí)用新型所采取如下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題:
[0006]一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，包括導(dǎo)體芯層和在所述導(dǎo)體芯層外絞合的第一包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述第一包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)絞合形成。所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層與所述第一包覆外層之間具有預(yù)留間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm,抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。
[0008]優(yōu)選地，所述耐熱鋁合金線(xiàn)的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
[0009]優(yōu)選地，所述弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還包括第二包覆外層，所述第二包覆外層絞合于所述第一包覆外層的外圍。
[0010]優(yōu)選地，所述第二包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)在圓周方向上相互絞合形成。
[0011]優(yōu)選地，所述第二包覆外層由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線(xiàn)在圓周方向上相互絞合形成。
[0012]優(yōu)選地，所述弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層的外圍，所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)在圓周方向上相互絞合形成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜利用多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)絞合形成第一包覆外層，所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得架空輸電電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線(xiàn)路損耗；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述第一包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜的示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型另一的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，包括導(dǎo)體芯層10和在所述導(dǎo)體芯層10外絞合的第一包覆外層20。其中，所述導(dǎo)體芯層10為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述第一包覆外層20由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)22絞合形成。所述第一包覆外層20的外表面的橫截面為整圓。所述導(dǎo)體芯層10與所述第一包覆外層20之間具有預(yù)留間隙。
[0019]具體地，所述導(dǎo)體芯層10中，單根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12的單絲直徑優(yōu)選選用
2.66mm，并且，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12增強(qiáng)了架空輸電電纜承重的能力，滿(mǎn)足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線(xiàn)路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0020]進(jìn)一步地，所述耐熱鋁合金線(xiàn)22的連續(xù)工作允許溫度為150°C，從而可大大提高載流量，載流量比普通鋁合金線(xiàn)提高40%左右。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還包括第二包覆外層30，所述第二包覆外層30絞合于所述第一包覆外層20的外圍。所述第二包覆外層30可由多根橫截面為弓型或圓形的耐熱鋁合金線(xiàn)22在圓周方向上相互絞合形成。圖2中僅示出第二包覆外層30由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線(xiàn)22在圓周方向上相互絞合形成的例子。
[0022]可以理解的是，弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還可包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層20的外圍。優(yōu)選地，所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)22在圓周方向上相互絞合形成。
[0023]本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜采用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)22絞合形成一個(gè)整圓，使得架空輸電電纜表面光滑且緊密，具有優(yōu)良的抗冰雪能力，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線(xiàn)路損耗。并且，這種緊密的絞合可大大增加有效橫截面積，提高了架空輸電電纜的載流量，載流量比采用圓形的鋁合金線(xiàn)提高60%以上，且架空輸電電纜的總體外徑比采用圓形的鋁合金線(xiàn)減少20%左右。
[0024]此外，本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜可在層與層之間留有一定的間隙，使得架空輸電電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了架空輸電電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0025]與傳統(tǒng)的同類(lèi)產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜可滿(mǎn)足大截面高壓、特高壓線(xiàn)路的建設(shè)，減少了電力在傳輸中的損耗，提高了電力傳輸效率。
[0026]本實(shí)用新型的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜利用多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)絞合形成第一包覆外層，所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得架空輸電電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線(xiàn)路損耗；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述第一包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體芯層(10)和在所述導(dǎo)體芯層(10)外絞合的第一包覆外層(20)，其中，所述導(dǎo)體芯層(10)為由多根橫截面為圓形的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲(12)絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲(12)的單絲直徑為2.66mm，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA，所述第一包覆外層(20)由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)(22)絞合形成，所述第一包覆外層(20)的外表面的橫截面為整圓，所述導(dǎo)體芯層(10)與所述第一包覆外層(20)之間具有預(yù)留間隙，所述弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還包括第二包覆外層(30)，所述第二包覆外層(30)絞合于所述第一包覆外層(20)的外圍，所述第二包覆外層(30)由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)(22)在圓周方向上相互絞合形成，多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)(22)絞合形成一個(gè)整圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，其特征在于:所述耐熱鋁合金線(xiàn)(22)的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，其特征在于:所述弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜還包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層(20)的外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弓型鋁合金線(xiàn)絞合的電纜，其特征在于:所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(xiàn)(22)在圓周方向上相互絞合形成。
【文檔編號(hào)】H01B7/28GK203966619SQ201420186047
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】邱加遷, 劉運(yùn)鋒, 孫麗華, 門(mén)磊磊 申請(qǐng)人:江蘇藤倉(cāng)亨通光電有限公司